Avtomexanika üçün metrologiya üzrə praktiki iş. Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma üzrə seminar. Metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma

“Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənni üzrə praktiki və laboratoriya işlərinin təsvirlərinin bu toplusu 150411, 240401, 220301, 140613 ixtisasları üzrə tələbələr üçün hazırlanmışdır. Praktiki iş üçün tapşırıqlar hər bir ixtisasın xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla cari proqrama uyğun tərtib edilir. Topluya standartların strukturunu və məzmununu təhlil etməyə, ölçmələr aparmağa və onların riyazi emalına, keyfiyyət və rəqabət qabiliyyətini təmin etmək məqsədilə sənaye sektorunda standartlaşdırmanı, məhsulun bir-birini əvəz edə bilməsinin əsas normalarını öyrənməyə imkan verən əsərlər daxildir. Kolleksiyaya məhsulun dəyişdirilməsinin əsas normaları və GVC dəqiqliyinin standartlaşdırılması ilə tanış olmaq üçün işlər daxildir; qeyri-metrik ölçü vahidlərinin SI vahidlərinə çevrilməsi haqqında. Bu, ölçü alətlərinin seçimi və onların xətti ölçüləri necə ölçməsi ilə bağlı suallarla məşğul olur.

Fən üzrə ədəbiyyat çatışmazlığı səbəbindən praktiki iş zamanı öyrənmək üçün lazım olan əsas nəzəri material dərslikdə yerləşdirilir. Bu material praktiki işə hazırlıq zamanı müstəqil şəkildə hazırlanır və onun həyata keçirilməsi zamanı sabitlənir. Nəzəri və praktiki bilikləri təkmilləşdirmək üçün topluya nəzarət sualları və işgüzar vəziyyətlər daxildir.

Metodiki təlimata aşağıdakılar daxildir:

Dərslərin mövzularına onların yerinə yetirilməsi qaydası göstərilməklə tapşırıqlar;

Tapşırıqlar toplusuna əlavə olaraq:

1. "Ölçmələrin vahidliyinin təmin edilməsi haqqında" Rusiya Federasiyasının Qanunu;

2. "Texniki tənzimləmə haqqında" federal qanun;

3. NSS standartları: QOST R 1.0-2004, QOST R 1.12-2004, QOST R 1.2-2004, QOST R 1.4-2004, QOST R 1.5-2004, QOST R 1.9-2004, QOST 2.114-95.

4. GOST R sertifikatlaşdırma sistemi

5. ESDP standartlarının fraqmentləri.

6. Həll yolu ilə tapşırıqlara cavablar.

Yüklə:

Önizləmə:

Önizləmədən istifadə etmək üçün özünüz üçün hesab yaradın ( hesab) Google və daxil olun: https://accounts.google.com

Mövzu üzrə: metodoloji inkişaflar, təqdimatlar və qeydlər

“O/p məhsullarının texnologiyası” peşəsi üzrə ictimai iaşədə metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma” fənni üzrə test sualları (qiyabi şöbə)

“Metrologiya, standartlaşdırma, ictimai iaşədə “O/p məhsullarının texnologiyası” peşəsində sertifikatlaşdırma” fənni üzrə test sualları (qiyabi şöbə) ...

“METROLOGİYA, STANDARTLAŞMA VƏ SERTİFİKATLAŞMA” FƏNNI üzrə LABORATORİYA İŞLƏRİNİN METODOLOJİ TƏLİMATLARI

Təlimat "Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma" alt fənni üzrə laboratoriya işlərinin yerinə yetirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur, universal maşının təşkili və idarəetmə üsulları haqqında məlumatı ehtiva edir...

Əyani və qiyabi tələbələr üçün Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma fənni üzrə praktiki işlərin yerinə yetirilməsi üçün METODOLOJİ TƏLİMATLAR

190631 ixtisası üzrə Federal Dövlət Təhsil Standartı əsasında hazırlanmış təlimatlar Baxım və orta ölçülü peşəkar avtomobillərin təmiri ...

“Metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma və texniki sənədlər” fənni üzrə praktiki iş”

“Metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma və texniki sənədlər” fənni üzrə...

"Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma" fənni üzrə müstəqil iş üçün təlimatlar

Metrologiya, standartlaşdırma və keyfiyyətin təminatının müasir kursunun öyrənilməsi metodologiyası tələbələrin biliklərin özünü mənimsəməsinə və doldurulmasına yönəlmiş işlərindən istifadəni nəzərdə tutur ...

A.G. Sergeev

M.V.Latışev

V.V.Teregerya

emalatxana

METROLOGİYA, STANDARTLAŞMA, SERTİFİKATLAŞMA ÜZRƏ

Vladimir 2005

A.G.Sergeev, M.V.Latışev, V.V.Teregerya

emalatxana

METROLOGİYA, STANDARTLAŞMA, SERTİFİKATLAŞMA ÜZRƏ

Dərslik

Vladimir 2005

UDC 621.753(076) + 658.516(075.8)

Rəyçi

Metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma üzrə seminar / Komp.: A.G.Sergeev, M.V.Latışev, V.V.Teregerya; Vladimir. dövlət un-t. Vladimir, 2005. səh.

120301, 114000, 210200 ixtisasları üzrə “Metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma” kursunun proqramına uyğun tərtib edilmişdir.

Tədris vəsaitinin bölmələrində “Metrologiya, standartlaşdırma, sertifikatlaşdırma” kursunun aşağıdakı mövzuları üzrə praktik məşğələlər üçün materiallar var: standartlaşdırmanın hüquqi əsasları, elmi-texniki sənədlərin təsnifatı, məhsul və xidmətlərin texniki şərtlərinin hazırlanması, hissələrin hazırlanmasının düzgünlüyünə nəzarət, birləşmələrin və enişlərin əsas anlayışları, dövlət standartı ESDP , xətti ölçülərin ölçülməsi üsullarının və vasitələrinin seçilməsi, birbaşa çoxsaylı ölçmələrin nəticələrinin emalı, sertifikatlaşdırmanın əsasları.

Adları çəkilən ixtisasların əyani tələbələri üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İl. Tab. . Biblioqrafiya ad

UDC 621.753(076 + 658.516

1. STANDARTLAŞMA

1.1. RUSİYA FEDERASİYASININ STANDARTLAŞDIRILMASINA İLİŞKİN HÜQUQİ ÇƏRÇİVƏ VƏ NÖNÜMləndirici SƏNƏDLƏR

Əsas məqamlar. Əsas sənəd Rusiya Federasiyası Standartlaşdırma üçün "Texniki tənzimləmə haqqında" qanun, habelə "Ölçmələrin vahidliyinin təmin edilməsi haqqında", "İstehlakçıların hüquqlarının müdafiəsi haqqında" qanunlar və Rusiya Federasiyası Hökumətinin bu Qanunların həyata keçirilməsi üçün qəbul edilmiş qərarları daxildir. Rusiya Federasiyası.

"Texniki tənzimləmə haqqında" Qanun Rusiya Federasiyasında standartlaşdırmanın hüquqi əsaslarını müəyyən edir, Federal Münasibətlər Qanunu ilə tənzimlənən iştirakçıların hüquq və vəzifələrini müəyyən edir. Məhsullara, istehsal proseslərinə, istismara və utilizasiyaya dair məcburi tələblərin işlənib hazırlanması, qəbulu, tətbiqi və istifadəsi, habelə məhsullara, istehsal proseslərinə, istismara tələblərin könüllülük əsasında işlənib hazırlanması, qəbulu, tətbiqi və istifadəsi ilə bağlı yaranan münasibətləri tənzimləyir. , saxlanması, daşınması, satışı və utilizasiyası, işlərin görülməsi və ya xidmətlərin göstərilməsi. Standartlaşdırma sahəsinə aid olan Rusiya Federasiyasının digər federal qanunları və qaydaları (o cümlədən texniki reqlamentlərin tələblərinə riayət olunmasına nəzarəti birbaşa və ya dolayısı ilə təmin edənlər) əsas sənədə zidd olmayan dərəcədə tətbiq olunur. Federal icra hakimiyyəti orqanları, müdafiə məhsulları (işləri, xidmətləri) və məhsulları (işləri, xidmətləri) ilə bağlı tənzimləmə halları istisna olmaqla, texniki tənzimləmə mühitində yalnız tövsiyə xarakterli aktlar çıxarmaq hüququna malikdirlər. dövlət sirri. Rusiya Federasiyasının texniki tənzimləmə sahəsində beynəlxalq müqaviləsi əsas Federal Qanunda nəzərdə tutulmuş qaydalardan başqa qaydalar müəyyən edərsə, beynəlxalq müqavilənin qaydaları tətbiq edilir və beynəlxalq müqavilədən onun tətbiqi üçün verilməsi tələb olunursa, beynəlxalq müqavilənin qaydaları tətbiq edilir. daxili aktın, beynəlxalq müqavilənin qaydaları və Rusiya Federasiyasının qanunvericiliyi əsasında qəbul edilməsi (bax. Əlavə 1).

Elmi-texniki tərəqqidə standartlaşdırmanın rolunu gücləndirmək, məhsulun keyfiyyətini və onun istehsalının iqtisadi səmərəliliyini artırmaq üçün Rusiya Milli Standartlaşdırma Sistemi (RNSS) hazırlanmışdır. RNSS-nin əsasını təşkil edir Dövlət sistemi standartlaşdırma (GOST R 1.0 - 92.

GSS RF. Əsas müddəalar; GOST 1.5 - 2002. GSS RF. Standartlar. Tikinti, təqdimat, dizayn, məzmun və təyinat üçün ümumi tələblər; GOST R 1.8 - 2002. GSS RF. Dövlətlərarası standartlar. Rusiya Federasiyasında aparılan işlərin inkişafı, tətbiqi, yenilənməsi və dayandırılması qaydaları; GOST R 1.9 - 95. GSS RF. Məhsul və xidmətlərin dövlət standartlarına uyğunluq nişanı ilə markalanması qaydası; GOST R 1.12 - 99. GSS RF. Şərtlər və anlayışlar. s.) "Texniki tənzimləmə haqqında" Federal Qanuna uyğun olaraq düzəlişlər edilmişdir. RNSS Rusiya Federasiyasında bütün dövlət orqanları, habelə müəssisələr və sahibkarlar, ictimai birliklər üçün standartlaşdırmanın hüquqi əsaslarını müəyyən edir və normativ sənədlərin işlənib hazırlanması və tətbiqi yolu ilə istehlakçıların və dövlətin maraqlarının dövlət tərəfindən qorunması üçün tədbirlər müəyyən edir. standartlaşdırma üzrə.

İSO/IEC tərəfindən müəyyən edildiyi kimi standartlaşdırma, müəyyən bir sahədə fəaliyyətin bütün maraqlı tərəflərin xeyrinə və iştirakı ilə sadələşdirilməsi, xüsusən də şərtlərə riayət etməklə optimal ümumi qənaətə nail olmaq üçün qaydaların yaradılması və tətbiqidir. istismar (istifadə) və təhlükəsizlik tələbləri.

"Texniki tənzimləmə haqqında" Federal Qanuna əsasən standartlaşdırma aşağıdakı məqsədlər üçün həyata keçirilir: vətəndaşların həyat və ya sağlamlığının, fiziki və ya hüquqi şəxslərin əmlakının, dövlət və ya bələdiyyə mülkiyyətinin, ekoloji təhlükəsizliyin, həyat və ya sağlamlığın təhlükəsizliyinin səviyyəsini artırmaq. heyvanların və bitkilərin sağlamlığının qorunması və texniki reqlamentlərin tələblərinə riayət edilməsinə kömək etmək; təbii və texniki fövqəladə hallar riski nəzərə alınmaqla obyektlərin mühafizə səviyyəsinin artırılması; elmi-texniki tərəqqinin təmin edilməsi; məhsulların, işlərin və xidmətlərin rəqabət qabiliyyətinin artırılması; resurslardan səmərəli istifadə; texniki və informasiya uyğunluğu; tədqiqatların (sınaqların) və ölçmələrin nəticələrinin, texniki və iqtisadi-statistik məlumatların müqayisəliliyi; məhsulların dəyişdirilməsi. Standartlaşdırma aşağıdakı prinsipləri rəhbər tutur: standartların könüllü tətbiqi; maraqlı tərəflərin qanuni maraqlarının standartlarının hazırlanmasında maksimum nəzərə alınması; beynəlxalq standartın tələblərinin Rusiya Federasiyasının iqlim və coğrafi xüsusiyyətlərinə, texniki və (və ya) texnoloji xüsusiyyətlərinə uyğunsuzluğu səbəbindən qeyri-mümkün hesab edilmədikdə, milli standartın hazırlanması üçün əsas kimi beynəlxalq standartın tətbiqi. xüsusiyyətləri və ya digər səbəblərə görə və ya Rusiya Federasiyasında

müəyyən edilmiş qaydada beynəlxalq standartın qəbuluna və ya onun ayrıca müddəasına qarşı çıxmışdır; məhsulların istehsalına və dövriyyəsinə, işlərin yerinə yetirilməsinə və xidmətlərin göstərilməsinə standartlaşdırma məqsədlərini yerinə yetirmək üçün zəruri olan minimumdan daha çox maneələrin yaradılmasının yolverilməzliyi; texniki reqlamentlərə zidd olan standartların müəyyən edilməsinin yolverilməzliyi; standartların vahid tətbiqi üçün şəraitin təmin edilməsi.

Standartlaşdırma fəaliyyəti normativ sənədlərlə tənzimlənir. Standartlaşdırma üzrə normativ sənəd standartlaşdırma obyektlərinə, müxtəlif fəaliyyət növlərinə və ya onların nəticələrinə aid qaydaları, prinsipləri, normaları, xüsusiyyətləri müəyyən edən və geniş istifadəçilər üçün əlçatan olan sənəddir. Standartlaşdırma üzrə əsas normativ sənədlərin siyahısı Şəkil 1.1.1-də göstərilmişdir.

Beynəlxalq Standartlar Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı tərəfindən hazırlanır və nəşr olunur. Beynəlxalq standartlar əsasında milli standartlar yaradılır, onlardan beynəlxalq iqtisadi əlaqələr üçün də istifadə olunur. Bu standartların əsas məqsədi beynəlxalq əmtəə mübadiləsini asanlaşdırmaq və intellektual, elmi, texniki və iqtisadi fəaliyyət sahəsində qarşılıqlı əməkdaşlığı inkişaf etdirmək üçün dünyada standartlaşdırmanın əlverişli inkişafına kömək etməkdir.

Beynəlxalq, eləcə də milli xarici standartlar Rusiya Federasiyasında dövlət standartının və ya texniki reqlamentin qəbulu yolu ilə tətbiq edilir.

Dünyada beynəlxalq standartlardan geniş istifadə olunur, onların sayı hazırda 12 mini ötür, hər il minə yaxın standart qəbul edilir və ya yenidən işlənir. Onlar standartlaşdırma üzrə beynəlxalq təşkilatın üzv ölkələri üçün məcburi deyil. Onların tətbiqi ilə bağlı qərar konkret ölkənin beynəlxalq əmək bölgüsündə iştirak dərəcəsi və onun xarici ticarətinin vəziyyəti ilə bağlıdır. Rusiyada hazırda beynəlxalq standartların milli standartlaşdırma sisteminə daxil edilməsi üzrə fəal proses gedir.

Əncirdə. 1.1.2 standartlaşdırma üzrə beynəlxalq təşkilatların siyahısını təqdim edir.

düyü. 1.1.1. Standartlaşdırma üzrə əsas normativ sənədlərin siyahısı

düyü. 1.1.1. Bitiş

düyü. 1.1..2. Standartlaşdırma üzrə beynəlxalq təşkilatlar

İş tapşırığı. Standartlaşdırma üzrə əsas hüquqi sənədləri (“Texniki tənzimləmə haqqında” Federal Qanuna, Əlavə 1-ə baxın), standartlaşdırma üzrə normativ sənədlərin kateqoriyalarını və növlərini öyrənmək üçün. Tanış olun

tsya "beynəlxalq standartlar" anlayışı ilə və standartlaşdırma üzrə beynəlxalq təşkilatların fəaliyyəti ilə.

Praktik tapşırıqlar. Suallara cavab verin:

standartlaşdırma anlayışı.

standartlaşdırma məqsədləri.

Rusiya milli standartlaşdırma sistemi.

standartın tərifi.

beynəlxalq standartlaşdırma.

beynəlxalq standartlaşdırma orqanları.

Düzgün test nəzarət cavablarını müəyyənləşdirin.

1. Rusiya Federasiyasının standartlaşdırmasının hüquqi əsaslarına dair normativ sənədi adlandırın:

“Texniki tənzimləmə haqqında” qanun;

“Ölçmələrin vahidliyinin təmin edilməsi haqqında” qanun;

"Beynəlxalq aktlar";

“Standartlaşdırma üzrə normativ-texniki sənədlər”.

2. Texniki reqlamentlərin tələblərinin xarakteri nədir?

onlardan yalnız bəziləri vacibdir;

onlar məcburidir;

3. Standartlaşdırma sahəsində əsas beynəlxalq təşkilatı göstərin:

Beynəlxalq Elektrotexniki Komissiya (IEC);

Avropa Standartlaşdırma Komitəsi (CEN);

Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı (ISO).

4. Standart nə adlanır:

könüllü çoxşaxəli istifadə məqsədi ilə məhsulun xüsusiyyətləri, istehsal, istismar, saxlama, daşınma, satış və utilizasiya, işlərin görülməsi və ya xidmətlərin göstərilməsi proseslərinin həyata keçirilməsi qaydaları və xüsusiyyətləri müəyyən edilən sənəd;

bu, standartlaşdırma obyekti üçün məcburi qaydalar, normalar və tələblərin müəyyən edilməsi üzrə planlaşdırılmış fəaliyyətdir.

5. Texniki tənzimləmə nə adlanır:

standartlaşdırma obyekti üçün yalnız texniki tələbləri göstərən sənəd;

standartlaşdırma, metrologiya, sertifikatlaşdırma, akkreditasiya, lisenziyalaşdırma, texniki reqlamentlərin, dövlət və beynəlxalq standartların məcburi tələblərinə əməl olunmasına dövlət nəzarəti və nəzarəti üzrə işlərin təşkili və idarə edilməsi problemlərinin həlli ilə bağlı konkret istehsal prosesləri və onların elementləri üçün hazırlanmış normativ sənəd. .

bu, standartlaşdırma obyekti üçün məcburi qaydalar, normalar və tələblərin müəyyən edilməsi üzrə planlaşdırılmış fəaliyyətdir.

RUSİYA TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ

Federal Dövlət Büdcə Ali Peşə Təhsili Təşkilatı "Yugorsk Dövlət Universiteti" (SGU)

NIJNEVARTOVSK NEFT KOLLECİ

federal dövlət büdcəli təhsil müəssisəsinin (filialı).

ali peşə təhsili "Ugra Dövlət Universiteti"

(NNT (filial) FGBOU VPO "YUGU")

METROLOGİYA, STANDARTLAŞMA VƏ SERTİFİKATLAŞMA

Laboratoriya işlərinin yerinə yetirilməsi üçün göstərişlər

orta ixtisas təhsili təhsil müəssisələrinin bütün təhsil formalarının tələbələri üçün.

Nijnevartovsk 2015

FƏNZ üzrə LABORATORİYA İŞLƏRİNİN MÖVZULARI

“METROLOGİYA STANDARTLAŞMA VƏ SERTİFİKATLAŞMA”

Nömrə

Dərsin nömrəsi və adı

Sinif saatlarının sayı

nəzarət forması

1.

Laboratoriya işi№1 "Kimplin alətləri ilə hissələrin ölçülməsi"

2

2.

2 nömrəli laboratoriya işi “Mikrometrik alətlə hissələrin ölçülməsi

2

3.

3 nömrəli laboratoriya işi “İndikator cihazları ilə hissələrin ölçülməsi”

2

4.

Laboratoriya işi № 4 “Şpaq ölçmə cihazının ölçülməsi”

2

5.

Laboratoriya işi №5 “Sətinin pürüzlülüyü”

2

Laboratoriya №1

Çubuq Alətləri ilə Ölçmə Hissələri

İşin məqsədi

Cihazı, ölçmə prinsipini və kalibrlərin metroloji xüsusiyyətlərini öyrənmək.

Verilən hissəni kaliperlə ölçün.

Həqiqi ölçüləri olan hissənin eskizini çəkin.

Çubuq Alətləri

Xətti ölçüləri mütləq üsulla ölçmək və hissələri işarələyərkən ölçüləri təkrar istehsal etmək üçün bu ad altında böyük bir ölçmə alətləri qrupunu birləşdirən kaliper alətləri istifadə olunur: kaliperlər, kaliper dərinlik ölçənlər, kaliper ölçənlər, kaliper ölçənlər və s.

Ən çox yayılmış kaliper növü kaliperdir. Kaliperlərin bir neçə modeli var (GOST 166-80).

Şəkil 1

Kaliper ШЦ-IIçənələrin ikitərəfli düzülüşü ilə (şək. 1, b) xarici və daxili ölçmə və markalama işləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. ShTs-I ilə eyni əsas hissələrdən ibarətdir, lakin köməkçi mikro qidalandırma çərçivəsinə malikdir 4 dəqiq çərçivə hərəkəti üçün 1 barda 5 . Bunu etmək üçün əvvəlcə köməkçi çərçivəni düzəltməlisiniz 4 kilid vidası 3 və sonra qozu çevirin 6 mikrovint ilə 7 , ölçmə çərçivəsini çubuq boyunca hərəkət etdirin. Bir qayda olaraq, bu yem markalama zamanı kaliperdə ölçüsü dəqiq təyin etmək üçün istifadə olunur. ShTs-II kaliperinin uclu süngərləri əlçatmaz yerlərdə xarici ölçüləri qeyd etmək və ya ölçmək üçün istifadə olunur. Daxili ölçüləri ölçmək üçün alt çənələr silindrik iş səthlərinə malikdir. Düzləşdirildikdə çənələrin ölçüsü adətən 10 mm-dir və bu kalibrlə ölçülə bilən ən kiçik daxili ölçüsü müəyyən edir. Daxili ölçmələr üçün, onların tərəfində göstərilən çənələrin ölçüsü şkala oxunmasına əlavə edilməlidir. ŞTs-II tipli kaliperlərin bölmə dəyəri 0,1 və 0,05 mm, ölçü hədləri 0-160, 0-200, 0-250 mm olan noniuslar var.

Kaliper ШЦ-III yuxarı uclu çənələri və ölçü çərçivəsinin mikro qidalanması üçün qurğu yoxdur. ShTs-II ilə eyni alt çənələrdən istifadə edərək xarici və daxili ölçmələr üçün istifadə olunur. Vernierin miqyaslı bölgüsü 0,1 və 0,05 mm, ölçmə həddi 0-dan 2000 mm-ə qədərdir.

Dərinlik ölçən(şək. 2) dərinlikləri və çıxıntıları ölçmək üçün istifadə olunur. Bazadan ibarətdir 1 , barlar 6 əsas millimetr şkalası, ölçü çərçivəsi ilə 3 , kilidləmə vinti 2 , mikrometrik qidalandırıcılar 5 , kilidləmə vinti 4 , qoz-fındıq və vintlər 7 mikrometrik yem və nonius 8 .

Şəkil 2

şək.3

Şaquli səthləri işarələyərkən, miqyasda və noniusda müəyyən edilmiş ölçüsü olan hündürlüyü ölçən (bu halda çərçivənin mikro yemindən istifadə etmək tövsiyə olunur) işarələnmiş iş parçası boyunca boşqab boyunca hərəkət edir. İşarələmə ayağının ucu iş parçasının səthində üfüqi bir xətt çəkir.

OXUMA CİHAZI

Oxuma qurğusunun konstruksiyası 1 mm-lik bölmə intervalı ilə üzərinə əsas şkala tətbiq olunan çubuq (ölçmə hökmdarı) əsasında hazırlanmışdır. Çubuq şkalasının hər beşinci bölməsi uzanmış bir vuruşla, hər onuncu bölmə isə müvafiq santimetr sayı ilə daha uzun bir vuruşla qeyd olunur.

Ölçmə çərçivəsi çubuq boyunca sərbəst hərəkət edir, onun əyilmə hissəsində (çubuğun millimetr şkalasının əksinə) vernier adlanan əlavə şkala tətbiq olunur. Nonius fraksiya millimetrlərini saymaq üçün istifadə olunur.

Nonius cihazında ölçmələrin oxunması əsas şkala və əlavə olaraq nonius şkalası bölmələrinin intervalları arasındakı fərqə əsaslanır. Noniusun az sayda bölmələri var n(10, 20 və ya 50 vuruş bölmələri). Noniusun sıfır vuruşu ox rolunu oynayır və əsas miqyasda ölçüsünü millimetrlə oxumağa imkan verir.

Nonius bölgüsü qiyməti iləəsas şkalanın bölgü dəyərinə bərabərdir A\u003d 1 mm, vernier miqyasının bölmələrinin sayına bölünür n :

.

Nonius 0,1 bölmə dəyəri ilə istifadə olunur; 0,05 mm və nadir hallarda 0,02 mm. Vernier bölmə intervalı qəbul edilmiş modul qiymətindən asılıdır 1 rəqəmlərindən seçilən ; 2; 3; 4 və ya daha çox. Ancaq yadda saxlamaq lazımdır ki, modulun artması ilə əlavə vernier miqyasının uzunluğu artır və bütün oxu cihazının ümumi ölçüləri artır. Vernier bölmə intervalı əsas şkalanın bölmə intervalının misli kimi qəbul edilir

,

Harada - nonius şkalasının uzanmasını və ya əsas şkala ilə noniusun intervallarının qiymətləri arasındakı nisbəti xarakterizə edən nonius modulu.

Vernier şkalası uzunluğu

Məsələn, noniusun bölünməsinin qiymətini götürəkilə =0,1 mm modul ilə
, sonra nonius şkalasının bölmə intervalı
mm. Vernierin bütün sonrakı vuruşları eyni intervalda tətbiq olunur. Noniusun bölünmə intervalları əsas şkala ilə müqayisədə az olduğuna görə, nonius ştrixlərinin mövqeyinin əsas şkala ştrixlərindən geriliyi tədricən toplanır və noniusun onuncu vuruşu doqquzuncu vuruşla üst-üstə düşür. əsas şkalanın (Şəkil 4).

Şəkil 4

Kəsrə millimetrlərin hesablanmasının rahatlığı üçün daha tez-tez vernier miqyasının modulu 2-yə bərabər olan kaliper alətləri istehsal olunur.

Hissənin ölçüsünü təyin edərkən aşağıdakı kimi davam edin. Əlavə nonius şkalasının sıfır vuruşu əsas şkalanın hər hansı vuruşu ilə üst-üstə düşürsə, ölçülmüş kəmiyyətin dəyəri yalnız mm ilə əsas şkalada oxunur.

Noniusun sıfır vuruşu əsas şkalanın heç bir vuruşu ilə üst-üstə düşmürsə, onda oxu iki hissədən alınır. Baş şkalada noniusun sıfır vuruşunun solunda millimetrlə tam ədəd götürülür və ona millimetrin bir hissəsi əlavə edilir, noniusun bölünmə qiymətini noniusun vuruşunun sıra nömrəsinə vurmaqla əldə edilir. əsas şkalanın vuruşu ilə üst-üstə düşən miqyas (Şəkil 4, b,c).

İşin məqsədi.

Kaliper modeli və onun əsas metroloji xüsusiyyətləri. Ölçmə üsulu.

Nəzarət sualları

Kalibrlərin növlərini adlandırın.

Kalibrlərin modelləri, onların dizayn xüsusiyyətləri və təyinatı.

Ölçmələr zamanı millimetrlərin tam və kəsr hissələri necə hesablanır? Nonius cihazı.

Bəzi kaliper modellərində çənələrin qalınlığı hansı məqsədlər üçün qeyd olunur?

Dərinlik ölçən nə üçün istifadə olunur?

Hündürlük ölçən nə üçün istifadə olunur?

Ədəbiyyat

Laboratoriya №2

MİKROMETRİK ALƏTLƏRİ İLƏ ÖLÇÜCÜ HİSSƏLƏR

İşin məqsədi

Cihazı, ölçmə prinsipini və mikrometrik cihazların metroloji xüsusiyyətlərini öyrənmək.

Parçanı hamar mikrometre ilə ölçün və hissənin uyğunluğu haqqında nəticə verin.

MİKROMETRİK ALƏTLƏR

Mikrometrik alətlər xarici və daxili ölçüləri, yivlərin və çuxurların dərinliklərini ölçmək üçün geniş istifadə olunan vasitədir. Bu alətlərin işləmə prinsipi bir vida-qoz cütünün istifadəsinə əsaslanır. Dəqiq mikrometr vidası sabit bir mikronutda fırlanır. Bu düyündən bu alətlər öz adını aldı.

GOST 6507-78-ə uyğun olaraq aşağıdakı mikrometr növləri istehsal olunur:

MK - xarici ölçüləri ölçmək üçün hamar;

ML - təbəqələrin və lentlərin qalınlığını ölçmək üçün siferblatlı təbəqə;

MT - boruların divarlarının qalınlığını ölçmək üçün boru;

МЗ - dişlilərin ümumi normalının uzunluğunu ölçmək üçün dişli ölçü;

MVM, MVT, MVP - yumşaq materiallardan hazırlanmış müxtəlif sapların və hissələrin ölçülməsi üçün əlavələri olan mikrometrlər;

MP, MRI - qolu mikrometrlər;

MV, MG, MN, MN2 - masa üstü mikrometrlər.

Sadalanan mikrometr növlərinə əlavə olaraq, mikrometrik daxiliölçənlər (QOST 10-75 və QOST 17215-71) və mikrometrik dərinlikölçənlər (QOST 7470-78 və QOST 15985-70) istehsal olunur.

Demək olar ki, bütün istehsal edilən mikrometrlər 0,01 mm bölmə dəyərinə malikdir. İstisna, bölmə dəyəri 0,002 mm olan MP, MP3 və MRI qolu mikrometrləridir. Hamar mikrometrlərin ölçü diapazonları mötərizənin ölçüsündən asılıdır və bunlardır: 0-25, 25-50, ..., 275-300, 300-400, 400-500, 500-600 mm

Şəkil 1-də, a, b hamar mikrometrin konstruksiyası və sxemi göstərilmişdir. Mötərizənin deliklərində 1 bir tərəfdən sabit ölçmə ayağına basdı 2 , digər tərəfdən - kök 5 mikrometre vintini istiqamətləndirən bir deşik ilə 4 . mikrometre vinti 4 mikronutun içərisinə vidalanmışdır 7 kəsiklər və xarici iplər var. Bu ipə xüsusi bir tənzimləyici qoz vidalanmışdır. 8 , mikronutu sıxır 7 "mikrovint-mikronut" birləşməsində boşluq tamamilə seçilənə qədər. Bu cihaz fırlanma bucağından asılı olaraq vintin mikronutla nisbətən dəqiq eksenel hərəkətini təmin edir. Bir inqilab üçün vintin ucu eksenel istiqamətdə ipin addımına bərabər bir məsafədə, yəni 0,5 mm ilə hərəkət edir. Mikrometr vidasına baraban qoyulur 6 , tənzimləyici qapaq-qozu ilə sabitlənmişdir 9 . Qapaq qozunda xüsusi təhlükəsizlik mexanizmi quraşdırılmışdır 12 , qapağı birləşdirən 9 və ratchet 10 , bunun üçün barabanı döndərmək lazımdır 6 ölçmələr zamanı. 500-900 cN çənələr arasında artıq qüvvə olduqda, cırcır çarxından, dişdən və yaydan ibarət olan təhlükəsizlik cırcır mexanizmi ratcheti ayırır. 10 montaj qapağından 9 və nağara 6 , və xarakterik bir klik ilə dönməyə başlayır. Bu vəziyyətdə, mikrometre vidası 4 fırlanmır. Vidanı düzəltmək üçün 4 lazımi vəziyyətdə mikrometre kilidləmə vinti ilə təmin edilir 11 .

Şəkil 1

Kök üzərində 5 mikrometrlə işarələnmiş şkala 14 0,5 mm-ə qədər bölmələrlə. İstinad asanlığı üçün yuxarıda cüt vuruşlar, möhkəm uzununa xəttin altında isə tək vuruşlar çəkilir. 13 , nağara fırlanma bucaqlarını hesablamaq üçün istifadə olunur. Tamburun konusvari ucunda dairəvi şkala qeyd olunur 15 , 50 bölməsi var. Nəzərə alsaq ki, əlli divizionlu nağaranın bir dövrəsində vintin ucu və barabanın kəsilməsi 0,5 mm hərəkət edir, onda barabanı bir bölməyə çevirmək vintin ucunun hərəkətinə səbəb olacaq. 0,01 mm-ə bərabərdir, yəni. barabandakı bölmə qiyməti 0,01 mm-dir.

Oxuyarkən gövdə və nağara üzərindəki tərəzidən istifadə edin. Tamburun kəsilməsi uzununa miqyaslı göstəricidir və oxunuşları 0,5 mm dəqiqliklə qeyd edir. Bu oxunuşlara baraban şkalası üzrə oxu əlavə edin (şək. 1, V).

Ölçmədən əvvəl düzgün sıfır qəbulu yoxlanılmalıdır. Bunu etmək üçün, daban və vintin ölçü səthləri təmasda olana qədər və ya bu səthlər tənzimləmə ölçüsü ilə təmasda olana qədər mikrovinti cırcır ilə fırlatmaq lazımdır. 3 (şək.1, A).

Ratchet fırlanması 10 xarakterik bir klik gələnə qədər davam edin. Düzgün tənzimləmə, nağaranın ucu gövdədəki şkalanın həddindən artıq sol vuruşu ilə və nağaranın dairəvi şkalasının sıfır vuruşu gövdədəki uzununa xətti ilə üst-üstə düşdüyü zamandır. Əgər onlar uyğun gəlmirsə, mikrovinti tıxacla düzəltmək lazımdır. 11 , tənzimləyici qapağı yarım döngə ilə açın 9 , barabanı sıfıra uyğun vəziyyətə çevirin, qapaq qoz ilə bərkidin, mikrovinti buraxın. Bundan sonra, "sıfır parametr" in düzgünlüyünü bir daha yoxlamaq lazımdır.

Mikrometrik alətlərə həmçinin mikrometrik dərinlikölçən və mikrometrik daxiliölçən daxildir.

Mikrometr dərinlik ölçən(şək.2, A) mikrometr başlığından ibarətdir 1 , baza çuxuruna basdırılır 2 . Bu başlığın mikro vintinin ucunda dəyişdirilə bilən çubuqların bölünmüş yaylı ucları ilə daxil edildiyi bir çuxur var. 3 sferik ölçmə səthi ilə. Əvəzedici çubuqların dörd ölçüsü var: 25; 50; 75 və 100 mm. Çubuqların ucları arasındakı ölçülər çox dəqiqdir. Bu cihazlarda ölçmə səthləri dəyişdirilə bilən çubuğun xarici ucudur 3 və alt daşıyıcı səth 2 . Oxunuş zamanı yadda saxlamaq lazımdır ki, gövdə üzərində yerləşən əsas şkalada əks geri sayım var (25 mm-dən 0-a qədər).

Şəkil 2

Deliklərin, çıxıntıların, alt kəsiklərin və s. dərinliyin ölçülməsi. aşağıdakı kimi yerinə yetirin. Mikrometrik dərinlik ölçmə cihazının əsasının dayaq səthi ölçüsünün ölçüldüyü hissənin əsas səthinə quraşdırılır. Bir əllə əsas hissəyə sıxılır, digər əllə isə mikrometrin başlığının tamburu çubuq ölçülmüş səthə toxunana və tıxacın kliklənməsinə qədər ratchet tərəfindən fırlanır. Sonra mikrovint tıxacla bərkidilir və oxunuş başın tərəzisindən götürülür. Mikrometrik dərinlik ölçmə cihazları 0-dan 150 mm-ə qədər ölçmə məhdudiyyətlərinə və 0,01 mm bölmə dəyərinə malikdir.

Mikrometrik daxili ölçülər 50 ilə 6000 mm aralığında məhsulların daxili ölçülərini ölçmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Onlar mikrometr başlığından ibarətdir (şək. 3, A), dəyişdirilə bilən uzatma kabelləri (şək. 3, b) və ölçmə ucu (Şəkil 3, V).

Daxili ölçmə cihazının mikrometr başlığı mikrometrin və dərinlikölçən başlığından bir qədər fərqlidir və cırtdanı yoxdur. gövdəyə 6 ölçmə ucu mikrometrin başlığının bir tərəfinə sıxılır 7 , digər tərəfdən isə bir mikro vint vidalanır 5 nağara bağlı olan 4 qoz 2 və kilid qoz 1 . Mikrovintinin çıxıntılı ölçmə ucu 5 .

Vida qozunun birləşməsindəki boşluq tənzimləyici qayka ilə seçilir 3 xarici konusvari iplə parçalanmış mikronut üzərində vidalanmışdır. Dəst ölçüsü kilidləmə vidası ilə sabitlənir 9 . Muftanın yivli çuxurunda ölçmə diapazonunu genişləndirmək üçün 8 uzantılar vidalanmışdır (şək. 3, b) və ölçmə ucu (Şəkil 3, V).

şək.3

Uzatma eksenel istiqamətdə dəqiq ölçüyə malik olan sferik ölçmə səthləri olan bir çubuqdur. Çubuq bədəndən kənara çıxmır, hər iki ucunda bir ip kəsilir. Bədənin içərisində yerləşən yay, uzatma kabeli mikrometr başlığı ilə birlikdə vidalandıqda, çubuqlar arasında bir güc bağlanması yaradır. Tələb olunan ölçmə həddi olan daxili ölçü əldə olunana qədər başqa bir uzantı uzatmanın sərbəst ucuna vidalana bilər və s. Ölçmə ucu sonuncu uzantıya vidalanmışdır. Ölçmə prosesi zamanı mikrovindin ölçmə ucu və uzatmanın ölçü ucu iş parçası ilə təmasda olur. Bir neçə uzantılı kaliperdən istifadə edərkən yadda saxlamaq lazımdır ki, uzantılar ölçülərinə görə azalan sıra ilə birləşdirilməli və mikrometr başlığı onlardan ən uzununa birləşdirilməlidir.

Ölçmə ucu ilə mikrometrik kaliper qurğusu 75 mm ölçülü quraşdırma ölçü mötərizəsinə uyğun olaraq sıfıra təyin olunur (Şəkil 3, G). Sıfır parametri qənaətbəxş deyilsə, kilid qozunu yarım növbə ilə gevşetin. 1 , sıfır risk gövdənin uzununa xətti ilə üst-üstə düşənə qədər barabanı çevirin, kilid qaykasını sıxın. 1 və vintini buraxın 9 . Sonra düzgün quraşdırmanı yoxlayın. Daxili ölçü sıfıra təyin edildikdən sonra lazımi ölçüləri almaq üçün uzatma kabelləri ilə vidalanır və ölçmələrə başlanır.

Bir kaliper ilə daxili ölçülərin ölçülməsi aşağıdakı kimi aparılır. Aləti ölçmə səthləri arasındakı boşluğa (məsələn, bir çuxura) daxil edin. Daxili ölçmə cihazının bir ölçü ucu səthə quraşdırılır və baş tamburu ikinci ölçmə ucu əks səthə toxunana qədər fırlanır. Ölçmə prosesi zamanı yalnız tamburu fırlatmaq deyil, həm də diametrini çuxurun oxuna perpendikulyar bir müstəvidə və eksenel bölmənin müstəvisində ölçərək, yığılmış daxili ölçməni silkələmək lazımdır. Birinci mövqedəki ən böyük ölçü ilə ikinci mövqedəki ən kiçik ölçü uyğun olmalıdır.

İşin məqsədi.

Hamar mikrometrin konstruksiya və metroloji xüsusiyyətləri. Ölçmə zamanı mikrometr oxunuşları necə oxunur?

Həqiqi ölçüləri olan detal eskizi.

Parçaların uyğunluğunun qiymətləndirilməsi.

Nəzarət sualları

Mikrometrik cihazların növləri.

Mikrometr cihazı.

Mikrometrin oxunuşlarını necə götürmək olar? Mikrometrin sıfıra təyin edilməsi.

Ratchet nə üçün istifadə olunur?

Mikrometrik dərinlik ölçən cihaz.

Mikrometrik kalibr cihazı.

Ədəbiyyat

Markov N.N., Qanevski G.M. Nəzarət-ölçü alətlərinin və cihazlarının layihələndirilməsi, hesablanması və istismarı. –M.: Maşinostroyeniye, 1993.

Belkin I.M. Xətti-bucaq ölçmə vasitələri. kataloq. -M.: Maşinostroenie, 1987.

Vasiliev A.S. Metrologiya və texniki ölçmələrin əsasları. -M.: Maşinostroenie, 1980.

Laboratoriya №3

HİSSƏLƏRİN GÖSTERİCİ CİHAZLARLA ÖLÇÜLMƏSİ

İşin məqsədi

Siferqli göstərici və göstərici alətlərinin cihazını, iş prinsipini və metroloji xüsusiyyətlərini öyrənmək.

Detalları göstərici mötərizə və indikator kaliperlə ölçməklə cihazlarla müstəqil işləmək vərdişlərini əldə edin.

DİŞLİ ÖLÇÜCÜ BAŞLAR
VƏ YA YÖNDƏN GÖSTƏRİŞLƏR

Ölçmə başlıqları ölçmə çubuğunun kiçik hərəkətlərini şkala üzrə göstəricinin böyük hərəkətlərinə çevirən oxu cihazları adlanır (saat tipli göstəricilər, rıçaq dişli göstəricilər, çoxdövrəli göstəricilər, qolu dişli başlıqlar).

Şəkil 1. IC-10 göstəricisini yığın

Ölçmə başlıqları əsasən nisbi ölçmələr üçün nəzərdə tutulub. Əgər hissələrin ölçüləri alətin oxunuşlarının diapazonundan azdırsa, onda ölçmələr mütləq üsulla aparıla bilər.

Ən çox yayılmış dişli ölçmə başlıqları dial ölçənlərdir.

Sifariş göstəricisinin işləmə prinsipi aşağıdakı kimidir (şəkil 1):

Ölçmə çubuğu1 dəqiq istiqamətləndirici kollarda hərəkət edir. Qəbilə ilə məşğul olan çubuqda dişli çarx kəsilir4 (=16). Alət alətlərindəki bir qəbilə, dişlərin sayı olan kiçik bir modulun dişli çarxıdır ≤18. Qəbilə ilə eyni oxda4 dişli çarx quraşdırılıb3 (=100), fırlanmanı qəbiləyə ötürən2 (\u003d 10).Eyni oxda qəbilə2 sabit böyük ox8 , miqyasda hərəkət edən7 , ucu ilə ölçmə çubuğunun millimetr hərəkətinin onda və yüzdə birini hesablamaq12 .

Ölçmə çubuğunu göstəricilər diapazonunda hərəkət etdirərkən, böyük ox bir neçə növbə edir, buna görə də dial göstəricisinin dizaynında əlavə bir ox quraşdırılmışdır. 5 qəbilənin oxunda 4 və təkərlər 3 . Ölçmə çubuğunu 1 mm hərəkət etdirərkən, böyük ox 8 bir inqilab edir və ox 5 kiçik miqyaslı bir bölməni hərəkət etdirir 6.

Kiçik miqyaslı bölmələrin sayı dial göstəricilərinin oxunuş diapazonunu mm-də müəyyənləşdirir.

qəbilə 2 ikinci ötürmə işə salınıb9 (=100). Bu təkərin oxuna bir ucunda spiral yay bərkidilir.10 , ikinci ucu göstərici vəziyyətində sabitlənmişdir. Yay tək profilli dişli rejimində dişlilərin işləməsini təmin edir və bununla da dişli cütlərindəki boşluqların ölçmə xətasına təsirini azaldır.

Sifariş göstəricisi spiral yaya malikdir 11 , bir ucu ölçmə çubuğuna, digəri isə göstərici gövdəsinə sabitlənmişdir. Bu yay çubuqda ölçmə qüvvəsi yaradır R=150±60 cN.

Bütün dial ölçmə cihazlarında 0,01 mm miqyas intervalı var. Əksər göstəricilərin oxu diapazonu 2 mm (IC-2), 5 mm (IC-5), 10 mm (IC-10) və göstəricilər 25 mm (IC-25) və 50 mm (IC-) oxuma diapazonuna malikdir. 50) daha az istehsal olunur.

Bir dial göstəricisinin ölçmə xətası ölçmə çubuğunun hərəkətindən asılıdır. Beləliklə, 1÷2 mm oxunuş diapazonunda ölçmə xətası 10÷15 µm, 5÷10 mm diapazonunda isə xəta 18÷22 µm daxilində olur.

DİAL GÖSTERİCİ İLE ÖLÇÜLMƏSİ

Göstərici 1 göstərici stendinə quraşdırılmışdır 2 vida 3 (şək.2, A). Boşaltma vinti 5 , göstəricini ölçmə masasının ucuna toxunana qədər aşağı salın 4 , bundan sonra onu əlavə olaraq başqa 1 ... 2 mm aşağı salırıq (bir "müdaxilə" yaradırıq). Vidanı sıxaraq bu vəziyyəti düzəldin 5 . Çərçivəni döndəririk 6 miqyasda "0" böyük ox ilə üst-üstə düşənə qədər göstəricini yığın. Göstərici oxunuşlarını yazırıq (məsələn, 1 mm müdaxilə ilə 1,00 mm).

Göstərici korpusunun vəziyyətini dəyişdirmədən, ölçmə ucunu qaldırın və hissəni ölçmə masasına qoyun. Çubuğu buraxırıq (şəkil 2, b) və göstərici göstəricisini qeyd edin (məsələn, 2,15 mm) Ölçmə zamanı və tənzimləmə zamanı göstərici oxunuşu arasındakı fərq ölçmə zamanı çubuqun cədvələ nisbətən hərəkətinin dəyərini verir.
(b\u003d 2,15-1,00 \u003d 1,15 mm). Bu ölçü olacaq b. Bu şəkildə ölçmələr mütləq üsulla aparılır.

Parçanın ölçüsü alətin oxunuşlarının diapazonundan böyük olduğu hallarda nisbi üsul istifadə olunur. Bunu etmək üçün biz hissənin təxmini ölçüsünü müəyyən edirik (məsələn, təxminən 42 mm), uzunluqdakı müstəvi-paralel son bloklar blokunu (həmçinin 42 mm) toplayırıq, cihazı təyyarəyə nisbətən "0" vəziyyətinə qoyuruq. -uzunluğu paralel uç blokları (PKMD) (Şəkil 2, V) mütləq metodun parametrinə bənzəyir. Göstərici oxunuşlarını qeyd edirik (məsələn, 1.00 mm), PKMD blokunu çıxarın və hissəni yerləşdirin. Göstərici oxunuşlarını yazırıq (məsələn, 2,15 mm). PCMD-yə ( \u003d 2.15-1.00 \u003d 1.15 mm) nisbətən ölçərkən çubuğun hərəkətini təyin edirik (Şəkil 2, G). Faktiki hissə ölçüsü d\u003d PKMD +  (məsələn, d=42+1,15=43,15 mm). Əlavə edərkən nisbi yerdəyişmə işarəsini nəzərə almaq lazımdır: hissənin ölçüsü PKMD blokundan kiçik olarsa,  mənfi olacaq. Məsələn, təyin edərkən göstərici 1,00 mm, ölçərkən 0,42 mm göstərdisə, onda
 \u003d 0,42-1,00 \u003d -0,58 mm.

Şəkil 2. Göstərici ölçü

Nisbi üsul, ölçmə xətasını azaltmaq lazım olduğu hallarda da istifadə olunur, yəni. toplanan alət xətasından xilas olmaq üçün ölçmə yerdəyişməsini azaldın.

GÖSTƏRİCİ MÖHNƏT

Mötərizənin gövdəsində (şəkil 3) siferblat göstəricisi, daşınan daban var 2 və dəyişdirilə bilən tənzimlənən daban 3 .

Hərəkətli daban 2 göstəricinin ölçmə çubuğu və xüsusi yay vasitəsilə davamlı olaraq məhsula doğru sıxılır. Tənzimlənən daban 3 vida sərbəst buraxılmışdır 4 və çıxarılan qapaq 50 mm-ə qədər hərəkət edə bilər. Göstərici mötərizələrin ölçü diapazonları: 0÷50 mm, 50÷100 mm, 100÷200 mm, …, 600÷700 mm, 700÷850 mm, 850÷1000 mm.

Cihazın əsas səhvi (mötərizənin ölçüsündən asılı olaraq) 5 ilə 20 mikron arasında dəyişir.

GÖSTƏRİCİ QLAP İLƏ ÖLÇÜLMƏSİ

GÖSTERİCİ ZƏNG ÖLÇÜRÜ

İçəridəki göstəricilər nisbi üsulla deşiklərin daxili ölçülərini və diametrini ölçmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Aşağıdakı ölçü diapazonlarından ən çox istifadə edilən standart ölçülərin daxili ölçüləri: 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700-1000 mm.

NI-100 modelinin kalibrinin nümunəsindən istifadə edərək göstərici kalibrlərin cihazını və işini nəzərdən keçirəcəyik (şək. 4).

Kaliperin gövdəsinə bir qol əlavəsi daxil edilir 2 , bir tərəfdən dəyişdirilə bilən sabit ölçmə çubuğu vidalanmışdır 3 , digər tərəfdən isə iki qollu qolda hərəkət edən hərəkətli ölçmə çubuğu 4 var. 5 , ox üzərində sabitlənmişdir 6 .

Bədənin içərisinə bir çubuq qoyulur 8 qolu qarşı basdı 5 siferblat indikatoru qələmi və yay 10 . Sonuncu 200 ilə 500 cN arasında dəyişən bir ölçmə qüvvəsi yaradır.

Şəkil 4.

Ölçmə diapazonu daxilində daxili ölçü cihazları bir-birini əvəz edə bilən ölçü çubuqları dəsti ilə təchiz edilir. Tənzimləmədən sonra sabit ölçmə çubuğunun vəziyyəti bir qoz ilə sabitlənir 7 . Hərəkətli ölçmə çubuğu 4 ölçmə qüvvəsinin təsiri altında həddindən artıq başlanğıc vəziyyətdədir. mərkəzləşdirmə körpüsü 12 iki yay ilə sıxılır 11 idarə olunan çuxurun səthinə, ölçmə xəttinin çuxurun diametrinə uyğunlaşdırılmasını təmin edir.

Daxili ölçünün tələb olunan nominal ölçüyə uyğunlaşdırılması, sıxac tutacaqlarında quraşdırılmış yan divarları olan PKMD bloklarından və ya sertifikatlaşdırılmış üzüklərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Daxili ölçülərin xətası adətən oxunuş başlığının 1,5 ÷ 2,5 bölməsinə bərabər normallaşdırılır.

GÖSTERİCİNİN İÇİNDE GÖSTERİCİ İLƏ ÖLÇÜLMƏSİ.

Ölçülmüş hissənin çuxurunun nominal ölçüsünə görə PMDC-nin nominal ölçülərini hesablayın. PMKD blokundan, iki yan divardan bir quraşdırma dəsti hazırlayın (şək. 5). 2 və sıxaclar 1 . Dəyişdirilə bilən tənzimlənən çubuqlar dəstindən (daxili ölçüyə əlavə olunur), ölçülmüş çuxurun nominal ölçüsünün yerləşdiyi ölçü diapazonu olan bir çubuq seçin. Dəyişdirilə bilən tənzimləmə çubuğunu 3 kaliperin gövdəsinə vidalayın 5 .

Ölçmə çubuqları olan kaliperi yan divarlar arasında quraşdırma dəstinə daxil edin və siferblat indikatoru üçün 1÷2 mm-lik müdaxilə uyğunluğu yaradın (şək. 5).

Kaliperi özündən özünə çevirmək, sola - sağa çevirmək şaquli ox, ölçmə çubuqlarının oxunu (ölçmə oxu) yan divarların ölçmə səthləri arasında ən kiçik məsafəyə uyğun gələn mövqeyə təyin etməlisiniz. Bu mövqe şkalanın ən uzağa (saat əqrəbi istiqamətində hərəkət etdikdə) bölməsinə çatdıqda və geriyə doğru hərəkət etməyə başlayanda böyük göstərici əli ilə göstəriləcək. Göstəriciyə düzgün mövqe verdikdən sonra kilid qozunu sıxmaq lazımdır 4 dəyişdirilə bilən ölçmə çubuğu 3 və böyük ox ilə üst-üstə düşənə qədər göstərici şkalasının sıfır bölməsini təyin edin.

Şəkil 5. Quraşdırarkən göstərici kaliper ( A) (mərkəzləşdirmə körpüsü göstərilmir)
və ölçərkən ( b)

Daxili ölçməni "0" olaraq təyin etdikdən sonra, hissənin deşik ölçüsünün nominal dəyərdən sapmalarını ölçməyə başlaya bilərsiniz.

Kaliperin ölçmə başını ölçülmüş hissənin çuxuruna daxil edirik. Yaylı mərkəzləşdirmə körpüsü 8 daxili ölçünün ölçü oxunu ciddi şəkildə ölçülmüş çuxurun diametrik müstəvisində istiqamətləndirir (Şəkil 5, b).

Kaliperi şaquli bir müstəvidə yelləyərək, biz böyük oxun həddindən artıq sağ mövqeyində göstərici oxunuşlarını təyin edirik.

Delik ölçülərinin nominaldan faktiki sapmalarını təyin edərkən, onlar aşağıdakı qaydanı rəhbər tuturlar: böyük göstərici iynəsi “0” şkala bölgüsündən saat əqrəbi istiqamətində saparsa, sapma mənfi işarə (“-”) ilə qəbul edilir və saat əqrəbinin əksinə sapma nominal ölçüdə çuxurun diametrində artım göstərir və faktiki sapma artı işarəsi ("+") ilə qəbul edilir.

Faktiki kənarlaşmanın dəyəri göstərici şkalasının bölmələrinin sayını ("0"-dan böyük ox ilə göstərilir) 0,01 mm-lik bölmə dəyərinə vurmaqla hesablanır.

Çuxur diametrinin faktiki ölçüsü çuxurun nominal diametrinə plus ("+") və ya mənfi ("-") faktiki sapmaya bərabər olacaqdır.

İşin məqsədi.

İşdə istifadə olunan göstərici alətlərin növləri və onların metroloji xarakteristikaları. Ölçmə üsulu.

Həqiqi ölçüləri olan ölçülmüş hissələrin eskizləri.

Parçaların uyğunluğunun qiymətləndirilməsi.

Nəzarət sualları

Sifariş ölçmə cihazlarının dizaynı.

Göstərici alətlərin metroloji xüsusiyyətləri. Ölçmə üsulu.

Göstərici cihazları ilə ölçərkən oxunuşlar necə oxunur?

göstərici mötərizəsi. Ölçmə üçün sıxacın tənzimlənməsi.

Cihazın düzəltdiyi dəyərin adı nədir?

Göstərici kaliper. Kaliperin qurulması.

Kaliper ilə ölçmə.

Ədəbiyyat

Belkin I.M. Xətti-bucaq ölçmə vasitələri. kataloq. -M.: Maşinostroenie, 1987.

Vasiliev A.S. Metrologiya və texniki ölçmələrin əsasları. -M.: Maşinostroenie, 1980.

Laboratoriya №4

PUL ÖLÇÜLMƏSİ

İşin məqsədi

IGP - mikrokatorların yay ölçmə başlıqlarının cihazını, iş prinsipini və metroloji xüsusiyyətlərini öyrənmək (GOST 6933-81).

Nisbi üsulla dəqiq ölçmələr üçün cihazlarla müstəqil işləmək vərdişlərini əldə edin.

Kalibrlər üçün tolerantlıq sahələrinin sxemlərinin necə qurulacağını öyrənin.

C-1 və ya C-2 stendində quraşdırılmış GPI ilə tıxac ölçü cihazını ölçün.

Mantar ölçüsünün uyğunluğunu müəyyənləşdirin.

YAY ÖLÇÜCÜ MİKROKATOR BAŞLARI

Bu cihazlar ölçmə ucunun kiçik hərəkətlərinin cihazın miqyasına nisbətən göstəricinin böyük hərəkətlərinə mexaniki çevrilməsi ilə dəqiq ölçmə cihazlarıdır. Bu cihazlar qrupu "yay" adlanır, çünki hissedici element ortadan müxtəlif istiqamətlərdə bükülmüş nazik tunc lentdir.

14

A

b

Şəkil 1.

Band yay 2 bir küncdə sabitlənmişdir 1 və konsol düz yay 4 sərt çıxıntıya quraşdırılmışdır (şək. 1, A). Yayın mövqeyinin dəyişdirilməsi 4 , vintlərin köməyi ilə lent yayının gərginliyini tənzimləyin. Ölçmə çubuğu 7 membranlarda asılmışdır 6 və kvadratla sərt şəkildə bağlıdır 1 . Ölçmə çubuğunun hərəkəti kvadratın nöqtə ətrafında dönməsinə səbəb olur " A» və yayı uzatmaq 2 . Ölçmə qüvvəsi konusvari yay tərəfindən yaradılır 5 . Bürünc fırlanan lentin orta hissəsinə kvars oxu yapışdırılır 3 . Yay uzadılması 2 oxun dönməsinə səbəb olur 3 miqyasına nisbətən.

Yay ölçmə başlıqları məhsulların ölçülərinin yüksək dəqiqliklə nisbi ölçülməsi, eləcə də səthlərin forma və yerləşməsində sapmalar üçün istifadə olunur. Nəzarət olunan məhsulların dəqiqliyi 2-dən ola bilər ci 6 qədər ci keyfiyyət.

Ölçmələr üçün alətlər raflarda quraşdırılır (şək. 1, b) tip C-1 və C-2 və ya boru üçün xüsusi cihazlarda 7 28 mm diametrdə. Ölçmə blokunda sıfır mövqeyi təyin edərkən, rəf masasının mikro yemindən istifadə olunur.

Daşıma zamanı ölçmə çubuğu kilidi borunun əsasına çevirərək sıxılır.

Yay ölçmə başlıqları aşağıdakı modifikasiyalarda istehsal olunur: 01ГП; 02IGP; 05IGP; 1IGP; 2IGP; 5IGP; 10IGP və müvafiq olaraq cihazın miqyasının bölünmə qiyməti var: 0.0001; 0,0002; 0,0005; 0,001; 0,002; 0,005; və 0,01 mm.

İŞ PROSEDURU

1. C-1 və ya C-2 rəfində cihazı, ölçmə prinsipini və mikrokatorun metroloji xüsusiyyətlərini öyrənin. Hesabatda cihazın əsas metroloji xüsusiyyətlərini qeyd edin (cihazın miqyasına bölünməsi, cihazın şkalası üzrə ölçmə diapazonu).

2. Müəllimdən ölçmələr üçün ölçü tıxacını alın.

3. Kalibrdə işarələməklə onun hansı çuxurun sınaqdan keçirilməsi nəzərdə tutulduğunu müəyyən edin (deşiklərin nominal diametri, çuxurun tolerantlıq sahəsinin sapması və keyfiyyət).

4. GOST-25347-82-yə uyğun olaraq ( ST SEV 144-75) çuxurun ölçüsünün maksimum sapmalarını təyin edin və sonra deşik tolerantlıq sahəsinin yerləşməsinin diaqramını qurun (şəkil 2)

5. QOST-24853-81-ə (ST SEV 157-75) uyğun olaraq verilmiş tıxac ölçmə cihazı üçün toleransları tapın, kənarlaşmaları məhdudlaşdırın və ölçmə üçün dözümlülük sahəsinin yerləşməsinin diaqramını qurun.

7. Diaqrama görə, ölçmə bloklarından istifadə edərək cihazın sıfıra təyin olunduğu ölçüsü seçin.

8. Uzunluğun müstəvi-paralel son ölçüləri toplusundan, ölçüsü sxemə uyğun olaraq seçilmiş ölçüyə bərabər olan blok tərtib etmək üçün bir ölçü və ya bir neçə ölçü götürün.

9. Tədbirləri bitirin, alət masasını benzinlə yuyun, yumşaq bir parça ilə silin. Silinmiş ölçüləri bir-birinə və masaya sürtün.

10. Aləti sıfıra qoyun. Bunun üçün (Şəkil 1, b) kilidləmə vintini buraxaraq 2 masa 3 mikrometr qozunu çevirərək 1 , son ölçülərin yer bloku olan obyekt masası aşağı mövqeyə endirilir. Sonra, kilidləmə vintini buraxaraq 10 mötərizə 9 , üzük qozunu çevirərək 11 mötərizə aşağı salınır 9 ucu ölçmə blokunun və ya blokun səthinə toxunana qədər mikrokator ilə. Təmas anı oxun hərəkətinin başlanğıcı ilə qiymətləndirilir. Bu vəziyyətdə, mötərizə 9 vida ilə sabitlənir 10 .

Diqqət!!!

Mötərizədə ucun ucunun təsirindən qaçaraq, hamar bir şəkildə aşağı salınmalıdır! Tənzimləyici vintlərə toxunmayın 14 masa, çünki bu quraşdırmanı pozacaq
masa

Cihazın sıfıra son qurulması bir qoz istifadə edərək həyata keçirilir 1 ; masa 3 mikrokəsicinin göstəricisi şkalanın sıfır bölgüsü ilə düzülənə qədər yüksəlir. Bu vəziyyətdə masa bir vida ilə kilidlənir 2 və zondu qaldırıb endirməklə sıfır ayarının yoxlanılması 4 həbsedicinin köməyi ilə 5 .

Cihazın sıfıra dəqiq qurulması bir vida ilə həyata keçirilir 8 , miqyasını göstəriciyə nisbətən ±5 bölmə daxilində dəyişə bilən.

11. Həbsedicini basaraq, ölçmə ucunu qaldırın və son bloku və ya bloku çıxarın (son blok blokunu sökməyin).

12. Obyekt səhnəsinə tıxac ölçən yerləşdirin və ölçməni iki barmağınızla səhnəyə möhkəm basaraq, yavaş-yavaş ucun altına yuvarlayın və oxun hərəkətini izləyin. Şkaladakı "plus" və ya "minus"dakı oxun ən böyük sapması bu bölmədəki fiş ölçüsünün son ölçü və ya blokun təyin ölçüsünə nisbətən faktiki sapmasını müəyyən edir. Alınan sapmanın düzgünlüyünü yoxlamaq üçün ölçmələr iki və ya üç dəfə təkrarlanır. Hər dəfə səliqəli oxunuşların aydın təkrarlanması olmalıdır. Belə ölçmələr tıxacın uzunluğu boyunca üç hissədə və iki müstəvidə aparılmalıdır (şəkil 3). Ölçmə nəticələrini hesabat cədvəlində qeyd edin.

13. Nəzarət olunan bölmələrdə tıxacın faktiki ölçülərini təyin edin, bunlar son ölçü və ya blokun ölçüsünün və alətin oxunmasının cəbri cəminə bərabərdir. Nəticəni hesabat cədvəlində qeyd edin.

14. Cihazın sıfır oxunmasını yoxlayın. Bunu etmək üçün, tənzimləyiciyə basaraq, kalibr masadan çıxarılır və son ölçü və ya blok yenidən ölçmə ucunun altına quraşdırılır. Ucunu iki və ya üç dəfə qaldırıb endirərək, oxun sıfıra təyin olunduğundan əmin olun.

Okun sıfır vuruşundan sapması alət şkalasının bölünməsinin yarısından çox olmamalıdır, əgər sapma daha böyükdürsə, alətin tənzimlənməsini sıfıra təkrarlamaq və kalibri ölçmək lazımdır.

Ölçmələrin nəticələrinə dair əldə edilmiş məlumatlar hesabatda qeyd olunur.

1. İşin məqsədi.

2. Ölçmə vasitəsinin adı və onun əsas metroloji xarakteristikaları (qurğunun şkalası üzrə ölçmə həddi, şkala bölgü qiyməti).

3. İdarə olunan kalibr növü və onun markalanması.

Şəkil 4. Məhdud ölçüləri mm və sapmalarla mikronlarda olan məhsul və kalibr üçün tolerantlıq sahələrinin sxemi (şəkil 2).

Şəkil 2

5. Aləti sıfıra təyin etmək üçün ölçü blokunu və ya ölçmə blokunu seçin.

6. Kalibr ölçmə sxemi (şək. 3) və cədvəlin doldurulması ilə ölçmə nəticələri.

şək.3.

Ölçmə nəticələri

Ölçmə blokunun ölçüləri
və ya blok

keçən tərəf

R-PR

keçilməz tərəf

R-YOX

Bölmələr

Bölmələr

Göstərişlər
µm-də olan alət

Təyyarə

II-II

Faktiki kalibr ölçüləri mm

Təyyarə

II-II

7. Kalibrin uyğunluğu haqqında nəticə.

Nəzarət sualları

Yay başlıqları-mikrokatorların cihazı, iş prinsipi və metroloji xarakteristikaları.

Mikrokatorların əhatə dairəsi nədir.

Ölçmə metodu və ölçmələr üçün mikrokatorun qəbulu.

Sxemlərdə hamar məhdudlaşdırıcı tıxac və ştapel ölçü cihazlarının dözümlülük sahələri necə yerləşir?

Mantar ölçmənin uyğunluğunu qiymətləndirmək üçün mikrokator kimi ölçmə alətlərindən istifadə etmək nə üçün lazımdır?

Kalibrin uyğunluğu ilə bağlı nəticə necə tərtib olunur?

Ədəbiyyat

Belkin I.M. Xətti-bucaq ölçmə vasitələri. kataloq. -M.: Maşinostroenie, 1987.

Vasiliev A.S. Metrologiya və texniki ölçmələrin əsasları. -M.: Maşinostroenie, 1980.

Laboratoriya №5

Səthi kobudluq

İşin məqsədi

Kobudluğun əsas parametrlərini və rəsmlərdə kobudluğun təyin edilməsini öyrənmək.

Maşın hissələrinin səthi pürüzlülüyünü qiymətləndirmək üçün ölçü üsulları və cihazları ilə tanış olmaq.

ƏSAS KONSEPSİYALAR

Səthin pürüzlülüyü, əsas uzunluğundan (GOST 25142-82) istifadə edərək seçilən nisbətən kiçik addımlarla səth pozuntuları toplusudur.

əsas uzunluğu - səthin pürüzlülüyünü xarakterizə edən pozuntuları vurğulamaq üçün istifadə olunan əsas xəttin uzunluğu.

Səth pürüzlülüyünün ədədi dəyərləri profilin orta xətti kimi qəbul edilən tək əsasdan müəyyən edilir.m , yəni nominal profil şəklinə malik olan və əsas uzunluğu daxilində profilin bu xəttə standart sapması minimal olması üçün çəkilmiş əsas xətt. Təxmini Uzunluq - real profilin qiymətləndirildiyi uzunluq. O, bir və ya bir neçə əsas uzunluqdan ibarət ola bilər. (şək. 1).

düyü. 1. Səthin pürüzlülüyünün profili və əsas parametrləri

NORMALIZA EDİLMİŞ PABABIRLIQ PARAMETRELƏRİ

Kobudluğun hündürlüyü istiqamətində kobudluq parametrləri. Arifmetik orta profildən kənarlaşma
- baza uzunluğu daxilində profil sapmalarının mütləq qiymətlərinin arifmetik ortası:

və ya təxminən
,

Harada - əsas uzunluğu; - əsas uzunluğunda seçilmiş profil nöqtələrinin sayı;y - profilin istənilən nöqtəsi ilə orta xətt arasındakı məsafə. 0,008-dən 100 mikrona qədər normallaşdırılır.

Profil pozuntularının hündürlüyü on bal
- profilin beş ən böyük çıxıntısının hündürlüklərinin və baza uzunluğu daxilində profilin beş ən böyük çökəkliyinin dərinliklərinin orta mütləq qiymətlərinin cəmi:

,

Harada
- hündürlüki -profilin ən böyük çıxıntısı;
- dərinliki profilin ən böyük depressiyası.

Profil pozuntularının ən böyük hündürlüyü
- əsas uzunluğu daxilində profilin çıxıntılarının xətti ilə profilin çökəkliklərinin xətti arasındakı məsafə . 0,025-dən 100 mikrona qədər normallaşdırılır.

Profil uzunluğu istiqamətində kobudluq parametrləri. Profil pozuntularının orta addımı
- baza uzunluğu daxilində profil pozuntularının orta hesab addımı:

,

HaradaP - baza uzunluğu daxilində addımların sayı ;
- profil pozuntularının addımı profili üç bitişik nöqtədə kəsən və iki həddindən artıq nöqtə ilə məhdudlaşan orta xəttin seqmentinin uzunluğuna bərabərdir. 0,002-dən 12,5 mm-ə qədər normallaşdırılır.

Profilin yerli çıxıntılarının orta addımı - baza uzunluğu daxilində profilin yerli çıxıntılarının orta hesab addımı:

,

Harada P - baza uzunluğu daxilində təpələr boyunca pozuntuların addımlarının sayı ; - çıxıntıların zirvələri boyunca profil pozuntularının addımı. 0,002-dən 12,5 mm-ə qədər normallaşdırılır.

Kobudluq parametrlərinin ədədi dəyərləri
,
,
,
Və GOST 2789-73-də verilmişdir və Əlavə 1-də əsas uzunluğun dəyərləri göstərilir parametrlər üçün tövsiyə olunur
,
,
.

Profil pozuntularının forması ilə bağlı pürüzlülük parametrləri. İstinad profilinin uzunluğu - seqmentlərin uzunluqlarının cəmi müəyyən səviyyədə kəsilirR % profil materialında orta xəttə bərabər olan bir xətt iləm - m və baza uzunluğu daxilində (şək. 1).

- profilin istinad uzunluğunun əsas uzunluğuna nisbəti:

.

İstinad profilinin uzunluğu profil bölməsi səviyyəsində müəyyən edilirR, olanlar. profilin çıxıntılarının xətti ilə profilin çıxıntılarının xəttindən bərabər məsafədə kəsişən xətt arasında verilmiş məsafədə. Profilin kənar xətti - baza uzunluğu daxilində profilin ən yüksək nöqtəsindən keçən orta xəttdən bərabər məsafədə olan xətt. Profil bölməsi səviyyə dəyəriR çıxıntılar xətti boyunca sayın və bir sıra seçin: 5; 10; 15; 20; 25; otuz; 40; 50; 60; 70; 80; 90% endirim
. Nisbi profil istinad uzunluğu 10-cu sıradan təyin edilir; 15; 20; 25; otuz; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şura GOST 2.309-73 “Səthin pürüzlülüyünün təyinatları”na dəyişiklik edib və dəyişikliklərin tətbiqi üçün son tarix təyin edib - 2005-ci il yanvarın 1-dən.

Dəyişikliklər həm səth pürüzlülüyünün təyin edilməsinə, həm də onların rəsmə tətbiqi qaydalarına aiddir.

Dövlətlərarası standart GOST 2.309 ISO 1302 standartına tam uyğundur.

1. Səthin pürüzlülüyünün təyini

Səthin pürüzlülüyü dizayn tələblərinə uyğun olmayan səthlər istisna olmaqla, onların əmələ gəlmə üsullarından asılı olmayaraq, bu rəsmə uyğun olaraq yerinə yetirilən məhsulun bütün səthləri üçün rəsmdə göstərilir.

Şəkil 2.

Səth pürüzlülüyünün təyin edilməsində şək. 3-də göstərilən işarələrdən biri istifadə olunur. Hündürlük rəsmdə istifadə olunan ölçü nömrələrinin rəqəmlərinin hündürlüyünə təxminən bərabər olmalıdır. Hündürlük
bərabər (1,5…5) . Xarakter xətlərinin qalınlığı rəsmdə istifadə olunan bərk əsas xəttin qalınlığının təxminən yarısına bərabər olmalıdır. Emal üsulu konstruktor tərəfindən müəyyən edilməmiş səth pürüzlülüyünün təyin edilməsində işarə Şəkil 3-ə uyğun olaraq istifadə olunur,A . Yalnız bir material qatının çıxarılması ilə formalaşmalı olan səth pürüzlülüyünün təyin edilməsində Şəkil 3-ə uyğun olaraq işarədən istifadə edin,b . Material təbəqəsi çıxarılmadan formalaşmalı olan səth pürüzlülüyünün təyin edilməsində Şəkil 3-ə uyğun işarədən istifadə olunur,V pürüzlülük parametrinin dəyərini göstərən.

Bu rəsmə tabe olmayan müəyyən bir profil və ölçülü materialdan hazırlanmış hissənin səthləri əlavə emal, şək. 3-ə uyğun işarə ilə qeyd edilməlidir, V pürüzlülük parametrlərini təyin etmədən. Belə bir işarə ilə işarələnmiş səthin vəziyyəti müvafiq standartla və ya texniki şərtlərlə və ya digər sənədlə müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olmalıdır və bu sənədə, məsələn, sütunda material dərəcəsinin göstəricisi şəklində istinad edilməlidir. GOST 2.104-68-ə uyğun olaraq rəsmin əsas yazısının 3-ü.

şək.3.

GOST 2789-73-ə uyğun olaraq pürüzlülük parametrinin dəyəri müvafiq simvoldan sonra kobudluq təyinatında göstərilir, məsələn: 0,4;
6,3;
0,63; 70; 0,032; 50. Nümunədə 70 profilin nisbi istinad uzunluğunu göstərir \u003d profil bölməsi səviyyəsində 70% =50%. . İşarə xətlərinin qalınlığı bərk əsas xəttin qalınlığının təxminən yarısına bərabər olmalıdır.

Səthi emal növü pürüzlülüyün təyin edilməsində yalnız tələb olunan səth keyfiyyətini əldə etmək üçün yeganə tətbiq olunduğu hallarda göstərilir (Şəkil 5).

Şəkil 6-da göstərilən nümunəyə uyğun olaraq rəsmin texniki tələblərində onun izahı ilə səth pürüzlülüyünün sadələşdirilmiş təyinatından istifadə etməyə icazə verilir.

2. Kobudluq təyinatlarının tətbiqi qaydaları
rəsmlər üzərində səthlər

Məhsulun təsvirindəki səth pürüzlülüyünün təyinatları kontur xətlərində, uzatma xətlərində (ölçü xəttinə mümkün qədər yaxın) və ya lider xətlərin rəflərində yerləşdirilir. Kifayət qədər yer olmadıqda, kobudluğun təyinatını ölçü xətlərində və ya onların uzantılarında, formaya dözümlülük çərçivəsinə yerləşdirməyə, həmçinin uzatma xəttini qırmağa icazə verilir (şəkil 7).

Şəkil 7

Şəkil 8

Şəkil 9

İşarənin rəf olduğu səth pürüzlülüyünün təyinatları Şəkil 8 və 9-da göstərildiyi kimi rəsmin əsas yazısına nisbətən yerləşdirilir. Səth kölgəli zonada yerləşdikdə, təyinat yalnız lider xəttində tətbiq olunur. rəf.

Məhsulun bütün səthləri üçün eyni pürüzlülük göstərildikdə, pürüzlülük təyinatı rəsmin yuxarı sağ küncündə yerləşdirilir və təsvirə tətbiq edilmir (şək. 10). Rəsmin yuxarı sağ küncündə yerləşdirilmiş pürüzlülük işarəsindəki işarənin xətlərinin ölçüləri və qalınlığı şəkildəki işarələrdən təxminən 1,5 dəfə böyük olmalıdır. a-c), və globoid qurdlar və onlarla əlaqəli təkərlər üçün - hesablanmış dairənin xəttində (Şəkil 14, G).

İp profilinin səthi pürüzlülüyünün təyin edilməsi profili təsvir edərkən ümumi qaydalara uyğun olaraq tətbiq edilir (şəkil 15, A), və ya şərti olaraq ipin ölçüsünü göstərmək üçün uzatma xəttində (Şəkil 15, b - e), ölçü xəttində və ya onun davamında (şək. 15, e).

Kontur təşkil edən səthlərin pürüzlülüyü eyni olmalıdırsa, pürüzlülük təyinatı şək. 16-a uyğun olaraq bir dəfə tətbiq olunur. Köməkçi işarənin diametri- 4…5 mm. Səthlərin eyni pürüzlülüyünün təyin edilməsində, hamar bir şəkildə digərinə keçən işarədir

Şəkil 16

Şəkil 17

Şəkil 18

Bu halda, səthin hərf təyinatı səthi kontur xəttindən 0,8 ... 1,0 mm məsafədə əhatə edən qalınlaşdırılmış tire-nöqtəli xəttdən çəkilmiş lider xəttinin şelfində tətbiq olunur (şəkil 18). ).

Səthin kobudluğunun ölçülməsi və nəzarəti

Səth pürüzlülüyünün sertifikatlaşdırılması iki növ nəzarət üzrə aparılır: keyfiyyət və kəmiyyət.

Səth pürüzlülük parametrlərinin keyfiyyətinə nəzarət nümunələr və ya nümunəvi hissələrlə vizual və ya toxunma ilə müqayisə edilərək həyata keçirilir. GOST 9378-75 plastik çapları elektroformasiya etməklə və ya örtməklə müsbət izlərin aradan qaldırılması, emal yolu ilə əldə edilən pürüzlülük nümunələrini müəyyən edir. Dəstlər və ya fərdi nümunələr səth pozuntularının düz, qövsvari və ya çarpaz çarpaz qövs quruluşuna malikdir. Parametr dəyəri hər bir nümunədə göstərilir
(µm ilə) və nümunənin emal növü. Dəqiqliyi artırmaq üçün zondlar və müqayisə mikroskoplarından istifadə olunur.

Kobudluq parametrlərinə kəmiyyət nəzarəti təmassız və kontaktlı ölçmə vasitələri ilə həyata keçirilir.

Səth pürüzlülüyünü təmassız bir üsulla ölçmək üçün iki üsul istifadə olunur - istifadə edərək onları artırmaq optik sistem və ya işlənmiş səthin əksetmə qabiliyyətindən istifadə etməklə.

Optik sistemin köməyi ilə böyüdüldükdə səth pozuntularının qiymətləndirilməsinə əsaslanan qurğular "işıq bölməsi cihazları"dır. Yansıtma qabiliyyətinə əsaslanan alətlər mikrointerferometrlərdir.

İşıq bölməsi cihazlarının iş prinsipi bu səthə əyilmiş şəkildə yönəldilmiş şüalardan istifadə edərək ölçülən səthin profilinin böyüdülmüş şəklini almaq və nəticədə yaranan təsvirdə pozuntuların hündürlüyünü ölçməkdən ibarətdir. Ən çox yayılmış ikiqat mikroskop tipli MIS-11, kobudluğun üç parametrini təyin etməyə imkan verir.çox olması ilə funksional düyünlər uyğunlaşırlar. Bu alətlər əsasən laboratoriyada istifadə üçün nəzərdə tutulub. Yerli sənaye iynə vibrasiyasını gərginlik dalğalanmalarına çevirmək üçün induktiv üsula əsaslanan bir neçə model cihaz (201, 202, 252) istehsal edir.

Profiloqraf profiloqram şəklində ona normal bir hissədə səth pozuntularının qiymətlərini qeyd etmək üçün bir cihazdır, onun işlənməsi səthin pürüzlülüyünü və dalğalılığını xarakterizə edən bütün parametrləri müəyyən edir.

Profilometr, ona normal olan kəsikdə səth pozuntularını ölçmək və ölçmə nəticələrini bu pozuntuları qiymətləndirmək üçün istifadə olunan parametrlərdən birinin qiyməti kimi alət şkalasında təqdim etmək üçün cihazdır. Əksər profilometrlər parametr baxımından səth pozuntularının qiymətləndirilməsini verir
və emalatxana avadanlığı kimi istifadə olunur. Parametr üzrə kobudluğun qiymətləndirilməsi
siqnal emal çətinlikləri ilə bağlıdır.

Əsas parametrlərlə səth pozuntularının profilinin çəkilməsi.

Verilmiş profil üçün kobudluq parametrlərinin qiymətləndirilməsi.

Maşın hissələrinin səthinin pürüzlülüyünü qiymətləndirmək üçün alətlər.

Detal rəsmində kobudluğun təyin edilməsinə bir nümunə.

Nəzarət sualları

Səth pürüzlülüyünü qiymətləndirmək üçün hansı parametrlərdən istifadə olunur?

Səth pürüzlülüyünə nə və necə nəzarət etmək olar?

MIS-11 cihazı ilə hansı kobudluq parametri ölçülür?

Rəsmlərdə kobudluq necə göstərilir?

Nə üçün onlar kritik maşın hissələrində aşağı kobudluğa nail olurlar?

Ədəbiyyat

Markov N.N., Qanevski G.M. Nəzarət-ölçü alətlərinin və cihazlarının layihələndirilməsi, hesablanması və istismarı. –M.: Maşinostroyeniye, 1993.

Belkin I.M. Xətti-bucaq ölçmə vasitələri. kataloq. -M.: Maşinostroenie, 1987.

Vasiliev A.S. Metrologiya və texniki ölçmələrin əsasları. -M.: Maşinostroenie, 1980.

Â. n. KƏKƏNOVA, T. n. Qrafik, Å. Â. TÅSLÅNOKO, Å. A. PULUN TƏRKİBİ, STRATEGİYASI VƏ DOYMA. ÏÐÀÊÒÈÊÓÌ Под общей редакцией В. Н. Кайновой ÄÎÏÓÙÅÍÎ ÓÌÎ âóçîâ ïî îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ ÀÌ) â êà÷åñòâå ó÷åáíîãî ïîñîáèÿ äëÿ ñòóäåíòîâ âóçîâ, îáó÷àþùèõñÿ ïî íàïðàâëåíèþ ïîäãîòîâêè «Êîíñòðóêòîðñêî-òåõíîëîãè÷åñêîå îáåñïå÷åíèå ìàøèíîñòðîèòåëüíûõ Eyni ”12.10.10ya73-dən 12 Kaynova V.N., T. N. Grebnev, E.V., Kulikova E. A. Kolikov, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma: emalatxanalar: emalatxanalar: emalatxanalar: emalatxanalar: emalatxanalar: atelye: emalatxana: emalatxana: emalatxana: emalatxana: atelye: emalatxana : seminarlar: seminarlar: seminarlar: Dərslik / Red. V. N. Kainoy. - Sankt-Peterburq: "Lan" nəşriyyatı, 2015. - 368 s.: ill. - (Universitetlər üçün dərsliklər. Xüsusi ədəbiyyat). ISBN 9785811418329 Dərslikdə məmulatların həndəsi xarakteristikalarının standartlaşdırılması, eləcə də ölçmə vasitələrinin seçilməsi və birbaşa və dolayı üsullarla həyata keçirilən tək və çoxlu ölçmələrin nəticələrinin emalı üzrə nəzəri və istinad-metodiki material var. “Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənni üzrə praktik məşğələlərin və müstəqil işlərin yerinə yetirilməsi zamanı istifadə olunan tapşırıqların variantları işlənib hazırlanmışdır. Bakalavr, magistr və magistr hazırlığının texniki istiqamətləri üzrə təhsil alan ali təhsil müəssisələrinin tələbələri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşınqayırma sahəsində məhsullar hazırlayan və istehsal edən müəssisə və təşkilatların mühəndis-texniki xidmətləri üçün faydalı ola bilər. BBK 30.10ya73 Rəyçilər: F. F. REPIN - Ph.D. P. M. KOROLEV - texnika elmləri namizədi, deputat. OAO NAZ "SOKOL" baş texnoloqu. EA VLASOVA tərəfindən örtük RF müəllif hüquqları qanunu ilə qorunur. Naşirin yazılı icazəsi olmadan bütün kitabın və ya onun hər hansı bir hissəsinin təkrar istehsalı qadağandır. Qanunu pozmağa hər hansı cəhd cinayət məsuliyyətinə cəlb olunacaq. © Nəşriyyat evi "La; н", 2015 © Müəlliflər kollektivi, 2015 © "Lan" nəşriyyatı, bədii dizayn, 2015 ÖN SÖZ "Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma" fənni tələbələrin əyani və qiyabi təhsilinin peşə tsiklinin əsas hissəsinə aiddir. bakalavr, magistr və magistr hazırlığının texniki istiqamətləri üzrə təhsil alan ali təhsil müəssisələrinin tələbələri. verilmiş dərslik ilk dəfə seminar şəklində hazırlanmış, əvvəlki nəşrlərdə nəzəri material və istinad məlumatları var idi. Təlimatın müəllifləri standartlaşdırma və həndəsi parametrlərin düzgünlüyünə nəzarət məsələlərinin öyrənilməsində, konstruktor və texnoloji sənədlər sahəsində standartlaşdırma məsələlərində böyük təcrübəyə malikdirlər. Nəzərə alsaq ki, müasir kurikulumlarda tələbələrin müstəqil və praktiki iş, emalatxana şəklində tədris vəsaitinin yaradılmasına ehtiyac var idi. Baxılan bütün mövzular üzrə dərslikdə nəzəri hissə, tapşırıqların variantları və onların həlli nümunələri qısa şəkildə verilmişdir. Təlimat beş fəsildən və tapşırıqları yerinə yetirmək üçün lazım olan standartlardan istinad cədvəllərini ehtiva edən əlavələrdən ibarətdir. T. N. Qrebneva birinci fəsli, dördüncü fəsildən açarlı və şaquli birləşmələrə aid bölmələri hazırlamışdır. İkinci və üçüncü fəsillər, habelə vasitələrin seçilməsi bölməsi 4 Beşinci fəsildən ölçülərin ön sözü E. V. Teslenko tərəfindən tərtib edilmişdir. E. A. Kulikova dördüncü fəsildən metrik sap parametrlərinin normalaşdırılması bölməsini və ölçmə xətalarının hesablanmasına dair beşinci fəsildən bir bölmə hazırladı. Ehtimal nəzəriyyəsinin əsasları, riyazi statistika və ölçmə nəticələrinin emalı üzrə beşinci fəslin bölmələri VN Kainova tərəfindən tərtib edilmişdir. Təlimatın ümumi nəşrini dosent, texnika elmləri namizədi Valentina Nikolaevna Kainova tamamladı. Müəlliflər fəlsəfə doktoruna dərsliyin məzmununun təkmilləşdirilməsi ilə bağlı dəyərli təklif və iradlarına görə dərin minnətdarlıqlarını bildirirlər. Dəqiq elm ölçü olmadan düşünülə bilməz. D.İ.Mendeleyev Dizaynerin lövhəsindən nə qədər etibarsızlıq aşkar edilərsə, o qədər bahalıdır. AA Tupolev GİRİŞ Dizayn sənədləri məhsulların dizayn keyfiyyətini müəyyən edir. Emal və yığma, nəzarət və ölçmə əməliyyatları üçün texnoloji prosesləri layihələndirmək üçün, habelə sertifikatlaşdırma işlərini yerinə yetirərkən istifadə olunan əsas sənədlər növüdür. Dizayn sənədlərini hazırlayarkən mövcud standartların tələblərinə riayət etmək lazımdır. Dəqiqlik məhsulların keyfiyyətinə, istehsalının mürəkkəbliyinə və nəticədə maya dəyərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bu dərsliyin məqsədi tələbələrə bu problemlərin həllində kömək etməkdir. Təlimat beş fəsildən və tapşırıqları yerinə yetirmək üçün lazım olan standartlardan istinad cədvəllərini ehtiva edən əlavələrdən ibarətdir. Birinci fəsildə verilmişdir ümumi anlayışlar hamar silindrik birləşmələr üçün dözümlülük sistemi (ESDP), həmçinin tolerantlıqların və uyğunluqların seçilməsi və hesablanması üçün tövsiyələr və nümunələr, ölçülü zəncirlərin hesablanması üsulları haqqında. İkinci fəsil səthin pürüzlülüyü, maşın hissələrinin səthlərinin formasının və yerləşməsinin düzgünlüyü məsələlərinə həsr olunub, həmçinin həndəsi dözümlülüklərin ədədi dəyərlərinin hesablanması və təsvirlərdə göstərilməsi üçün tövsiyələr ehtiva edir. Üçüncü fəsildə yuvarlanan rulmanları olan birləşmələr nəzərdən keçirilir, uyğunların seçilməsi və rəsmlərin tərtib edilməsi üçün tövsiyələr verilir. 6 Giriş Dördüncü fəsildə lələk açarları, düz splinelar, yivli birləşmələr və təkər dişliləri haqqında məlumat var. Beşinci fəsildə maşınqayırma istehsalının metroloji təminatı məsələləri: ölçmə xətalarının təhlili, ölçmə vasitələrinin seçilməsi üçün tövsiyələr, ehtimal nəzəriyyəsinin və riyazi statistikanın əsasları, konkret vəziyyətlər nəzərdən keçirilir. FƏSİL 1 Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün tənzimlənməsi 1.1. ESDP. HARAR ORTAŞLARIN DÖZƏMLƏRİ VƏ FITTİNQLƏR 1.1.1. GOST 25346-89 ÜÇÜN NƏZƏRİ BÖLÜM 1.1. Xətti ölçülərin düzgünlüyünün standartlaşdırılması Vahid Dözümlülük və Uyğunluq Sisteminin (ESDP) standartları ilə həyata keçirilir. Bu sistem üçün əsas standart GOST 25346-89 “ONV. bir sistem icazələr və enişlər. Ümumi müddəalar, tolerantlıq seriyaları və əsas sapmalar. Ölçü - seçilmiş ölçü vahidlərində xətti kəmiyyətin ədədi dəyəri. Ölçüləri sərbəst və cütləşən, örtülmüş (vallar) və örtüyü (deşiklər) bölmək adətdir. Delik - şərti olaraq hissələrin daxili elementlərinə, o cümlədən silindrik olmayan elementlərə istinad etmək üçün istifadə olunan termin. Mil şərti olaraq hissələrin xarici elementlərini, o cümlədən silindrik olmayan elementləri təyin etmək üçün istifadə olunan bir termindir. Bütün mil parametrləri kiçik Latın hərfləri ilə, bütün çuxur parametrləri isə böyük hərflərlə göstərilir. Ölçü faktiki, nominal və ya limit (ən böyük və ya ən kiçik) ola bilər. Faktiki ölçü - icazə verilən səhv ilə ölçmə ilə təyin olunan elementin ölçüsü. Limit ölçüləri - elementin iki maksimum icazə verilən ölçüsü (ən böyük və ən kiçik), onların arasında uyğun hissənin faktiki ölçüsü olmalıdır: Dmax, Dmin - müvafiq olaraq çuxurun ən böyük və ən kiçik həddi ölçüləri; dmax, dmin - müvafiq olaraq ən böyük və ən kiçik mil ölçüləri. Nominal ölçü - sapmaların müəyyən edildiyi nisbi ölçü. Nominal ölçüsün dəyəri, təhlükəsizlik əmsalı (2, 3 və ya daha çox bərabər) nəzərə alınmaqla, daha sonra ardıcıl yuvarlaqlaşdırılmaqla, möhkəmlik, sərtlik, əyilmə və s. GOST 6636-69-a uyğun olaraq normal xətti ölçülər: d - şaftın nominal diametri; D çuxurun nominal diametridir. Nominal ölçü, sapmalar üçün başlanğıc nöqtəsi kimi xidmət edir - faktiki və ya həddi (yuxarı və aşağı). ESDP sistemindəki bütün nominal ölçülər bir sıra intervallara bölünür. Sapma - ölçü (faktiki, limit) və müvafiq nominal ölçü arasında cəbri fərq. Limit sapması (yuxarı və ya aşağı) - hədd və müvafiq nominal ölçülər arasındakı cəbri fərq (Şəkil 1.1): E, e - müvafiq olaraq çuxur və şaftın faktiki sapmaları; ES, es - müvafiq olaraq çuxur və şaftın yuxarı həddi sapmaları; EI, ei - müvafiq olaraq çuxur və şaftın aşağı həddi sapmaları. ES = Dmax – D; es = dmax – d; EI = Dmin – D; (1.1) ei = dmin – d. (1.2) Buradan məhdudlaşdırıcı ölçüləri aşağıdakı düsturlara uyğun olaraq nominal ölçüsün cəbri cəmi və müvafiq məhdudlaşdırıcı kənarlaşma kimi təyin etmək olar: Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün normalaşdırılması 9 Şek. 1.1 Limit ölçüləri və sapmalar: a, b - millər; deşiklər. Dmax = D + ES; dmax = d + es; Dmin = D + EI; (1.3) dmin = d + ei. (1.4) Çuxurun və şaftın (T) dözümlülüyü məhdudlaşdırıcı ölçülərdəki fərq kimi və ya hədd kənarlaşmalarında cəbri fərq kimi təqdim edilə bilər: TD = Dmax - Dmin = ES - EI; (1.5) Td = dmax – dmin = es – ei. (1.6) Dözümlülüyün nominal ölçüdən asılılığı 500 mm-ə qədər ölçülər üçün i (µm), 500 mm-dən yuxarı ölçülər üçün isə I (µm) hərfi ilə işarələnən dözümlülük vahidi ilə ifadə edilir. Bu, dəqiqliyin xüsusiyyətidir (nominal ölçüsün funksiyası). Nominal ölçüdən asılı olaraq tolerantlıq vahidinin yuvarlaqlaşdırılmış dəyərləri cədvəl 1.1-də verilmişdir. GOST 25346-89-a uyğun olaraq, standart dözümlülük (IT) keyfiyyət (dəqiqlik dərəcəsi) ilə müəyyən edilmiş və ITn keyfiyyət nömrəsi nəzərə alınmaqla şərti olaraq təyin edilmiş bu dözümlülük və uyğunluq sistemi tərəfindən müəyyən edilmiş hər hansı bir dözümlülükdür. . 10 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma T a b l e 1.1 Ölçü intervalları, mm Dözümlülük vahidlərinin yuvarlaqlaşdırılmış qiymətləri i, µm-dən 3 sv. 3-dən 6-ya qədər St. 6-dan 10-a qədər St. 10-dan 18-ə qədər St. 18-30 St. 30 ilə 50 St. 50 ilə 80 St. 80-120 St. 120-180 St. 180 ilə 250 St. 250 ilə 315 St. 315 ilə 400 St. 400-dən 500-ə qədər i 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.9 3.2 3.6 4 Keyfiyyət bütün nominal ölçülər üçün eyni dəqiqlik səviyyəsinə uyğun hesab edilən toleranslar toplusudur. Ölçülərin diapazonlarından və keyfiyyətlərdən asılı olaraq ölçüyə dözümlülüklər Əlavə B, Cədvəl B.1-də verilmişdir. Hesablama 0,997 ehtimalı ilə 20°C normal temperatur üçün aparılmışdır. Beləliklə, keyfiyyət dedikdə, dözümlülük vahidlərinin sayı adlanan a əmsalı ilə ifadə edilən sabit nisbi dəqiqliklə xarakterizə edilən, verilmiş diapazonun bütün nominal ölçülərinin tolerantlıqlarının məcmusu başa düşülür (Cədvəl 1.2). a əmsalının dəyər diapazonu üstünlük verilən ədədlərin R5 diapazonuna uyğundur. Cədvəl 1.2 Keyfiyyət Dözümlülük vahidlərinin sayının qiymətləri kvalifikasiyaların sayından asılı olaraq a 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 a 7 10 16 25 40 64 100 160 250 401000 ölçülərin bütün diapazonunda verilmiş keyfiyyət üçün a vahidləri sabitdir və tolerantlıq dəyəri nominal ölçüdən və keyfiyyət sayından asılıdır. Buna görə də, nominal ölçüdən asılı olaraq 5-17-ci siniflər üçün tolerantlıq dəyəri ITn = a⋅i düsturu ilə müəyyən edilə bilər; (1.7) burada a tolerantlıq vahidlərinin sayıdır; i - dözümlülük vahidi, mikron. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 11 Nominal ölçüdən (hiperbolik asılılıq) bir funksiya olan tolerantlıq vahidi i \u003d 0.453 D + 0.001D düsturu ilə hesablanır, burada D \u003d Dmax Dmin, yəni. e) hər bir intervalın ifrat ölçülərinin həndəsi ortası (Dmax və Dmin), mm ilə. Standart 20 kvalifikasiya müəyyən edir: 01, 0, 1, 2, ..., 18. 01-dən 4-ə qədər olan kvalifikasiyalar əsasən kalibrlər üçün nəzərdə tutulub. Rəsmlərdəki icra ölçüləri nominal ölçü və tolerantlıq sahəsi ilə verilir. Tolerantlıq sahəsi ən böyük və ən kiçik limit ölçüləri ilə məhdudlaşır və tolerantlıq dəyəri və nominal ölçüyə nisbətən mövqeyi ilə müəyyən edilir. Dözümlülük sahələrinin qrafik təsviri ilə nominal ölçüsün mövqeyi sıfır adlı bir xətt ilə təsvir olunur. Sapmalar sıfır xəttinə perpendikulyar boyunca sayılır: yuxarı - müsbət işarə ilə və aşağı - mənfi işarə ilə. Dözümlülük sahəsini yuxarıdan və aşağıdan məhdudlaşdıran üfüqi xətlər müvafiq olaraq ən böyük və ən kiçik diametrli silindrik səthlərin yuxarı generatrisləridir. Dözümlülük sahəsinin mövqeyi ESDP-də sıfır xəttinə ən yaxın olan iki həddi sapmadan biri (yuxarı və ya aşağı) adlanan əsas sapma ilə müəyyən edilir. Beləliklə, sıfır xəttindən yuxarıda yerləşən dözümlülük sahələri üçün əsas sapma aşağı kənarlaşma, sıfır xəttinin altında yerləşən tolerantlıq sahələri üçün isə yuxarı kənarlaşma olacaqdır. Əsas sapmalar Latın əlifbasının hərfləri ilə göstərilir: kiçik hərf - vallar üçün (a–zc), böyük hərf - deşiklər üçün (A–ZC). 500 mm-ə qədər ölçülər üçün şaftların və çuxurların əsas sapmaları üçün 27 variant nəzərdə tutulmuşdur (Cədvəl 1.3). Əsas sapmaların sxemi Şəkil 1.2-də göstərilmişdir. 12 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma T a b l e 1.3 Əsas buruq və şaft sapmalarının təyinatları Deliklər A B C D E EF F FG G H Js K Şaftlar a b c d eff f fg g h js k m Deliklər N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC Millər n u x z 1.2 Əsas sapmalar: a - deşiklər; b - millər; I - boşluq olan enişlər üçün; II - keçid enişləri üçün; III - müdaxilə uyğunluğu üçün. Əsas sapmalar arasında H, h, Js, js təyinatlı sapmalar xüsusi yer tutur. H, h hərfləri Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 13 müvafiq olaraq əsas çuxur və əsas şaftın dözümlülük sahələrini ifadə edir. Əsas val (h) əsas yuxarı sapması sıfır olan valdır: es = 0. Əsas dəlik (H) əsas aşağı sapması sıfır olan bir çuxurdur: EI = 0. Əsas çuxurun və əsasın dözümlülük sahələri. mil "gövdə" detallarına yönəldilir və materialın maksimum ölçüsünü təyin edir. Maksimum material ölçüsü termini hissənin daha böyük həcmli materialına uyğun gələn məhdudlaşdırıcı ölçülərə aiddir, yəni. e) xarici (kişi) elementin (valın) ən böyük həddi ölçüsü və ya daxili (qadın) elementin (deşik) ən kiçik həddi ölçüsü. GOST 25346-da "material maksimum həddi" termini GOST R 53090-2008-ə uyğun olaraq "materialın maksimum ölçüsü" termini ilə təxminən eyni mənada istifadə olunur. Js, js təyinatları müvafiq olaraq çuxurun və şaftın sapmalarının simmetrik (tolerantlıq sahəsi) yerləşməsinə uyğundur (şək. 1.2). Əsas sapmanın dəyəri simvoldan və nominal ölçüsün dəyərindən asılıdır. Dözümlülük sahələrinin ikinci sapması (Şəkil 1.3) aşağıdakılara uyğun olaraq əsas sapmanın dəyərlərinin cəbri fərqi və ya cəbri cəmi və ölçü kvalifikasiyası ilə müəyyən edilmiş çuxur və ya şaftın standart dözümlülüyü ITn kimi müəyyən edilir. düsturlar (əsas sapmanın işarəsi və onun yeri nəzərə alınmaqla): ES = EI + ITn ( A-dan H-ə qədər); (1.8) EI = ES – ITn (K-dan ZC-yə qədər); (1.9) ei = es – ITn (a-dan h-ə qədər); (1.10) es = ei + ITn (k-dan zc-ə qədər). (1.11) Əsas sapmaların ədədi dəyərləri Əlavə B-də, vallar üçün - cədvəl B.2-də, deşiklər üçün - cədvəl B.3-də verilmişdir. 14 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Şəkil. 1.3 Dözümlülük sahələrinin sxemi: a - deşiklər (ES və EI - müsbət); b - mil (es və ei - mənfi). Dözümlülük sahəsinin tolerantlıq dəyəri və nominal ölçüyə nisbətən mövqeyi ilə müəyyən edildiyinə görə, QOST 25436-a uyğun olaraq onun simvolu nominal ölçü dəyərini, əsas sapmanın təyinatını və keyfiyyət nömrəsini daxil etməlidir. Məsələn: ∅30F7 və ∅30f6. Birinci ölçü çuxura, ikinci ölçü isə şafta aiddir. Çizimlərdə tolerantlıq sahələri və ölçülərin maksimum sapmaları GOST 2.307-2011-ə uyğun olaraq ESKD-yə uyğun olaraq aşağıdakı kimi göstərilir: 1) dözümlülük sahələrinin simvolu (hərf və rəqəm); kütləvi istehsalda tövsiyə olunur: ∅20m6, ∅50H7, ∅100f8 və s.; 2) mm-də limit sapmalarının (yuxarı və aşağı kənarlaşmaların) ədədi dəyərləri; tək istehsalda tövsiyə olunur: +0,025; ∅100−0,036; ∅20++0,021 0,008; ∅50 −0,090 3) qarışıq üsul; kütləvi istehsalda və tədris məqsədləri üçün tövsiyə olunur: Qarışıq şəkildə yazmaq dözümlülük sahəsini iki dəfə göstərmək deməkdir: əvvəlcə şərti işarələrlə (hərf və 15 Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün rəqəmlə qiymətləndirilməsi), sonra isə mötərizədə limit sapmalarının dəyərləri ilə. Mötərizədə tolerantlıq sahəsini yazmağın bir yolunu digərindən ayırır. Çizimlərdə maksimum sapma ilə ölçüləri çəkərkən aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir: yuxarı və aşağı kənarlaşmalar iki sətirdə əsasın yarısının ölçüsündə şriftlə yazılır, yuxarı kənarı aşağıdan yuxarı yerləşdirir: ∅30+ +0,075 0,051; yuxarı və aşağı kənarlaşmaları qeyd edərkən simvolların sayı eyni olmalıdır, məsələn, ∅30−−0,007 0,040; sıfıra bərabər olan kənarlaşmalar göstərmir, məsələn +0,021 ∅30; ∅30–0,033; sapmaların simmetrik düzülüşü ilə onların dəyəri nominal ölçüsün rəqəmlərinə bərabər hündürlüyü olan rəqəmlərlə "±" işarəsindən sonra verilir, məsələn, ∅30 ± 0,026. PRAKTİKİ DƏRSİN İCRA TARİXİ 1.1 Bölmənin nəzəri hissəsi ilə tanış olmaq. Praktik işin tapşırığını (variantını) alın. Seçimlər Cədvəl 1.4-də verilmişdir. Seçimlər No.1 Seçim Düzləri üçün Tapşırıqlar Nömrəsi 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D1 50D 4 65G6 65H7 13 75S6 75H7 22 150H10 150E9 5 112G6 112H5 14 102D8 102H7 23 12P5 12H5 6 35M5 35H4 15 135M5 135H6 240G7 240H6 72E7 72H6 7 16 58E8H9 25 20H8 8 185M6 195H7 10AHS9 10HS9 10HS9 10HS9 10HS9 10HS9 10HS9 10HS9 24KA 24HAP 24H 27 210r6 28H17 Jo. Dözümlülükləri hesablayın və kənarlaşmaları məhdudlaşdırın verilmiş ölçülər və tolerantlıq sahələrini qarışıq şəkildə yazın (1-ci mürəkkəblik səviyyəsi); tolerantlıq sahələrinin planlarını qurmaq üçün 2-ci mürəkkəblik səviyyəsində. 16 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Həlli. 1. Cədvəl 1.1-də verilmiş nominal ölçülər üçün tolerantlıq vahidinin qiymətini tapın. 2. Verilmiş kvalifikasiya nömrəsindən asılı olaraq 1.2-ci cədvələ uyğun olaraq dözümlülük vahidlərinin sayını müəyyən edin. 3. (1.7) düsturu ilə verilmiş ölçülər üçün dözümlülük dəyərini hesablayın. 4. Hesablanmış dözümlülük dəyərini Əlavə B-nin Cədvəl B.1-ə uyğun olaraq standart qiymətə yuvarlaqlaşdırın. 5. Əsas kənarlaşmaların növünü və dəyərini (cədvəl B.2 və B.3), həmçinin ikinci kənarlaşmaları müəyyənləşdirin. (1.8) , (1.9) və ya (1.10), (1.11) düsturlarına uyğun olaraq verilmiş ölçülər üçün tolerantlıq sahələrinin. 6. Dözümlülük sahələrini qarışıq şəkildə göstərərək verilmiş ölçüləri yazın. 7. Şəkil 1.3-ə bənzər verilmiş ölçülər üçün tolerantlıq sahələrinin sxemlərini qurun. PRAKTİKİ DƏRSİN İCARƏSİ NÜMUNƏLƏRİ 1.1 Nümunə 1 (mürəkkəbliyin 1-ci səviyyəsi) Tapşırıq. ∅30H7 və ∅30f6 ölçülərinin dözümlülüklərini və limit sapmalarını hesablayın və tolerantlıq sahələrini qarışıq şəkildə yazın. Həll. 1. ∅30 ölçüsü üçün Cədvəl 1.1-dən dözümlülük vahidinin i = 1,3 µm dəyərini tapın. 2. Cədvəl 1.2-yə uyğun olaraq dözümlülük vahidlərinin sayını müəyyən edin: 7-ci sinif üçün -a = 16; 6-cı sinif üçün -a = 10. 3. Verilmiş ölçülər üçün dözümlülük dəyərini (1.7) düsturuna uyğun olaraq hesablayın: deşik üçün IT7 = a ⋅ i = 1,3 ⋅ 16 = 20,8 µm; mil üçün IT6 = a ⋅ i = 1,3 ⋅ 10 = 13 µm. 4. Cədvəl B.1-ə əsasən standart dözümlülük qiymətlərini tapın: IT7 = 21 µm; IT6 = 13 µm. 5. (1.8), (1.9) və ya (1.10), (1.11) düsturlarına uyğun olaraq verilmiş ölçülər üçün əsas kənarlaşmaların növü və qiymətini və dözümlülük sahələrinin ikinci kənarlaşmalarını təyin edin. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 17 5.1. Ölçüsü ∅30H7 əsas sapmaya H malikdir (Cədvəl B.3), bu, EI = 0-a bərabər daha aşağı kənara uyğun gəlir, ikinci sapma (1.8) düsturu ilə müəyyən edilir: ES = EI + IT7 = 0 + 21 = +21 µm. 5.2. ∅30f6 ölçüsü es = –20 µm-ə bərabər olan yuxarı kənara uyğun gələn f əsas kənarlaşmaya malikdir (Cədvəl B.2). Aşağı milin əyilməsi (1.10) düsturuna uyğun olaraq: ei = es – ITn = –20 – 13 = –33 µm. 6. Dözümlülük sahəsini qarışıq şəkildə göstərərək göstərilən ölçüləri yazın: ∅30H7 (+0,021); ∅30f 6 (−−0,020 . 0,033) Nümunə 2 (2-ci çətinlik səviyyəsi) Tapşırıq. Limit sapmalarını, limit ölçülərini ∅30H7 və ∅30f6 hesablayın, tolerantlıq sahələrini qarışıq şəkildə yazın və dözümlülük sahələrini qurun. Həll. ∅30H7 ölçüsü üçün müəyyən edin: 1. Əsas sapmanın növü və qiyməti H: EI = 0 (Cədvəl B.3). 2. Standart dözümlülüyün dəyəri IT7 = 21 (Cədvəl B.1). 3. (1.8) düsturuna görə ikinci kənarlaşmanın qiyməti: ES = EI + IT7 = 0 + 21 = +21 µm. 4. Tolerantlıq sahəsini qarışıq şəkildə qeyd edin: ∅30H7(+0,021). 5. (1.3) düsturlarından istifadə edərək çuxurun limit ölçülərini hesablayın: Dmax = D + ES = 30.000 + 0.021 = 30.021; Dmin = D + EI = 30.000 + 0 = 30.000. ∅30f6 ölçüsü üçün müəyyən edin: 1. Əsas kənarlaşmanın növü və qiyməti f: es = –20 (Cədvəl B.2). 18 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Şəkil. 1.4 Tolerantlıq sahələrinin yerləşdirilməsi sxemləri: a - deşiklər ∅30H7; b - mil ∅30f6. 2. Standart dözümlülüyün dəyəri IT6 = 13 µm (Cədvəl B.1). 3. (1.10) düsturuna görə ikinci kənarlaşmanın qiyməti: ei = es – IT6 = –20 – 13 = –33 µm. 4. Tolerantlıq sahəsini qarışıq şəkildə yazın: ∅30f 6 (−−0,020 . 0,033) 5. (1,4) düsturlardan istifadə edərək milin maksimum ölçülərini hesablayın: dmax = d + es = 30,000 - 0,020 = 29,980; dmin = d + ei = 30.000 - 0.033 = 29.967. 6. ∅30H7 (Şəkil 1.4a) və ∅30f6 (Şəkil 1.4b) ölçüsü üçün tolerantlıq sahələrinin sxemini qurun. 1.1.2. DƏNİŞLƏR VƏ ONLARIN XÜSUSİYYƏTLƏRİ. ENDİŞ SİSTEMLERİ PRAKTİKİ DƏRSİN NƏZƏRİ HİSSƏSİ 1.2 Quraşdırma boşluq və ya müdaxilə ilə nəticələnən iki hissənin birləşdirilməsidir. Ölçülər fərqi Fəsil 1. Quraşdırmadan əvvəl çuxurun və şaftın 19 hamar silindrik birləşmələrinin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi hissələrin birləşməsinin xarakterini müəyyən edir. Boşluq ilə enişləri, müdaxilə uyğunluğu ilə enişləri və keçid enişlərini fərqləndirin. Enişlərin formalaşması üçün ya əsas çuxur H, ya da əsas mil h istifadə olunur. Əsas şaft, yuxarı (əsas) sapması sıfır olan bir mildir: es = 0 → h. Əsas çuxur - aşağı (əsas) sapması sıfır olan bir çuxur: EI \u003d 0 → H. Nominal uyğunluq ölçüsü - əlaqəni təşkil edən çuxur və mil üçün ümumi nominal ölçü. Uyğunluq xüsusiyyətlərinə sıxlıq, boşluqlar və uyğunluq tolerantlığı daxildir. Boşluq (S) - çuxurun ölçüsü şaftın ölçüsündən böyükdürsə, montajdan əvvəl çuxur və şaftın ölçüləri arasındakı fərq. Əvvəlcədən yükləmə (N) - şaftın ölçüsü çuxurun ölçüsündən böyükdürsə, şaftın və montajdan əvvəl çuxurun ölçüləri arasındakı fərq. Uyğunluq tolerantlığı - əlaqəni təşkil edən çuxur və şaftın toleranslarının cəmi: TS (TN) = TD + Td. düyü. 1.5 Boşluğu olan fitinqlərin dözümlülük sahələrinin sxemi (1.12) 20 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Boşluqlu fitinq həmişə birləşmədə boşluq əmələ gələn uyğunluqdur, çünki ən kiçik hədd çuxur ölçüsü və ya daha böyükdür. ən böyük limit mil ölçüsünə bərabərdir. Uyğunluğun qrafik təsviri ilə çuxur tolerantlığı sahəsi mil tolerantlığı sahəsinin üstündə yerləşir (şək. 1.5). Boşluğu olan uyğunluğun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətləri ən böyük və ən kiçik boşluqlar və boşluq tolerantlığıdır: Smax = Dmax - dmin = ES - ei; (1.13) Smin = Dmin – dmax = EI – es; (1.14) TS = Smax – Smin = TD + Td. (1.15) Müdaxilə uyğunluğu birləşmədə həmişə müdaxilənin əmələ gəldiyi uyğunlaşmadır, yəni ən böyük həddi çuxur ölçüsü şaftın ən kiçik həddi ölçüsündən kiçik və ya ona bərabərdir. Qrafik təsvir ilə, deşik tolerantlıq sahəsi mil dözümlülük sahəsinin altında yerləşir (şəkil 1.6). Müdaxilə uyğunluğunun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətləri ən böyük və ən kiçik müdaxilə və müdaxilə tolerantlığıdır: Şek. 1.6 Müdaxilə uyğunluğuna dözümlülük sahələrinin sxemi Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin dəqiqliyinin standartlaşdırılması 21 Şəkil 1.6. 1.7 Nmax = dmax - Dmin = es - EI - keçid uyğun tolerantlıq sahələrinin sxemi; (1.16) Nmin = dmin – Dmax = ei – ES; (1.17) TN = Nmax – Nmin = TD + Td. (1.18) Keçid uyğunluğu - çuxurun və şaftın faktiki ölçülərinin nisbətindən asılı olaraq birləşmədə həm boşluq, həm də müdaxilənin mümkün olduğu uyğunluq. Tolerantlıq sahəsinin qrafik təsviri ilə çuxur və şaft tamamilə və ya qismən üst-üstə düşür (Şəkil 1.7). Keçid uyğunluğunun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətləri ən böyük boşluq, ən böyük müdaxilə uyğunluğu və uyğunluq tolerantlığıdır: Smax = Dmax - dmin = ES - ei; (1.19) Nmax = dmax – Dmin = es – EI; (1.20) TS/N = Smax + Nmax = TD + Td. (1.21) Şəkil 1.8-dəki diaqram məhdudlaşdırıcı xarakteristikalar vasitəsilə boşluq uyğunluğunun, keçid uyğunluğunun və müdaxilə uyğunluğunun hesablanmasını təsvir edir. Boşluqlar və sıxlıq əks xarakterli olduğundan, boşluqları sıfırdan müsbət istiqamətə, sıxlığı isə mənfi istiqamətə qoymaq adətdir. Problem, sxemə uyğun olaraq, həndəsi olaraq həll edilir, yəni uyğunluq tolerantlığı ya uyğunluğun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərinə bərabər olan seqmentlər arasındakı fərq kimi müəyyən edilir (boşluğu olan enişlər və müdaxilə uyğunluğu olan enişlər üçün). ) və ya onların cəmi kimi (keçid uyğunluğu üçün). 22 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Şəkil. 1.8 Məhdudiyyət xüsusiyyətlərinə görə uyğunluq tolerantlığının hesablanması sxemi Uyğunluğun təyini uyğunluğun nominal ölçüsündən sonra göstərilir. Eniş fraksiya ilə göstərilir, onun paylayıcısında çuxur tolerantlığı sahəsinin simvolu, məxrəcdə isə mil dözümlülüyü sahəsinin simvolu göstərilir. Qarışıq təyinetmə üsulu ilə, çuxurun və şaftın dözümlülük sahələri üçün simvoldan sonra, bu dözümlülük sahələrinin maksimum sapmalarının ədədi dəyərləri mötərizədə göstərilir. Məsələn: ∅40 H7/ k6; ∅40 H7 (+0,025) H7 ; ∅50. k6 k6 (+0,018 +0,002) Dözümlülüklər və uyğunluqlar sistemi təbii olaraq nəzəri və eksperimental tədqiqatlar əsasında qurulmuş tolerantlıqlar və uyğunluqlar seriyasıdır. Enişlər iki sistemdə təyin edilə bilər: çuxur sistemində (СH) və şaft sistemində (Сh). Çuxur sisteminin enişləri - müxtəlif əsas sapmaların mil dözümlülük sahələrini əsas çuxurun H (EI \u003d 0) tolerantlıq sahəsi ilə birləşdirərək tələb olunan boşluqların və müdaxilələrin əldə edildiyi açılışlar. Beləliklə, əlaqənin xarakterini dəyişdirmək üçün şaftın tolerantlıq sahəsinin mövqeyini, yəni əsas mil sapmasını (şəkil 1.9), deşik tolerantlıq sahəsini (H) dəyişməz olaraq dəyişdirmək lazımdır. Delik sistemində enmə nümunələri: ∅30N/k6; ∅30Н7/f6; ∅30Н7/р6. Mil sisteminin enişləri - əsas şaftın h (es \u003d 0) tolerantlıq sahəsi ilə əsas sapma baxımından fərqli olan deliklərin dözümlülük sahələrinin birləşməsi ilə tələb olunan boşluqların və müdaxilələrin əldə edildiyi enişlər. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 23 Şek.1. 1.9 Delik sisteminin dözümlülük sahələri Beləliklə, əlaqənin xarakterini dəyişdirmək üçün şaftın dözümlülük sahəsini tərk edərək, çuxurun əsas sapmasını, yəni çuxurun tolerantlıq sahəsinin mövqeyini dəyişdirmək lazımdır (şəkil 1.10). (h) dəyişməz. Şaft sistemində eniş nümunələri: ∅30M7/h6; ∅30F7/h6; ∅30R7/h6. Eyni nominal ölçüdə olan müxtəlif sistemlərin oxşar enişləri bir-birini əvəz edir, çünki onlar eyni məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə malikdirlər. Bununla belə, bəzi hallarda şaft sisteminin istifadəsi zəruridir. Şaft sisteminin tətbiqinə dair nümunələr: 1) müxtəlif xarakterli eniş üçün bir neçə deşik olan hamar şaftın birləşmələrində; düyü. 1.10 Şaft sisteminin dözümlülük sahələri 24 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 2) podşipənin xarici halqasının gövdədəki çuxurla birləşdirilməsində (podşipnik standart məhsuldur); 3) çuxurun və milin yivləri ilə eni boyunca açarların birləşmələrində; 4) kənd təsərrüfatı maşınlarında əlavə emal edilmədən oxlar və ya millər kimi hamar soyuq çəkilmiş kalibrlənmiş çubuqların istifadəsi. Standart deşiklər və şaftlar üçün tolerantlıq sahələrinin istənilən kombinasiyasına icazə verir, lakin iki daha dar seriyalı tolerantlıq sahələri istifadə üçün tövsiyə olunur: üstünlük verilən tolerantlıq sahələrinin daha da dar seçimi vurğulanan əsas seriya (Cədvəl 1.5 və 1.6) və məhdud istifadənin əlavə seriyası. Cədvəl 1.5 Delik sistemində üstünlük verilən dözümlülük sahələri Əsas dəliklər Mil dözümlülük sahələri Sahələrin sayı H7 e8, f7, g6, h6, js6, k6, n6, p6, r6, s6 10 H8 d9, e8, h7, h8 4 Н9 d9, h9 2 Н11 2 d11, h11 Σ 18 Cəmi Cədvəl 1. 6 Mil sistemində üstünlük verilən dözümlülük sahələri Əsas vallar Deliklərə dözümlülük sahələri h6 F8, H7, Js7, K7, N7, P7 6 h7 H8 1 h8 E9, H9 2 h11 H11 1 Sahələrin ümumi sayı Σ 10 Delik sisteminə (CH) üstünlük verilir , beləliklə, o, standart ölçülərdə kəsici alətlərin (qazma, havşa, reamers) və ölçmə alətlərinin (deşiklər üçün çuxur ölçüləri) çeşidini azaltmaqla hissələrin emal xərclərini azaltmağa imkan verir. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün normalaşdırılması 25 Aşağıdakı şərtlər yerinə yetirildikdə enişlər əsas adlanır: çuxurun və şaftın dözümlülük sahələri (əsas kənarlaşmaları) eyni sistemə aiddir; çuxurun və şaftın dəqiqliyi eynidir, yəni çuxur və şaftın nömrələri eynidir və ya bir ilə fərqlənir; nadir hallarda ixtisas nömrələrində ikiyə bərabər fərqə yol verilir. Bu şərtlər və ya onlardan biri yerinə yetirilmədikdə, eniş hər iki əsasda və ya onlardan birində birləşdiriləcəkdir. Əsas və birləşmiş eniş nümunələri: 1) eniş ∅45Н7/k6 - əsas eniş: dözümlülük sahələri bir sistemə - çuxur sisteminə aiddir və kvalifikasiya nömrələrindəki fərq birə bərabərdir; 2) eniş ∅45Н7/h6 - birinci işarə üzrə birləşmiş eniş. Dözümlülük sahələri müxtəlif sistemlərə aiddir: çuxur tolerantlıq sahəsi çuxur sisteminə, mil tolerantlığı sahəsi mil sisteminə aiddir. 3) eniş ∅45F9/k6 - iki yolla birləşdirilir. Delik və mil dözümlülük sahələri müxtəlif sistemlərə aiddir: çuxur tolerantlıq sahəsi mil sisteminə, şaftın tolerantlıq sahəsi isə çuxur sisteminə aiddir. Kvalifikasiyaların sayı arasındakı fərq üçdən çox deyil. Müxtəlif keyfiyyətlər üçün 1-dən 500 mm-ə qədər nominal ölçülər üçün standart tərəfindən tövsiyə olunan deşiklərə dözümlülük sahələri Cədvəl B.4-də təqdim edilmişdir. Ən çox tolerantlıq sahələri (10) 7-11 kvalifikasiya zonasındadır. Müxtəlif keyfiyyətlər üçün nominal ölçüləri 1-dən 500 mm-ə qədər standart tərəfindən tövsiyə olunan mil dözümlülük sahələri Cədvəl B.5-də təqdim edilmişdir. Ən çox tolerantlıq sahələri (16) 6-11 kvalifikasiya zonasındadır. PRAKTİKİ DƏRSİN KEÇİRİLMƏSİ TARİXİ 1.2 Birinci mürəkkəblik səviyyəsi - verilmiş bir eniş üçün sualların həlli, iki eniş üçün - ikinci səviyyə və üç üçün - üçüncü mürəkkəblik səviyyəsi. 26 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Bölmənin nəzəri hissəsini oxuyun. Praktik işin tapşırığını (variantını) alın. Seçimlər Cədvəl 1.7-də verilmişdir. T a b l e 1.7 Eniş yeri Seçim nömrəsi Seçim nömrəsi Praktiki məşğələlər üçün seçimlər 1. 2 105Js7/h6 14 Eniş 1 30H7/f6 62P7/h6 16H6/g5 50U8/h7 88H8/e7 2 45G7/h6 83H6/r5 58K7/h6 15 45H7/79/h6 15 45H7/g62/s 53H6/s 50H7/h6 8M 100M6/h5 16 30F7/h6 180K8/h7 4 22C11/h10 230H6/t5 18 K8/h7 17 25F7/h6 10Js10/h9 45H7/s6 5 40D160/s6 5 40D160/s 671/s 70H 118F10/h9 150H7/p6 130H6/m5 19 34D9/h8 240H5/k4 102H7/s6 7 76D8/h7 205H7/u7 90H7/m6 20 72F8/h76/m6 20 72F8/h76/s 71H/7518H/7518H 7518H /h9 20H7/n7 9 90H8/g8 110H7/t6 65N7/h6 22 27M8/h7 36H10/f9 125H7/s7 10 185H8/k7 222N8/h7 12Js06/g8 110H7/h7 12Js6/74/H 12/H 19/H 19/H H6 130H6 / K5 24-14JS9 / H9 50G7 / H6 55H7 / S6 12 80K8 / H7 122H7 / R6 25G7 / H6H7H7 / H6 140H7 / X8 210H10 / X8 215H6 / H6 215H6 / K5 50F8 / H7 13 90H12/b11 Deliklərin əsas sapmalarını hesablayarkən (K, M, N, eləcə də 7-ci sinfə qədər P–Z üçün) Əlavə B. Tapşırığın Cədvəl B.3-ə “Qeyd”dən istifadə edin. Verilmiş varianta uyğun olaraq üç verilmiş eniş üçün (boşluq, müdaxilə uyğunluğu və keçid uyğunluğu ilə) tolerantlıq sahələrinin maksimum sapmalarını müəyyən edin. 1. Verilmiş enişlərin dözümlülük sahələrinin maksimum kənarlaşmalarını təyin edin. Bunun üçün Əlavə B-nin B.1–B.3 cədvəllərinə uyğun olaraq tolerantlıqları və əsas kənarlaşmaları müəyyən edin. 2. Birinci praktiki iş zamanı edildiyi kimi, əsas sapma və dözümlülükdən asılı olaraq dözümlülük sahələrinin ikinci kənarlaşmalarını hesablayın. 3. Parçaların ölçüləri üçün tolerantlıq sahələrini qarışıq şəkildə yazın. 4. Verilmiş uyğunlaşmaların məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın, uyğunluq dözümlülüyünü iki üsulla tapın: 1-ci fəslə uyğun olaraq. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün normalaşdırılması 27 boşluqları və ya müdaxilələri məhdudlaşdırın və çuxur və milin toleranslarına uyğun olaraq yoxlama aparın. (1.12) düsturuna uyğun olaraq. 5. Hər üç eniş üçün tolerantlıq sahələrinin üç planını qurun. PRAKTİKİ DƏRSİN HƏYATA GEÇİRİLMƏSİ NÜMUNƏSİ 1.2 Tapşırıq. Verilmiş üç enişin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın və onlar üçün tolerantlıq sahələrinin sxemini qurun: ∅40H7/f6; ∅40H7/k6; ∅40H7/r6. Həll. 1. Verilmiş enişlərin dözümlülük sahələrinin maksimum kənarlaşmalarını təyin edin. Bunun üçün Əlavə B-nin Cədvəl B.1-ə uyğun olaraq ∅40 ölçüsü üçün toleransları müəyyən edin: dözümlülük IT7 = 25 µm; dözümlülük IT6 = 16 µm. Əsas kənarlaşmalar B Əlavəsinin B.2, B.3 cədvəllərinə uyğun olaraq müəyyən edilir: H → EI = 0 üçün; f → es üçün = –25 µm; k → ei üçün = +2 µm; r → ei = +34 µm üçün. 2. Əsas sapma və dözümlülükdən asılı olaraq tolerantlıq sahələrinin ikinci kənarlaşmalarını hesablayın: H → ES = EI + IT7 = 0 + 25 = +25 µm üçün; f → ei = es üçün – IT6 = –25 – 16 = –41 µm; k → es = ei + IT6 = +2 + 16 = +18 µm üçün; r → es = ei + IT6 = +34 + 16 = +50 µm üçün. 3. Qarışıq şəkildə hissələrin ölçüləri üçün dözümlülük sahələrini yazın: +0,018 +0,050 ∅40H7 (+0,025); ∅40f 6 (−−0,025 0,041); ∅40k6 (+0,002); ∅40r 6 (+0,034). 4. Verilmiş enişlərin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. 4.1. Delik sistemində boşluq olan qəfəsin H7 (+0,025) ilə məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın ∅40 x f 6 (−0,025) 0,041 düstur (1,13)–(1,15): Smax = ES – ei = +25 – (–) 41) = 66 µm; 28 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Smin = EI – es = 0 – (–25) = 25 µm; TS = Smax – Smin = 66 – 25 = 41 µm; Formula (1.12) uyğun olaraq yoxlayın: TS = TD + Td = 25 + 16 = 41 µm. 4.2. ∅40 lam (1.12), (1.19)–(1.21) deşik sistemində keçid uyğunluğunun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın: H7 (+0.025) forma6 (++0.018 0.002) Smax = ES – ei = 25 – 2 = 23 µm; Nmax = es – EI = 18 – 0 = 18 µm; TS/N = Smax + Nmax = 23 + 18 = 41 µm; TS/N = TD + Td = 25 + 16 = 41 µm. düyü. 1.11 Eniş tolerantlıq sahələrinin yerləşdirilməsi sxemləri: a - boşluq ilə; b - keçid; c - gərginliklə. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 29 4.3. ∅40 lam (1.12), (1.16)–(1.18) çuxur sistemində müdaxilənin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın: H7 (+0.025) r 6 (++0.050 0.034) - Nmin = ei – ES formasına uyğun olaraq = 34 – 25 = 9 µm; Nmax = es – EI = 50 – 0 = 50 µm; TS/N = Nmax – Nmin = 50 – 9 = 41 µm; TS/N = TD + Td = 25 + 16 = 41 µm. 5. Verilmiş enişlərin tolerantlıq sahələrinin sxemini qurun (şəkil 1.11). 1.1.3. 1.3 QOST 25346 DƏYİŞİLƏN OTURALARIN YARALANMASI ÜÇÜN ÜMUMİ VƏ XÜSUSİ QAYDALAR PRAKTİKİ DƏRS ÜÇÜN NƏZƏRİ BÖLÜM 1.3 GOST 25346 eyni nominal ölçülərə malik çuxur sisteminin və şaft sisteminin oxşar uyğunlaşmalarının dəyişdirilməsini təmin edir. Bu cür enişlər, şaftın və çuxurun eyni əsas sapmalarının dəyərlərini təyin edən ümumi və xüsusi qaydaların istifadəsi səbəbindən eyni məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə malikdir. Ümumi qayda eyni (yəni eyni hərf təyinatına malik) əsas sapmalar arasında aşağıdakı nisbətləri müəyyən edir: EI \u003d -es → A (a) -dan H (h) -ə qədər; (1.22) ES = –ei → K (k)-dan ZC (zc)-ə qədər. (1.23) Uyğun olaraq ümumi qayda çuxurun və eyniadlı şaftın əsas sapmaları böyüklükdə bərabərdir və işarə baxımından əksdir, yəni 30 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Pic-ə görə simmetrikdir. 1.12 Sıfır xəttinin eyni adlı əsas sapmalarının yerləşmə sxemi. Eyni adlı əsas sapmaların tərtibatının bir parçası Şəkil 1.12-də göstərilmişdir. Ümumi qayda bütün boşluq uyğunluqlarına, 9-cu dərəcəli və daha qaba keçid uyğunlarına, 8-ci dərəcəli və daha qaba olan müdaxilə uyğunlarına aiddir. Xüsusi qayda 8-ci dərəcə daxil olmaqla keçid enişlərinə və 7-ci dərəcəyə qədər müdaxilə enişlərinə aiddir. O, çuxur sistemində və şaft sistemində göstərilən eyni uyğunluqda eyni həddi boşluqları və sıxlığı əldə etməyə imkan verir ki, burada verilmiş keyfiyyətli çuxur ən yaxın daha dəqiq keyfiyyətin milinə birləşdirilir. Xüsusi qayda: çuxurun əsas sapması ∆ düzəlişinin əlavə edilməsi ilə əks işarə ilə götürülmüş şaftın əsas yayınmasına bərabərdir: ES = –ei + ∆, (1.24) burada ∆ = ITq – ITq–. 1 qonşu kvalifikasiyaların dözümlülükləri arasındakı fərqdir, yəni nəzərdən keçirilən keyfiyyətin (deşik) dözümlülüyü ilə ən yaxın daha dəqiq keyfiyyətin (val) dözümlülüyü arasındakı fərqdir. Çuxurun və ya şaftın dözümlülük sahəsinin ikinci sapması tolerantlığın hesablanması düsturuna uyğun olaraq əsas sapma və dözümlülük ITn vasitəsilə müəyyən edilir. Sistemi dəyişdirərkən çuxurun və şaftın dəqiqliyi (keyfiyyəti) dəyişmir. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 31 PRAKTİKİ DƏRSİN İCRA TARİXİ 1.3 Bölmənin nəzəri hissəsi ilə tanış olun. Praktik işin tapşırığını (variantını) alın. Seçimlər Cədvəl 1.8-də verilmişdir. Cədvəl 1.8 Praktiki məşğələlər üçün seçimlər 1.3 Variant Nömrəsi Eniş Variantının Nömrəsi Eniş Variantının Nömrəsi Eniş variantının nömrəsi Eniş h5 12 58E9/h8 21 36G7/h6 4 25F9/h8 13 55K7/h6 22 12N9/h9/h6 22 12N9/h9 7F 61H 56H /d10 6 45H7/g6 15 83R6/h5 24 210H6/t5 7 105H7/f6 25 36H7/g6 8 25H9/f8 17 55H7/k6 26 20Js9/h9 9/727/h 9 127/78H Verilmiş uyğunluq üçün başqa bir sistemdə eyni adlı dəyişdirilə bilən uyğunluq yaradın. Hər iki enişin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. Eyni adlı enişlərin tolerantlıq sahələrinin planını qurun. Həll. 1. Verilmiş uyğunluq sistemini təyin edin və ona başqa sistemdə eyni adlı uyğunluğu təyin edin. 2. Dözümlülük dəyərinin dəyərini, eyni enişləri təşkil edən bütün dözümlülük sahələri üçün əsas və ikinci sapmaların növünü və dəyərini təyin edin (bax. masaya qeyd. B.3). Qarışıq şəkildə enişləri təyin edin. 3. Hər iki enişin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. 4. Eniş tolerantlığı sahələrinin planını qurun. 5. Enişlərin bir-birini əvəz edə bilməsi haqqında nəticə çıxarın. 32 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma PRAKTİKİ NÜMUNƏLƏR 1.3 Ümumi qayda üçün 1-ci nümunə (mürəkkəbliyin 2-ci səviyyəsi) Tapşırıq. Verilmiş uyğunluq üçün ∅40Н7/f6, eyni adlı dəyişdirilə bilən uyğunluq yaradın. Hər iki enişin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. Eyni adlı enişlərin tolerantlıq sahələrinin sxemini qurun və nəticə çıxarın. Həll. 1. Əsas çuxur üçün tolerantlıq sahəsi olduğu üçün çuxur sistemində boşluq olan uyğunluq müəyyən edilir. ∅40F7/h6 şaft sistemində eyni adlı uyğunluğa uyğundur. 2. Oxşar enişləri təşkil edən bütün dözümlülük sahələri üçün tolerantlıq dəyərinin dəyərini, əsas və ikinci sapmaların növünü və dəyərini müəyyənləşdirin. 2.1. i = 1,6 µm tolerantlıq vahidinə uyğun gələn 40 mm nominal ölçü üçün 6-cı və 7-ci (IT6, IT7) kvalifikasiyaların dözümlülük dəyərlərini Cədvəl B.1-ə uyğun olaraq hesablayın və standart dəyərlərə yuvarlaqlaşdırın: IT6 = a⋅i = 10 ⋅1,6 = 16 µm; IT7 = a⋅i = 16⋅1,6 = 25 µm. 2.2. ∅40 olan deşiklərin növünü (yuxarı və ya aşağı) və əsas sapmalarının dəyərlərini təyin edin (B Əlavəsinin B.2 və B.3 cədvəlləri): H → EI = 0; F → EI = +25 µm. 2.3. Boşluğu olan enişlər ümumi qaydaya (EI = –es) əsaslanaraq verildiyi üçün eyni adlı əsas şaft sapmalarının dəyərlərini tapırıq: h → es = 0; f → es = –25 µm. 2.4. Əsas sapma və tolerantlıq dəyəri vasitəsilə çuxurun və şaftın dözümlülük sahələrinin ikinci sapmalarını hesablayın (sapmalarla ölçüyə dözümlülüyün hesablanması üçün düsturlara uyğun olaraq): TD = ES - EI; Td = es - ei. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 33 Dözümlülük sahələrinin ikinci kənarlaşmasını hesablayın: H7 → ES = EI + IT7 = 0 + 25 = +25 µm; h6 → ei = es – IT6 = 0 – 16 = –16 µm; F7 → ES = EI + IT7 = +25 + 25 = +50 µm; f6 → ei = es – IT6 = –25 – 16 = –41 µm. 2.5. Enişləri qarışıq şəkildə təyin edin: 3. Hər iki enişin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. 3.1. ∅40 H7 (+0,025) f 6 (−−0,025 0,041) çuxur sistemindəki boşluq ilə uyğunluğun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın: Smax = ES – ei = +25 – (–41) = 66 µm; Smin = EI – es = 0 – (–25) = 25 µm; TS = Smax – Smin = 66 – 25 = 41 µm; TS = TD + Td = 27 + 16 = 41 µm. 3.2. Şaft sistemində boşluq olan uyğunluğun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın ∅40 F7 (++0,050 0,025) h6 (−0,016) : Smax = ES – ei = +50 – (–16) = 66 µm; Smin = EI – es = +25 – 0 = 25 µm; TS = Smax – Smin = 66 – 25 = 41 µm; TS = TD + Td = 27 + 16 = 41 µm. 4. Eyniadlı enişlərin tolerantlıq sahələrinin sxemini qurun (şək. 1.13). 34 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Şəkil. 1.13 Eniş tolerantlıq sahələrinin sxemi: a - çuxur sistemində; b - mil sistemində. Nəticə. Baxılan nümunələr göstərdi ki, eyni nominal ölçülərə malik eyniadlı enişlər verilmişdir müxtəlif sistemlər , eyni məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə malik olduqları üçün bir-birini əvəz edir. Beləliklə, ∅40Н7/f6 və ∅40F7/h6 enişləri üçün müvafiq olaraq ən kiçik və ən böyük boşluqlar bərabərdir: Smin = 25 µm; Smax = 66 µm. Xüsusi qayda üçün Nümunə 2 (mürəkkəbliyin 3-cü səviyyəsi) Tapşırıq. Verilmiş uyğunluq üçün ∅50H7/k6, eyni adlı dəyişdirilə bilən uyğunluq yaradın. Hər iki enişin məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. Eyni adlı enişlərin tolerantlıq sahələrinin planını qurun. Həll. 1. Çuxur sistemində keçid 8-ci sinifdən daha qaba deyil: ∅50H7/k6. O, şaft sistemində eyniadlı uyğunluğa uyğundur ∅50K7/h6 2. Dözümlülük dəyərinin dəyərini, eyniadlı uyğunluğu təşkil edən dözümlülük sahələri üçün əsas və ikinci sapmaların növünü və dəyərini müəyyən edin. 2.1. i = 1,6 µm tolerantlıq vahidinə uyğun gələn 50 mm nominal ölçü üçün 6-cı və 7-ci (IT6, IT7) kvalifikasiyaların dözümlülük dəyərlərini hesablayın: IT6 = a ⋅ i = 10 ⋅ 1,6 = 16 µm; Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 35 IT7 = a ⋅ i = 16 ⋅ 1,6 = 25 µm. 2.2. ∅50H7/k6 eniş üçün çuxur və şaft dözümlülük sahələrinin növünü (yuxarı və ya aşağı) və əsas sapmaların dəyərlərini təyin edin (Cədvəl B.2, Əlavə B-nin B.3): H → EI = 0; k → ei = +2 µm. 2.3. Əsas sapma və tolerantlıq dəyəri vasitəsilə çuxurun və şaftın dözümlülük sahələrinin ikinci sapmalarını hesablayın (sapmalarla ölçüyə dözümlülüyün hesablanması üçün düsturlara uyğun olaraq): TD = ES - EI; Td = es - ei. Eniş tolerantlığı sahələrinin ikinci sapmasını hesablayın ∅50H7/k6: H7 → ES = EI + IT7 = 0 + 25 = +25 µm; k6 → es = ei + IT6 = +2 + 16 = +18 µm. 2.4. ∅50K7/h6 şaft sisteminə sığdırmaq üçün K7 çuxurunun tolerantlıq sahəsinin əsas sapmasını xüsusi qaydaya uyğun olaraq təyin edin, çünki uyğunluq keçid xarakterlidir, 8-ci sinifdən daha qaba deyil: ∆ = IT7 - IT6 = 25 - 16 = 9 mikron; ES = –ei + ∆ = –2 + 9 = +7 µm, burada ES K7 deşik tolerantlıq sahəsinin əsas sapmasıdır; ei - k6 şaftının eyni adlı tolerantlıq sahəsinin əsas sapması. 2.5. K7 deşik tolerantlığının ikinci sapmasını hesablayın: EI = ES – IT7 = +7 – 25 = –18 µm. 2.6. Baş şaftın h6 tolerantlıq sahəsinin əsas sapması es = 0. İkinci kənarlaşma: ei = es – IT6 = 0 – 16 = –16 µm. 36 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 3. Uyğunluqları qarışıq şəkildə təyin edin: 4. Bu uyğunluqların məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın. 4.1. ∅50H7/k6 çuxur sistemində keçid uyğunluğunun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın: Smax = Dmax – dmin = ES – ei = 25 – 2 = 23 µm; Nmax = dmax – Dmin = es – EI = 18 – 0 = 18 µm; TS/N = Smax + Nmax = 23 + 18 = 41 µm; TS/N = TD + Td = 25 + 16 = 41 µm. 4.2. Şaft sistemində keçid uyğunluğunun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini hesablayın ∅50K7/h6: Smax = Dmax – dmin = ES – ei = +7 – (–16) = 23 µm; Nmax = dmax – Dmin = es – EI = 0 – (–18) = 18 µm; ТС/N = Smax + Nmax = 23 + 18 = 41 µm; TS/N = TD + Td = 25 + 16 = 41 µm. 5. Eyniadlı enişlərin tolerantlıq sahələrinin sxemini qurun (şək. 1.14). düyü. 1.14 Eniş tolerantlığı sahələrinin sxemi: a - ∅50H7/k6; b - ∅50K7/h6. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 37 Nəticə. Nəzərdən keçirilən nümunələr göstərdi ki, müxtəlif sistemlərdə verilən bərabər nominal ölçülərə malik oxşar enişlər eyni məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə malik olduqları üçün bir-birini əvəz edir. Beləliklə, ∅50H7/k6 və ∅50K7/h6 enişləri üçün, müvafiq olaraq, ən böyük boşluq və ən böyük müdaxilə Smax = 23 µm-ə bərabərdir; Nmax = 18 µm. 1.1.4. PRAKTİKİ DƏRSƏ NƏZƏRİ HİSSƏ 1.4 Presedentlər metodu (analoqlar) Metod ondan ibarətdir ki, konstruktor yeni komponentlər və mexanizmlər layihələndirərək, onlara əvvəllər eyni tipdə istifadə edilmiş enişləri təyin edir. dizayn edilmiş və istismarda olan məhsul, . Oxşarlıq metodu Presedent metodunun inkişafıdır və maşın hissələrinin konstruksiyasına və istismar xüsusiyyətlərinə görə təsnifləşdirilməsinə və enişlərdən istifadə nümunələri ilə arayış kitablarının buraxılmasına əsaslanır (Əlavə B.6). Bu metodun dezavantajı əməliyyat xüsusiyyətlərinin kəmiyyət deyil, keyfiyyət təsviri və onların yeni dizayn edilmiş strukturun xüsusiyyətləri ilə eyniləşdirilməsinin çətinliyidir. Oxşarlıq üsulu ilə enişlərin təyin edilməsi üçün tövsiyələr Boşluq ilə enişlərin təyin edilməsi. Enişlər, məhsulun yığılmasını təmin etmək üçün temperatur deformasiyalarını, forma və yerləşmə səhvlərini kompensasiya etmək üçün daşınan birləşmələrdə cütləşən səthlər arasında sürtkü yağını yerləşdirmək üçün zəruri olan zəmanətli minimum boşluq Smin ilə xarakterizə olunur. Boşluğu olan eniş üçün əsas tələblər: iş temperaturu 50 ° C-dən çox olmamalıdır; 38 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma konyuqasiya uzunluğunun diametrə nisbəti l:d ≤ 1:2 nisbətindən çox olmamalıdır; çuxur və şaftın xətti genişlənmə əmsalları bir-birinə yaxın olmalıdır; zəmanətli boşluğun dəyəri nə qədər böyük olsa, fırlanmanın bucaq sürəti bir o qədər çox olmalıdır. Müdaxilə uyğunluğu ilə enişlərin təyin edilməsi. Enişlər vintlər, sancaqlar və s. ilə əlavə bərkitmə olmadan sabit bir parça birləşmələr üçün nəzərdə tutulmuşdur. Nisbi hərəkətsizlik cütləşən hissələrin materialında yaranan gərginliklər səbəbindən əldə edilir. Müdaxilə uyğunluğu olan hissələrin yığılmasının əsas üsulları bunlardır: uzununa presləmə - normal temperaturda ox qüvvəsi hesabına təzyiq altında montaj; eninə basma - qadın hissəsinin əvvəlcədən qızdırılması və ya örtülmüş hissəsinin müəyyən bir temperatura qədər soyudulması ilə montaj. Keçid enişlərinin təyin edilməsi. Keçid uyğunluğu hissələrin sabit, lakin ayrıla bilən birləşmələri üçün nəzərdə tutulmuşdur, yaxşı mərkəzləşdirməni təmin edir və əlavə bərkitmə ilə istifadə olunur. Bu enişlər bir-birindən boşluqların və ya müdaxilənin əldə edilməsi ehtimalı ilə fərqlənir (Cədvəl 1.9). T a b l e 1.9 Keçid uyğunluğunda boşluqların və ya sızdırmazlığın yaranma ehtimalı Uyğunluğun təyinatı Uyğunluğun adı Boşluqların olma ehtimalı Sızdırmazlıq ehtimalı H7/n6 kor 1% 99% H7/m6 sıx 20% 80% H7/k6 gərginliyi 60% 40% H7/ js6 dense 99% 1% PRAKTİKİ DƏRS ÜÇÜN PROSEDÜR 1.4 (3-cü Çətinlik SƏVİYƏSİ) Bölmənin nəzəri hissəsini oxuyun. Praktik işin tapşırığını (variantını) alın. Seçimlər D1 və ya D2 ölçüsü üçün Əlavə A (A.1–A.12)-də göstərilmişdir. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 39 Tapşırıq. Verilmiş əlaqə üçün uyğunluğu müəyyən edin (A.1–A.12 variantları); ona olan tələbləri nəzərə alaraq, məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətləri və eniş tolerantlığını hesablamaq, eniş dözümlülük sahələrinin planını qurmaq, enişi qarışıq şəkildə qeyd etmək. Tapşırıq ilkin məlumatların xəritəsi şəklində təqdim olunur. Həll. 1. Enişin hansı qrupa aid olduğunu müəyyən edin (bağlanmanın xarakterinin təsvirinə və məqsədinə görə): boşluqla, müdaxilə uyğunluğu ilə və ya keçidlə. 2. Birgə dizayn təhlili əsasında uyğunluq sistemini müəyyənləşdirin. 3. Cədvəl B.6-ya uyğun olaraq cütləşmə növünü seçin (deşik və mil dözümlülük sahələrinin əsas sapmalarının birləşməsi). 4. Uyğunluq dəqiqliyini müəyyən edin: B.4 və B.5 cədvəllərinə uyğun olaraq uyğunluq və dözümlülük sahələrinin istifadəsinə üstünlük verilməsi nəzərə alınmaqla dəqiqlik dərəcəsi. 5. Cədvəl B.1–B.3-ə uyğun olaraq hədd kənarlaşmalarını və dözümlülükləri müəyyən edin. 6. Limit xüsusiyyətlərini və uyğunluq tolerantlığını hesablayın. 7. Uyğunluq tolerantlığı sahələrinin planını qurun və uyğunluğu qarışıq şəkildə qeyd edin. PRAKTİKİ DƏRSİN KEÇİRİLMƏSİNƏ NÜMUNƏ 1.4 İlkin məlumatların xəritəsi İlkin məlumatların adı İlkin məlumatların dəyəri Nominal birləşmənin ölçüsü və onun dəyəri D = 65 mm Qoşulmaya daxil olan hissələrin adı Spiral dişli 4 və mil 6 Qoşulmanın işləməsi üçün tələblər (dan təsvirin təsviri) D2-də 4-cü təkər mil oxuna nisbətən yaxşı mərkəzləşmişdir və iki diametral məsafədə lələk açarı var Həll. 1. Eniş qrupunu müəyyənləşdirin. Dəqiq mərkəzləşdirməni təmin etmək tələb olunan iki dübel ilə əlavə bərkitmə ilə sabit bir əlaqə müəyyən edilmişdir. Bu şərtlər keçid enişinə uyğundur (Cədvəl B.6). 2. Eniş sistemini təyin edin. Bağlantı bir spiral dişli və bir mil daxildir. Şaft bu diametr boyunca bir çuxura bağlandığından və daxili səthləri emal etmək daha çətin olduğundan, biz üstünlük verilən CH deşik sistemini seçirik. Beləliklə, biz əsas dəliyin H dözümlülük sahəsini spiral dişlinin dəliyinə təyin edirik 3. Konyuqasiya növünü seçin. Oxşarlıq metodundan istifadə edərək, H / js uyğunluğunun aşağıdakı növünü təyin edirik (Cədvəl B.6). Bu növ üçün boşluqlar sıxlıqdan daha çox ehtimal olunur. Asan yığılma və sökülmə, dəqiq mərkəzləşdirmə təmin edir və dəqiq keyfiyyətlərdə əlavə bərkitmə tələb edən dəyişdirilə bilən hissələr üçün istifadə olunur: 4-dən 7-yə qədər vallar və 5-dən 8-ə qədər deşiklər. 4. Uyğunluğun dəqiqliyini müəyyən edin. Bu əlaqənin dizaynını və iş şəraitini təhlil edərək, H7 / js6 enişini təyin edirik. Bu uyğunluq aşağıdakı birləşmələrdə istifadə olunur: gövdələrdə 4-cü, 5-ci dəqiqlik siniflərinin podşipnikləri, iki açarla şafta birləşdirilmiş dişli çarxlar, torna dəzgahının quyruq qıvrımı (Cədvəl B.6). 5. Çuxur və şaftın həddi sapmalarını və tolerantlıqlarını təyin edin. Cədvəl B.1-ə əsasən, 50-dən 80-ə qədər ölçü diapazonunda 6-cı və 7-ci siniflərin tolerantlıqlarını tapın: IT6 = 19 mikron; IT7 = 30 µm. ∅65Н7 üçün yuxarı sapma tolerantlığa bərabərdir, yəni 30 µm. Mil ∅65js6 simmetrik tolerantlıq sahəsinə malikdir, yəni ±9,5 µm. 6. Limit xarakteristikalarını və uyğunluq tolerantlığını hesablayın ∅65 H7(+0,030) . js6(±0,0095) Limit deşik ölçüləri: Dmax = D + ES = 65 + 0,030 = 65,030 mm; Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 41 Dmin \u003d D + EI \u003d 65 + 0 \u003d 65 mm. Maksimum mil ölçüləri: dmax = d + es = 65 + 0,0095 = 65,0095 mm; dmin \u003d d + ei \u003d 65 + (-0,0095) \u003d 64,9905 mm. Maksimum müdaxilə: Nmax = dmax - Dmin = 65.0095 - 65 = 0.0095 mm. Maksimum boşluq: Smax = Dmax - dmin = 65.030 - 64.9905 = 0.0395 mm. Orta ehtimal boşluq: Sm = (Smax - Nmax) / 2 = (0,0395 - 0,0095) / 2 = 0,015 mm. Uyğun tolerantlıq: TS/N = Smax + Nmax = 0,0095 + 0,0395 = 0,049 mm və ya TS/N = TD + Td = 0,030 + 0,019 = 0,049 mm. 7. Eniş tolerantlıq sahələrinin planını qurun (Şəkil 1.15). düyü. 1.15 Eniş tolerantlıq sahələrinin yeri 42 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 1.1.5. 1-ci PRAKTİKİ DƏRS ÜÇÜN HESABLAMA ÜSULUNUN NƏZƏRİ BÖLÜMƏSİ İLƏ ENİŞ TAPISI. 5 Hesablama metodu - enmə təyin edilməsinin ən ağlabatan üsulu. O, möhkəmlik, sərtlik və s. üçün birləşmələrin mühəndis hesablamalarına əsaslanır. Lakin düsturlar birləşmədə baş verən fiziki hadisələrin mürəkkəb təbiətini həmişə tam nəzərə almır. Bu metodun dezavantajı yeni məhsulu kütləvi istehsala buraxmazdan əvvəl prototipləri sınaqdan keçirmək və hazırlanmış məhsula uyğunluğu tənzimləmək ehtiyacıdır. Hesablama metodu, mexanizmin iş şərtlərinə uyğun olaraq, boşluqların və ya müdaxilələrin həddi dəyərləri məhdud olduqda istifadə olunur, məsələn, rulmanlar, kritik pres birləşmələri və s. Məsələn, uyğunluğu hesablayarkən ilk növbədə mərkəzləşdirmə kimi istifadə edilən H / h şəklində bir boşluq, işləmə temperaturu normaldan əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirsə, hissələrin icazə verilən maksimum eksantrikliyi və ya istilik deformasiyası. Keçid uyğunluqları (əsasən sınaq uyğunluqları) hesablanarkən birləşmədə boşluqların və müdaxilələrin əldə edilməsi ehtimalı, birləşdiriləcək hissələrin məlum maksimum icazə verilən ekssentrikliyinə görə ən böyük boşluq və ya ən böyük uyğunlaşma müdaxiləsi ilə ən böyük montaj qüvvəsi müəyyən edilir. , nazik divarlı kollar üçün isə möhkəmliyin hesablanması aparılır. Müdaxilə uyğunluğunda minimum icazə verilən müdaxilə interfeysə təsir edən ən böyük mümkün qüvvələr əsasında hesablanır və maksimum müdaxilə hissələrin möhkəmlik vəziyyətindən hesablanır. Məhdudiyyət xüsusiyyətlərini hesabladıqdan sonra hesablanmış xüsusiyyətlərə yaxın məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə malik standart uyğunluğu seçmək lazımdır. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 43 Standart uyğunluğun seçilməsi aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir. 1. Düyün dizaynının təhlilinin nəticələrinə görə eniş sistemi müəyyən edilir. Əksər hallarda enişlər çuxur sistemində üstünlük verilən kimi təyin edilir. Şaft sistemində enişlərin təyin edilməsinin tipik halları - 1.1.4-cü bəndə baxın. 2. Eniş tolerantlığı boşluqla, müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə uyğun olaraq müdaxilə uyğunluğu və ya keçid uyğunluğu ilə hesablanır: Tpos = TS = Smax - Smin; (1.25) Tpos = TN = Nmax – Nmin; (1.26) Tpos = TS/N = Smax + Nmax. (1.27) 3. Standart eniş dözümlülüyünü müəyyən etmək üçün (1.7) və (1.12) düsturlarına əsasən enişin nisbi dəqiqliyini apos (enmə dözümlülük vahidlərinin sayı) müəyyən etmək lazımdır: Tpos = TD + Td = aD ⋅ i. + ad ⋅ i = i ⋅ (аD + ad), (1.28) burada aD + ad = apos, yəni çuxurun və şaftın dözümlülük vahidlərinin nömrələrinin cəmi eniş tolerantlıq vahidlərinin sayına bərabərdir; i = ipos - dəyəri enişin nominal ölçüsündən asılı olan eniş tolerantlıq vahidi (Cədvəl B.1). Buradan belə çıxır ki, apos = Tpos/i. (1.29) 4. Eniş tolerantlıq vahidlərinin məlum sayına görə, çuxur və mil üçün kvalifikasiyaların nömrələri əsas uyğunluğun ikinci əlamətinə uyğun olaraq müəyyən edilir: çuxur və mil kvalifikasiyalarının nömrələri eyni və ya bir (nadir hallarda iki) ilə fərqlənir. Beləliklə, aD = ad = apos/2. Sonra Cədvəl B.1-ə uyğun olaraq çuxurun və şaftın dözümlülük vahidlərinin sayının hesablanmış standart qiymətinə ən yaxın olanı müəyyən edilir, ona uyğun olaraq ixtisas nömrəsi müəyyən edilir. 5. Dözümlülük vahidlərinin sayının qiyməti iki standart qiymət arasına düşərsə, bu standart qiymətlərə uyğun olan kvalifikasiyalar çuxur və şafta (daha qaba - çuxura, 44-dən çox Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma dəqiqliyi) verilir. - milə), cəmi aD + ad olduğu halda, apos hesablanmış dəyərə yaxın olmalıdır, məsələn apos = 35, onda aD = ad = 35/2 = 17,5 ilə - deşik və şaftın dəqiqliyi ≈ uyğun gəlir IT7 (a = 16). 6. Yuvarlanan rulman şaftının eyni diametrində montaj olduqda, eniş kvalifikasiyalara uyğun olaraq birləşdirilə bilər. Bu vəziyyətdə, şaftın dəqiqliyini məhdudlaşdırmaq lazımdır. Məsələn, IT6 (ad = 10), sonra aD = 35 - 10 = 25, IT8 çuxurunun dəqiqliyinə uyğundur. 7. Delik və mil üçün dözümlülük sahələri deşik və mil toleranslarının seçilmiş uyğunluq sistemindən (СH və ya Сh) (cədvəl B.1) və istifadə olunan uyğunluğun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərindən birinin dəyərindən asılı olaraq təyin edilir. əsas olmayan hissənin (val və ya çuxur) dözümlülük sahəsinin əsas kənarlaşmasını aşağıdakı ardıcıllıqla hesablamaq üçün: birincisi, cədvəl B.1-ə uyğun olaraq çuxur və şaftın dözümlülüklərini və əsas hissələrin ikinci sapmalarını aşağıdakı ardıcıllıqla təyin edin. 1.1 praktikasının (1.8) və (1.10) düsturlarına: ES = EI + ITn (A-dan H-ə); ei = es – ITn (a-dan h-ə qədər); çuxur sistemində göstərilən boşluqlu, müdaxilə uyğunluğu və keçidi olan enişlər üçün əsas kənarlaşmalar müvafiq olaraq aşağıdakı düsturlara uyğun olaraq hesablanır: es = EI - Smin; (1.30) ei = ES + Nmin; (1.31) ei = ES – Smax; (1.32) şaft sistemində verilmiş boşluqlu, müdaxilə uyğunluğu və keçidi olan enişlər üçün əsas kənarlaşmalar müvafiq olaraq aşağıdakı düsturlarla hesablanır: EI = es + Smin; (1.33) ES = ei – Nmin; (1.34) ES = ei + Smax. (1.35) Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 45 Cədvəl B.2 və B.3-də şaftın və ya çuxurun əsas sapmalarının hesablanmış qiymətlərinə əsasən ən yaxın standart dəyərlər seçilir. 8. Sonra əsas olmayan şaftın və ya çuxurun ikinci həddi sapmaları eniş qrupundan asılı olaraq 1.1 praktiki dərsin (1.8) - (1.10) düsturlarına uyğun olaraq təyin edilir. PRAKTİKİ DƏRSİN KEÇİRİLMƏSİ TARİXİ 1.5 (MÜRKƏKƏBLİK 3-cü SƏVİYƏ) Bölmənin nəzəri hissəsi ilə tanış olun. Praktik işin tapşırığını (variantını) alın. Variantlar Əlavə A (A.1–A.12) D3 ölçüsündə göstərilmişdir. Məşq edin. Verilmiş məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə uyğun olaraq, hesablama üsulu ilə müəyyən bir əlaqə üçün standart uyğunluğu seçmək. Standart uyğunluğun məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərini və dözümlülüyünü hesablayın, uyğun tolerantlıq sahələrinin planını qurun və uyğunluğu qarışıq şəkildə qeyd edin. Tapşırıq ilkin məlumatların xəritəsi şəklində təqdim olunur. Həll. 1. Enişin hansı qrupa aid olduğunu müəyyən edin (bağlanmanın xarakterinin təsvirinə və məqsədinə görə): boşluqla, müdaxilə uyğunluğu ilə və ya keçidlə. 2. Bağlantı dizaynını təhlil edərək uyğun sistemi müəyyən edin. 3. Uyğunluğun dəqiqliyini müəyyən edin. 3.1. (1.26) və ya (1.27) və ya (1.28) düsturuna əsasən qrupundan asılı olaraq eniş tolerantlığını hesablayın. 3.2. Nisbi eniş dəqiqliyini təyin edin (apos eniş tolerantlıq vahidlərinin sayı). Düsturla (1.29) eniş tolerantlıq vahidlərinin sayını hesablayın. 3.3. Cədvəl B.1-ə əsasən şaftın və çuxurun keyfiyyətlərini müəyyənləşdirin. Bir çuxur və şafta ixtisaslar təyin edərkən, əsas uyğunluğun ikinci əlamətinin yerinə yetirilməsini təmin etməyə çalışmaq lazımdır, yəni şafta və çuxura eyni keyfiyyətləri təyin etmək və ya birinə bərabər olan ixtisas nömrələri fərqi ilə. 46 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 3.4. Cədvəl B.1-ə uyğun olaraq deşik və mil toleranslarını tapın. 4. Çuxur və şaftın əsas və ikinci sapmalarını təyin edin. 4.1. Seçilmiş uyğunluq əsas hissəni təyin edir (CH üçün əsas çuxur və Ch üçün əsas mil). Əsas hissədə 0-a bərabər olan əsas sapma olacaq, ikincisi isə əsas sapmanın növündən (ES və ya ei) və tolerantlıqdan asılı olaraq müəyyən edilir. 4.2. Smin-in məlum dəyərləri vasitəsilə eniş qrupundan asılı olaraq (1.30) - (1.32) və ya (1.33) - (1.35) düsturlarından istifadə edərək başqa (əsas deyil) hissənin tolerantlıq sahəsinin mövqeyini müəyyənləşdirin; Smax və ya Nmin; Nmax və əsas hissənin qəbul edilmiş kənarlaşmaları nəzərə alınmaqla. 4.3. Çuxur və şaftın dözümlülük sahələrinin standart əsas və ikinci sapmalarını seçin (Cədvəl B.2 və ya B.3). Qarışıq formada tolerantlıq sahələrini qeyd edin. 5. Praktiki dərsin düsturlarına uyğun olaraq hədd xüsusiyyətlərini və enmə dözümlülüyünü hesablayın 1.2. 6. Eniş tolerantlığı sahələrinin planını qurun. 7. Uyğunluğa dözümlülük və məhdudlaşdırıcı xüsusiyyətlərə görə uyğunluğun seçilməsində səhvi müəyyən edin. Eniş xüsusiyyətlərinə görə seçimin icazə verilən səhvi ± 10% ola bilər. Xətanı təyin etmək üçün (∆Тpos) düsturu belədir: ∆Tpos Tset − Тst ⋅ 100% ≤ ±10% , Тset e) təyin edilmiş standart dözümlülük sahəsi ilə göstərilən arasındakı fərqin nisbi dəyəri; Tzad - müəyyən edilmiş eniş tolerantlığı; Tst - seçilmiş standart uyğunluğun tolerantlığı. Məhdud boşluqların (müdaxilələrin) standart qiymətlərini verilmiş olanlarla müqayisə etməklə uyğun seçimin düzgünlüyünü yoxlayın: Smax st ≤ Smax boşluğu olan enişlər üçün; Smin st ≈ Smin; Nmax st ≈ Nmax müdaxiləsi olan enişlər üçün; Nmin st ≥ Nmin. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 47 PRAKTİKİ TƏŞGİSİNİN İCRA EDİLMƏSİ NÜMUNƏSİ 1.5 Şəkil A.12-yə uyğun ilkin məlumatların cədvəli İlkin məlumatların adı İlkin məlumatların dəyəri Nominal birləşmənin ölçüsü və onun dəyəri Bağlantıya daxil olan hissələrin adı D = 36 mm Kesici 11 və mil 6 Eniş təyinatının hesablama metodu üçün təyin edilmiş enmə xüsusiyyətləri, µm: Smax= Smin= Qoşulmanın işləməsi üçün tələblər (təsvirdən cizgiyə qədər) 42 2 Freze kəsiciləri 11 hər iki ucunda quraşdırılmışdır. mil, maşını itiləmək və ya yenidən tənzimləmək üçün vaxtaşırı çıxarılır Həll. 1. Eniş qrupunu müəyyənləşdirin. Göstərilənlərə yaxın xüsusiyyətlərə malik standart uyğunluq təyin etmək lazımdır. Limit boşluqları müəyyən edilmişdir, buna görə də boşluq uyğunluğu təyin edilməlidir. 2. Eniş sistemini müəyyənləşdirin. Freze kəsiciləri 11 milin hər iki ucunda quraşdırılır, dəzgahı itiləmək və ya yenidən tənzimləmək üçün vaxtaşırı çıxarılır. Həmçinin, D diametri boyunca, milin eyni ucunda, tənzimləyici yuyucu və fərqli bir təbiətin enişləri üçün qoruyucu üzük quraşdırılmışdır. Beləliklə, şaft sistemini Ch təyin edirik (Cədvəl B.6). 3. Uyğunluğun dəqiqliyini müəyyən edin. 3.1. Uyğunluq tolerantlığını hesablayın: TS = Smax - Smin = 42 - 2 = 40 µm. 3.2. Nisbi uyğunluq dəqiqliyini təyin edin (uyğunluq tolerantlıq vahidlərinin sayı aS). Nominal ölçüyə görə, tolerantlıq vahidini tapırıq (Cədvəl B.1) - i \u003d 1,6 mikron. Eniş tolerantlıq vahidlərinin sayını hesablayın: aS = TS 40 = ≈ 25. i 1.6 48 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 3.3. Şaftın və çuxurun keyfiyyətlərini müəyyənləşdirin. aS = aD + ad olmasına əsaslanaraq və əsas uyğunluq prinsipinə uyğun olaraq deşik və şaftın düzgünlüyünün bərabərliyinə uyğun olaraq (deşik və şaftın kvalifikasiya nömrələri eyni və ya bir ilə fərqlənir) aD alırıq. = 16, ad = 10. Bu, çuxur üçün 7-ci keyfiyyətə və mil üçün 6-cı keyfiyyətə uyğundur. 3.4. Buruq və mil toleranslarını tapın. Cədvəl B.1-ə əsasən, biz çuxur tolerantlığını TD = IT7 = 25 µm və mil tolerantlığını Td = IT6 = 16 µm müəyyən edirik. 4. Çuxur və şaftın əsas və ikinci sapmalarını təyin edin. 4.1. Uyğunluq mil sistemində təyin olunduğundan, əsas sapma h6-nın tolerantlıq sahəsini əsas sapma es = 0 olan milə təyin edirik. 4.2. Şaftın ikinci sapması Cədvəl B.2-yə uyğun olaraq 6-cı dərəcəli tolerantlıq nəzərə alınmaqla təyin edilir: ei = es – IT6 = 0 – 16 = –16 µm. Şaftın tolerantlıq sahəsini qarışıq şəkildə yazaq: 4.3. Çuxurun əsas sapmasını təyin edin. Şaft sistemində boşluq olan uyğunluq təyin olunduğundan, çuxurun tolerantlıq sahəsinin əsas sapması müəyyən edilmiş minimum boşluqla müəyyən edilən aşağı hədd sapması olacaqdır: EI = Smin + es = 2 + 0 = + 2 µm. 4.4. GOST 25346-89 (Cədvəl B.3) uyğun olaraq standart deşik tolerantlığı sahəsini seçirik. EI = +2 µm əsas sapması olan çuxur üçün standart dözümlülük sahəsi yoxdur. Bu yerə ən yaxın olan əsas sapma EI = 0 µm olan əsas dəliyin H7 tolerantlıq sahəsi olacaqdır. 4.5. Çuxur tolerantlığı sahəsinin ikinci sapması 7-ci dərəcəli tolerantlıqdan asılı olaraq hesablanır: ES = EI + IT7 = 0 + 25 = +25 mikron. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün normalaşdırılması 49 Deliklərin tolerantlıq sahəsini qarışıq şəkildə yazaq: ∅36Н7 (+0,025). Beləliklə, biz "kəsici-mil" əlaqəsinə uyğunluq təyin edirik: ∅36 H7 (+0,025) . h6 (−0,016) Uyğunluq sistemlər tərəfindən birləşdirilir, çünki çuxur çuxur sistemində, mil isə mil sistemində göstərilmişdir. 5. Limit xarakteristikalarını və uyğunluq tolerantlığını hesablayın. Xüsusiyyətlərin hesablanması çuxurun və şaftın maksimum ölçülərinin müəyyən edilməsindən və maksimum boşluqların və uyğunluq dözümlülüyünün dəyərlərinin müəyyən edilməsindən ibarətdir. Çuxur ölçülərini məhdudlaşdırın: Dmax = D + ES = 36 + 0,025 = 36,025 mm; Dmin = D + EI = 36 + 0 = 36 mm. Maksimum mil ölçüləri: dmax = d + es = 36 + 0 = 36 mm; dmin \u003d d + ei \u003d 36 + (-0,016) \u003d 35,984 mm. Minimum boşluq: Smin = Dmin - dmax = 36 - 36 = 0 mm. Maksimum boşluq: Smax = Dmax - dmin = 36.025 - 35.984 = 0.041 mm. Orta ehtimal olunan klirens: Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,041 + 0)/2 = 0,0205 mm. Uyğun tolerantlıq: TS = Smax - Smin = 0,041 - 0 = 0,041 mm = 41 µm; TS = TD + Td = 25 + 16 = 41 µm = 0,041 mm. 50 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 6. Təyin edilmiş uyğunluğun dözümlülük sahələrinin yerləşməsinin diaqramını qurun (Şəkil 1.16). 7. Enişin hesablanması və seçilməsinin düzgünlüyünün yoxlanılması. Uyğunluq seçiminin ∆Тpos xətasını dözümlülüyə görə təyin edin: ∆Tpos = Тset − Тst ⋅ 100%; Тzad ∆Tpos = 40 − 41 ⋅ 100% = 2,5%< 10%. 40 Проверить правильность подбора посадки сравнением стандартных значений предельных зазоров (натягов) с заданными: Smaх ст = 41 ≤ Smax = 42; Smin ст = 0 ≈ Smin = 2. Следовательно, посадка назначена верно. Рис. 1.16 Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки Глава 1. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений 51 1.2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНУЮ ЦЕПЬ 1.2.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ 1.6 Размерная цепь - совокупность геометрических размеров (звеньев), расположенных по замкнутому контуру и определяющих взаимные положения и точность элементов деталей при изготовлении, измерении и сборке. По области применения размерные цепи можно разделить на конструкторские (сборочные), технологические (операционные, детальные) и измерительные. Звено размерной цепи - один из размеров, образующих размерную цепь. Звенья размерной цепи обозначаются böyük hərf Zəncirdəki əlaqənin seriya nömrəsini təyin edən ədədi indeksli rus əlifbası. Ölçülü zəncir tərkib halqalardan və bir bağlama halqasından ibarətdir. Ən sadə ölçülü zəncir şaftın çuxurla əlaqəsi olacaqdır (şəkil 1.17a). Bu ölçülü zəncir paralel olan və şaftın və qolun işlənməsi nəticəsində əldə edilən ən kiçik sayda ölçüləri (üç) ehtiva edir: mil diametri d (A2), qol çuxurunun diametri D (A1). Bu hissələrin yığılması nəticəsində bağlama əlaqəsi əldə edilir - boşluq S (A∆), əgər çuxurun ölçüsü montajdan əvvəl şaftın ölçüsündən böyükdürsə və ya şaft uyğun olduqda N (A∆) müdaxiləsi ölçüsü montajdan əvvəl deşik ölçüsündən daha böyükdür. İki mərhələli rulonun ən sadə texnoloji ölçülü zənciri (şəkil 1.17b) ümumi ölçü A1, şaft pilləsi A2 və master linkdən ibarətdir, milin qalan hissəsi A∆, daha kiçik diametrdə döndərməklə əldə edilir. A2 uzunluğunda. Ölçü zəncir diaqramı - qrafik şəkil ölçülü zəncir. Bağlama halqası, tapşırığın həlli nəticəsində ölçülü zəncirdə əldə edilən son halqadır, 52 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Şek. 1.17 Ölçü zəncirlərinin növləri: a - dizayn (montaj); b - texnoloji (işləyən). istehsal, montaj və ölçü daxil olmaqla. Ölçü zəncirində yalnız bir bağlama əlaqəsi olmalıdır, bu, montaj, emal və ya ölçmə (nəzarət olunan hissənin ölçüsü) nəticəsində əldə edilən sonuncudur. Tərkib halqası ölçülü bir zəncirdə bir halqadır, bağlanma halqasında dəyişikliyə səbəb olan dəyişiklik. Bağlayıcı halqaya təsirin xarakterinə görə əlaqələrin bütün komponentləri artan və azalanlara bölünür. Artan bağlantılar - bağlantılar, onların artması ilə bağlanma əlaqəsi artır. Azaldılması - bağlanma linkinin azaldığı artımla bağlantılar. Şəkil 1.18 ölçülü zəncirin diaqramını göstərir, burada A1–A6 həlqələri tərkib halqaları, A∆ bağlayıcı halqadır. Təsisedici əlaqənin xarakterini müəyyən etmək üçün ölçülü zəncirin konturu boyunca bypass qaydası istifadə olunur. Bunu etmək üçün, ölçülü zəncirdən yan keçmək istiqamətini əvvəlcədən seçin (hər hansı bir ola bilər). Əsas keçidin üstündəki sol ox (←) istiqaməti ilə üst-üstə düşür. Zənciri bu istiqamətdə gəzərək, 53 tərkib hissəsi üzərində, dolama istiqamətində oxlar düzəldin. Artan bağlantılar sağa işarə edən hərfin üstündəki oxla, azalan bağlantılar isə sola işarə edən ox ilə göstərilir. Oxun bağlanma keçidinin üstündəki oxların eyni istiqamətinə malik olan bütün komponent əlaqələri azalan bağlantılardır və əks istiqamətdə olan keçidlər artır. Zəncirin ölçülərinin qarşılıqlı düzülüşünə görə onlar düz (zəncir halqaları özbaşına bir və ya bir neçə ixtiyari paralel müstəvidə yerləşir) və məkana (zəncir halqaları məkanda özbaşına yerləşdirilir) bölünür. Zəncir halqalarının növündən asılı olaraq, onlar xətti (zəncir bağları paralel xətlərdə yerləşən xətti ölçülərdir) və bucaqlı (zəncir bağları bucaq ölçüləridir, sapmaları nominal uzunluğa aid xətti dəyərlərdə göstərilə bilər) bölünür. və ya dərəcələrlə). Məhsuldakı yerə görə zəncirlər detallı (bir hissənin səthlərinin və ya oxlarının nisbi mövqeyinin düzgünlüyünü müəyyənləşdirin) və montaja (səthlərin və ya hissələrin oxlarının nisbi mövqeyinin düzgünlüyünü müəyyənləşdirin) bölünür. montaj vahidi). Halqaların xarakterinə görə zəncirlər skalyar (bütün halqalar skalyar qiymətlərdir), vektor (bütün şək. 1.18 Ölçü zəncirinin diaqramı 54 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma həlqələri vektor xətalarıdır) və birləşdirilmiş (bağların bir hissəsi vektordur) bölünür. səhvlər, qalanları skalyar qiymətlərdir). Ölçülü bir zəncir qurmazdan əvvəl, bağlama əlaqəsini müəyyən etməlisiniz. Bunu etmək üçün, ümumi görünüşlərin və montaj bölmələrinin təsvirlərinə uyğun olaraq, məhsulun və ya montaj bölməsinin təmin etməli olduğu dəqiqliyə dair bütün tələblər müəyyən edilir və sabitlənir, məsələn: hissələrin qarşılıqlı tənzimlənməsinin düzgünlüyü, bu da yüksək keyfiyyəti təmin edir. əməliyyat zamanı məhsulun işləməsi (maşın milinin oxunun masanın işçi müstəvisinə perpendikulyarlığı); hissələrin qarşılıqlı yerləşdirilməsinin düzgünlüyü, məmulatın yığılmasını təmin etmək,. Bağlayıcı bağlar müəyyən edildikdə, onların nominal ölçüləri və icazə verilən kənarlaşmaları standartlara, texniki şərtlərə uyğun olaraq, oxşar məhsulların istismar təcrübəsinə əsaslanaraq, həmçinin nəzəri hesablamalar və xüsusi hazırlanmış təcrübələrlə müəyyən edilir. Bağlama halqasını təyin etdikdən sonra tərkib halqalarını tapmaq üçün bağlama halqasını təşkil edən hissələrin səthlərindən (oxlarından) bu hissələrin əsas əsaslarına (oxlarına), onlardan əmələ gələn hissələrin əsas əsaslarına keçmək lazımdır. qapalı kontur yaranana qədər ilk hissələri və s. Tərkib halqalarının sayı bağlanma halqasına birbaşa təsir edən hissələrin ölçülərini daxil etməli və hər hissədən xətti zəncirə yalnız bir ölçünün daxil olmasını təmin etməyə çalışmalıdır. Hər bir ölçülü zəncir mümkün olan ən az sayda əlaqədən ibarət olmalıdır ("ən qısa" ölçülü zəncir prinsipi). 1.2.2. ÖLÇÜLÜ ZƏNCİRLƏRİN HƏLL EDİLMƏ METODLARI Ölçü zəncirlərinin həlli zamanı iki hesablama üsulundan istifadə etmək olar: max-min üçün ölçülü zəncir hesablama metodu; hesablamanın ehtimal üsulu. Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün hesablanması 55 Max-min üçün ölçülü zəncirin hesablanması üsulu ölçülü zəncirin hesablanması üsuludur, burada ölçü zəncirinin bağlanma halqasının tələb olunan dəqiqliyi istənilən birləşmə ilə əldə edilir. tərkib hissələrinin ölçüləri. Eyni zamanda, məhdudlaşdırıcı dəyərləri olan bütün əlaqələrin ölçü zəncirində və ən əlverişsiz iki birləşmədən hər hansı birində eyni vaxtda olduğu güman edilir (bütün artan bağlantılar ən yüksək hədd dəyərinə malikdir və bütün azalan bağlantılar ən aşağı limit dəyəri və ya əksinə). Nəticədə, bağlanma linkinin ölçüsü maksimum və ya minimum olacaqdır. Bu metodun üstünlükləri sadəlik, aydınlıq, aşağı hesablama mürəkkəbliyi, bağlanma əlaqəsinin qeyri-dəqiqliyi səbəbindən evliliyə qarşı tam zəmanətdir. Dezavantaj odur ki, bu üsulla əldə edilən nəticələr çox vaxt faktiki olanlara uyğun gəlmir. Metod iqtisadi cəhətdən yalnız aşağı dəqiqlikli sxemlər və ya az sayda komponent keçidləri olan dəqiq sxemlər üçün məqsədəuyğundur. Ehtimal hesablama metodu - səpilmə hadisəsini və tərkib halqalarının sapmalarının müxtəlif kombinasiyalarının ehtimalını nəzərə alaraq ölçülü zəncirin hesablanması üsulu. Bu üsul, əsas keçidin tolerantlıq zonasından kənara çıxacağı məhsulların kiçik bir faizinə imkan verir. Eyni zamanda, zənciri təşkil edən ölçülərin tolerantlıqları genişləndirilir və bununla da hissələrin istehsalının dəyəri azalır. Bu praktiki dərsdə yalnız max-min üçün ölçü zəncirinin hesablanması metodundan istifadə edilir və xüsusi kurslarda ehtimal hesablama üsulu nəzərdən keçirilir. Ölçü zəncirlərinin tənlikləri bağlanma halqasının parametrləri ilə tərkib halqaları arasında əlaqə qurur. Dizayn (quraşdırma) xətti skalyar zəncirlər üçün dişli nisbəti artan bağlantılar üçün ξ = +1, azalan linklər üçün - ξ = -1 alınır. Sonra max-min üçün hesablama zamanı ölçülü zəncirlərin tənlikləri aşağıdakı formada təqdim edilə bilər. 56 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 1. Nominalların bərabərliyi. Ölçü zəncirinin tərifindən belə nəticə çıxır ki, bütün nominal ölçülərin, o cümlədən bağlanma halqasının cəmi sıfıra bərabərdir: Bu bərabərliyə əsasən, bağlanma halqasının nominal ölçüsünü tapa bilərik: burada ξ = ±1 dişli nisbəti; ρ - tərkib hissələrinin sayı. Və ya əlaqənin xarakterini (dişli nisbəti) nəzərə alaraq, maks-min üçün ölçülü zənciri hesablamaq üçün reytinq tənliyini əldə edirik (bağlama bağlantısının reytinqi qiymətlərin cəmi arasındakı fərqə bərabərdir). artan keçidlər və azalan keçidlərin reytinqlərinin cəmi: (1.36) burada n artan keçidlərin sayıdır; k azaldıcı keçidlərin sayıdır. 2. Tolerantlıqların tənliyi. Bağlayıcı həlqənin tolerantlığı (və ya bağlanma halqasının ölçüsünün səpilmə sahəsi) tərkib halqalarının dözümlülüklərinin cəminə bərabərdir: (1.37) burada p = n + k - tərkib halqalarının sayı; 3. Həddi sapmaların tənlikləri: bağlanma zəncirinin yuxarı kənarlaşması artan həlqələrin yuxarı kənaraçıxmalarının cəmi ilə azaldan həlqələrin aşağı kənarlaşmalarının cəmi arasındakı fərqə bərabərdir: (1.38) Bağlama əlaqəsi artan bağların aşağı kənarlaşmalarının cəmi ilə azalan bağların yuxarı kənarlaşmalarının cəmi arasındakı fərqə bərabərdir: (1. 39) Dizayn ölçülü zəncirləri hesablayarkən adətən iki problem həll olunur: birbaşa və tərs. Birbaşa problem, komponent bağlantılarının tolerantlıqları və maksimum sapmalarının bağlanma bağlantısının məhdudlaşdırıcı ölçüləri və dözümlülüyü ilə müəyyən edilməsidir. Dizayn zamanı həll olunan əsas problem budur. Verilmiş: A∆; T∆; ES∆; EI∆ (bağlanan link parametrləri). Tapın: Aj; Tj; ESj; EIj (təsis keçidlərinin parametrləri). Tərs problem ondan ibarətdir ki, bağlanma bağlantısının ölçüsü, dözümlülüyü və maksimum sapmaları tərkib hissələrinin ölçüləri, maksimum sapmaları və dözümlülükləri ilə müəyyən edilir. Bu tapşırıq yoxlama hesablamalarında istifadə olunur. Verildi: Aj; Tj; ESj; EIj (təsis bağlarının parametrləri) Tapın: А∆; T∆; ES∆; EI∆ (bağlanan link parametrləri). Birbaşa məsələnin həllində tərkib halqalarının düzgünlüyünün tapılması iki yolla həyata keçirilə bilər: 1. Bərabər tolerantlıqlar üsulu. Bu üsul bütün zəncir ölçülərinin bir ölçü intervalına daxil edildiyi halda tətbiq edilir. Sonra tərkib hissələrinin tolerantlıqları orta dözümlülük Tm-ə bərabər olacaqdır: TA1 = TA2 = ... = TAp = Tm. Orta dözümlülük (1.40) düsturu ilə müəyyən edilir 58 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 2. Bir keyfiyyət üsulu. Bütün ölçülər tolerantlıq vahidlərinin orta sayını am (orta nisbi dəqiqlik) tapmaqla müəyyən edilən hər hansı bir keyfiyyətə (və ya ən yaxın iki keyfiyyətə) görə hazırlana bilər. Bu halda tolerantlıq dəyərləri nominal ölçüdən asılı olaraq müəyyən ediləcək (Cədvəl B.1). Məlumdur ki, tolerantlıq tolerantlıq vahidlərinin sayına görə tolerantlıq vahidinin məhsuludur. Bu, ölçü zəncirinin istənilən həlqəsinə aiddir: Tj = ijaj, burada ij hər bir həlqə üçün tolerantlıq vahididir, mikron; aj hər bir keçid üçün tolerantlıq vahidlərinin sayıdır. Buna görə də, ölçü zəncirinin dözümlülük tənliyi aşağıdakı formada təqdim edilə bilər, bu şərtlə ki, dözümlülük vahidlərinin sayı a bütün həlqələr üçün eyni olsun (yəni, keçidlərin dəqiqliyi eyni olsun): Komponentin tolerantlıqları olduğundan. bağlantılar naməlumdur, ölçülü zəncirlərin tənliyinə (1.37), tolerantlıqların cəminə əsaslanaraq komponent bağlantıları, problemin vəziyyətinə uyğun olaraq təyin olunan bağlama linkinin tolerantlığını əvəz edəcəyik. Ölçü zəncirinin dözümlülük vahidlərinin orta sayını təyin edək - am: (1.41) Əgər standart keçidlər (daşıyıcı eni) ölçü zəncirinə daxil edilirsə, standart keçidlərin tolerantlıqlarının cəmini ustanın dözümlülüyündən çıxarmaq lazımdır. link, çünki bu keçidlərin tolerantlığı artıq məlumdur və dəyişdirilə bilməz. Bu halda, dözümlülük vahidlərinin sayı yalnız qeyri-standart keçidlər üçün müəyyən edilir - amnest: Fəsil 1. Hamar silindrik birləşmələrin düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi 59 (1.42) burada t standart bəndlərin sayıdır; p - bütün tərkib hissələrinin sayı; (ρ − t) qeyri-standart keçidlərin sayıdır; Tjst - standart keçid tolerantlığı; ijnest - qeyri-standart keçid üçün tolerantlıq vahidi. Tərkibində olan əlaqələrin ölçüləri üçün tolerantlıq sahələrini müəyyən etmək üçün keyfiyyətə əlavə olaraq, ölçülərin növündən asılı olaraq əsas sapmaları təyin etmək lazımdır: örtülmüş üçün - h, örtük - H, qalanları - js. Məsələn, Şəkil 1.17a-da ölçü qapalıdır, ölçüsü örtülüdür; Şəkil 1.17b-də ölçü qapalıdır, digər ölçülər qrupuna aiddir, yəni nə örtülü, nə də örtüyə aid deyil. PRAKTİKİ DƏRSİN İCRA TARİXİ 1.6 (MAX-MIN ÖLÇÜSÜ ZƏNCİRİNİN HESABLANMASI) (MÜRKƏKƏBLİKİN 3-cü SƏVİYƏSİ) Tapşırıq. Bağlama bağlantısının məhdudlaşdırıcı ölçülərinə və dözümlülüyünə görə, komponent əlaqələrinin tolerantlıqlarını və maksimum sapmalarını təyin edin. Tərs məsələni həll etməklə yoxlayın. Bağlama halqasının məhdudlaşdırıcı ölçüləri və tərkib halqalarının nominal ölçüləri verilmişdir. Tapşırıq variantları Əlavə A.13-də göstərilmişdir. 1. Birbaşa problemi həll edin. 1.1. Ölçü zəncirinin diaqramını təqdim edin və hansı halqaların əhatə olunduğunu və hansının örtüldüyünü göstərin. 1.2. Master linkin nominal ölçüsünü, limit sapmalarını və dözümlülüyünü müəyyənləşdirin. 1.3. Ölçü zəncirinin nominal dəyərlərinin tənliyinə (1.36) uyğun olaraq bağlama bağlantısının nominal ölçüsünü (qiymətini) müəyyənləşdirin. 60 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 1.4. Limit ölçüləri və bağlanma zolağının nominal dəyəri vasitəsilə həddi sapmaların müəyyən edilməsi. 1.5. Maksimum ölçülərə və ya maksimum sapmalara görə bağlama bağlantısının tolerantlığını hesablayın. 1.6. Təsisedici əlaqələrin xarakterini müəyyənləşdirin (artan və ya azalan bağlantılar). 1.7. Bərabər kvalifikasiya metodundan istifadə edərək tərkib hissələrinin düzgünlüyünü müəyyən edin (1.41 və 1.42-ci düsturlar). Bütün keçidlərə eyni ixtisas təyin edin. 1.8. Ölçü növündən asılı olaraq tərkib hissələrinin tolerantlıq sahələrinin əsas sapmalarının növünü və dəyərlərini (Cədvəl B.1) müəyyənləşdirin (örtülən üçün - h; örtük - H; qalanları - js ). 2. Tərs məsələni həll edin. 2.1. Tolerantlıq tənliyinə (1.37) uyğun olaraq yoxlama aparın. Sahibsiz sahə ilə bağlanma halqasının dözümlülüyü arasında böyük fərq varsa, ixtisas müqaviləsini yerinə yetirin (bir keçidin keyfiyyətini dəyişdirin). 2.2. Limit sapmalarını yoxlayın (1.38), (1.39). Bağlama keçidinin boş sahəsinin yerini düzəltmək üçün dizaynda ən sadə uyğunluğu seçin. Cədvəl 1-in sol tərəfində əvəz etməklə uyğun keçidin yeni limit sapmalarını hesablayın. 10 Nominal keçid ölçüsü, mm Tolerantlıq vahidinin dəyəri ij, µm Ölçü zəncirinin təyinatı, Аj Hesablanmış qiymətə uyğun olaraq dözümlülük sahələri təyin edildikdən sonra "maksimum - minimum" metodu ilə ölçü zəncirinin hesablanması am 55 1,9 55Js10(±0,06) 55Js10(± 0,06) 3 0,6 3h10(–0,04) 3h10(–0,04) 22 1,3 22h10(–0,084) 22h11(–0,13) 22h11(–0,13) 32 1,6 32h13) 32 1,6 32 saat = 0,344 ω∆ = 0,39 ω∆ = 0,4 T∆ 0,4 A∆ 2–0,4 ölçü zəncirinin halqalarının dəyərləri ω∆< T∆ после согласования значений допусков после согласования предельных отклонений 55Js10(±0,06) 2–0,4 Глава 1. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений 61 уравнений требуемые значения предельных отклонений замыкающего звена. 2.3. Представить результаты расчета размерных цепей в виде таблицы (табл. 1.10). ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ 1.6 (РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ НА MAX-MIN) Задание. Необходимо обеспечить собираемость деталей с валом (Приложение А.13, табл. А.25, рис. А.13; вариант 13-1). Исходные данные: 1) предельные размеры замыкающего звена (зазор между торцами вала 13 и зубчатого колеса 3): А∆min = 1,6 мм; A∆max = 2,0 мм; 2) номинальные размеры составляющих звеньев: длина ступени вала 13 - А1 = 53 мм; буртик втулки 7 - А2 = 3 мм; длина втулки 7 - А3 = 22 мм; длина (высота) зубчатого колеса 3 - А4 = 32 мм. Решение. 1. Решить прямую задачу. 1.1. На рисунке 1.19 представлена схема размерной цепи, в которую включены размеры, влияющие на замыкающее звено, по одному от каждой детали. Размеры А2, А3, А4 - охватываемые; размер А1 не относится ни к охватываемым, ни к охватывающим (группа остальных размеров). Рис. 1.19 Схема размерной цепи 62 Метрология, стандартизация и сертификация Для обеспечения полной взаимозаменяемости сборки решение следует вести методом расчета на max-min, так как цепь невысокой точности. 1.2. Определить номинальный размер, предельные отклонения и допуск замыкающего звена. 1.3. Определить номинальный размер замыкающего звена: А∆ = (32 + 22 + 3) – 55 = 2 мм. 1.4. Определить предельные отклонения замыкающего звена через его предельные размеры и номинал: ES∆ = A∆max – А∆ = 2 – 2 = 0; EI∆ = А∆min – A∆ = 1,6 – 2 = –0,4 мм. 1.5. Определить допуск замыкающего звена: Т∆ = A∆max – А∆min = 2 – 1,6 = 0,4 мм = 400 мкм. Записать номинал и предельные отклонения замыкающего звена в виде исполнительного размера: А∆ = 2–0,4 (нулевое отклонение не обозначается). 1.6. Определить характер составляющих звеньев. Для этого обходим цепь слева направо в соответствии с левонаправленной стрелкой, указанной над замыкающим звеном. Расставляем стрелки над составляющими звеньями в направлении обхода. В соответствии с правилом обхода по контуру размерной цепи определяем характер составляющих звеньев: звено - уменьшающее; звенья - увеличивающие. 1.7. Определить точность составляющих звеньев. Так как номинальные размеры составляющих звеньев относятся к разным интервалам размеров, для определения точности составляющих звеньев используем способ одного квалитета, т. е. рассчитаем среднее число единиц допуска с учетом отсутствия в цепи стандартных звеньев по формуле (1.41): Глава 1. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений 63 Ближайшее к рассчитанному значению аm = 74 стандартное число единиц допуска равно аm = 64, что соответствует 10-му квалитету. Поэтому принимаем для всех звеньев 10-й квалитет. 1.8. Определить вид и значения основных отклонений полей допусков составляющих звеньев в зависимости от вида размера (для охватываемых - h; охватывающих - H; остальных - js). Так как звено А1 относится к третьей группе размеров, назначим на него поле допуска js10, а для звеньев А2, А3, А4 (как на охватываемые) поле допуска h10. Составляющие звенья будут иметь следующие размеры: 2. Решить обратную задачу 2.1. Выполним проверку по допускам. Рассчитаем поле рассеяния замыкающего звена: ω∆ = 120 + 40 + 84 + 100 = 344 = 0,344 < 0,4 на 0,056 мм. Так как разница между полем рассеяния ω∆ = 0,344 мм и заданным допуском замыкающего звена T∆ = 0,4 мм получилась слишком большая, изменим 10-й квалитет звена А3 на 11-й квалитет. Тогда Это позволяет расширить поле рассеяния замыкающего звена на следующую величину: IT11 – IT10 = 0,130 – 0,084 = 0,046 мм, т. е. поле рассеяния при этом будет равно ω∆ = 0,39 мм. Примечание. Звено А3 выбрано потому, что разница между допусками 10-го и 11-го квалитетов для номинального размера этого звена наиболее близко приближает поле 64 Метрология, стандартизация и сертификация рассеяния замыкающего звена к полю допуска замыкающего звена. 2.2. Выполним проверку по предельным отклонениям: ES∆ = – [–0,060] = +0,060 мм; EI∆ = [(–0,040) + (–0,13) + (–0,10)] – [(+0,06)] = –0,33 мм. Следовательно, поле рассеяния замыкающего звена по предельным отклонениям равно: ω∆ = ES∆ – EI∆ = 0,06 – (–0,33) = 0,39 мм. Это совпадает со значением поля рассеяния, полученным по уравнению допусков: ω∆ = 0,39 мм, т. е. расчет предельных отклонений замыкающего звена выполнен правильно. Однако расположение поля рассеяния замыкающего звена, полученное по отклонениям (рис. 1.20а), не соответствует заданному положению поля допуска (рис. 1.20б). 2.3. Для обеспечения заданного расположения поля допуска замыкающего звена выберем самое простое по конструкции согласующее звено. Таким звеном будет звено А2 (высота буртика втулки). Принимаем его отклонения за неизвестные и решаем уравнения отклонений размерной цепи относительно этих неизвестных, подставив в левую часть уравнений требуемые отклонения (А∆ = 3–0,4) замыкающего звена. 0 = – [(–0,06)]; Рис. 1.20 Расположение поля допуска замыкающего звена: а - полученное по отклонениям; б - заданное. Глава 1. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений 65 ESA2 = –0,06 мм; –0,4 = – [(+0,06)]; EIA2 = –0,11 мм. В результате для звена А2 получили новые предельные отклонения и допуск звена: TA2 = 0,05 мм. Таким образом, расширение допуска компенсирующего звена и изменение его предельных отклонений позволили получить замыкающее звено в заданных пределах (рис. 1.20б). Все расчеты внесем в таблицу 1.10. ГЛ А В А 2 НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ ДОПУСКАМ 2.1. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ЕЕ НОРМИРОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЮ 2.1 Н а поверхности детали после обработки остаются следы от кромок режущего инструмента в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг от друга. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине (l). Нормирование шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 выполнено с учетом рекомендаций международных стандартов. Установлены (рис. 2.1) шесть параметров: три высотных (Ra; Rz; Rmax), два шаговых (Sm; S) и параметр относительной опорной длины профиля (tp) , , . Рис. 2.1 Профилограмма шероховатости поверхности Глава 2. Нормирование требований к шероховатости поверхности 67 Характеристика параметров шероховатости: Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм: (2.1) где yi - расстояние между любой точкой профиля и средней линией m, cредняя линия имеет форму номинального профиля и проводится так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально; n - количество рассматриваемых точек профиля на базовой длине. Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм: (2.2) где Himax; Himin - высота наибольшего выступа и глубина наибольшей впадины, мкм. Соотношение между Ra и Rz колеблется в пределах от 4 до 7 раз; Rz больше, чем Ra. Rmax - наибольшая высота профиля - расстояние между линией выступов и линией впадин, мкм; Sm - средний шаг неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины, мм: (2.3) где n - количество шагов в пределах базовой длины; Smi - шаг неровностей профиля по средней линии. S - средний шаг местных выступов профиля (по вершинам) в пределах базовой длины, мкм: (2.4) где n - количество шагов в пределах базовой длины; Si - шаг местных выступов профиля. tp - относительная опорная длина профиля в %: 68 Метрология, стандартизация и сертификация (2.5) где p - уровень сечения профиля в процентах - это расстояние между линией выступов и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов; за 100% принимается Rmax; bi - длина отрезка, отсекаемая на заданном уровне в материале, мм; l - базовая длина, мм. Направления неровностей обработки зависят от метода и технологии изготовления, влияют на работоспособность, износостойкость и долговечность изделия. Условные обозначения направления неровностей (табл. 2.1) указывают на чертеже при необходимости. Т а б л и ц а 2.1 Условное обозначение направлений неровностей Тип направления неровностей Обозначение Тип направления неровностей Параллельное Произвольное Перпендикулярное Кругообразное Перекрещивающееся Радиальное Обозначение Точечное Выбор параметров производится в зависимости от эксплуатационных свойств поверхности. Предпочтительным принят параметр Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, так как он определяет шероховатость по всем точкам профиля (табл. В.1). Глава 2. Нормирование требований к шероховатости поверхности 69 Точечное направление неровностей дают поверхности, полученные методом порошковой металлургии, электроискровым методом, травлением и др. Средняя высота неровностей по 10 точкам Rz используется в тех случаях, когда нельзя измерить Ra на приборах типа профилометр путем ощупывания поверхности алмазной иглой (острые кромки, мягкий материал, особо чистая поверхность). Шаговые параметры влияют на виброустойчивость, сопротивление в волноводах и электропроводность в электротехнических деталях. Параметр tp необходимо учитывать при высоких требованиях к контактной жесткости и герметичности. В ГОСТ 2789-59 предусматривалось 14 классов шероховатости в порядке уменьшения значений параметров. В müqayisəli cədvəl B.1 kobudluq sinifləri ilə digər hündürlük parametrləri arasında əlaqəni verir. 1983-cü ildən bəri bütün siniflər üçün 1-ci seçimə uyğun olaraq üstünlük verilən tətbiq üçün bir sıra Ra dəyərləri təqdim edilmişdir. Kobudluq parametrlərinin qiymətlərinin təyini oxşarlıq metodu və hesablama üsulu ilə həyata keçirilə bilər. Oxşarlıq metodu (Cədvəl B.2) səthin pürüzlülüyünün və formasının ölçüyə dözümlülükdən və istifadə olunan bitirmə üsulundan asılılığını təyin edən iqtisadi dəqiqliyə diqqət yetirir. Ölçü və forma dözümlülüyündən asılı olaraq səth pürüzlülüyünə dair minimum tələblər Cədvəl B.3-də verilmişdir. Bağlantı növündən asılı olaraq Ra-nın ədədi qiymətlərinin seçilməsi nümunələri Cədvəl B.4-də verilmişdir. Hesablama metodu səth pürüzlülüyünün parametrlərinin ölçüyə dözümlülüyündən asılılığını nəzərə alır, çünki tələb olunan ölçülü dəqiqlik təmin edildikdə, səthin həndəsi formasının pürüzlülüyü və dəqiqliyi dəyişir. Sərt strukturun hissələri üçün (L ≤ 2d), ölçülərə dözümlülük (T) və səth forması (Tf) nisbəti üç səviyyəli nisbi həndəsi dəqiqliyə malikdir (GOST 24643-81): A - normal, ən çox maşınqayırmada istifadə olunur. xüsusi tələbləri olmayan səthlər üçün 70 Aşağı sürətlə fırlanma və ya hərəkət zamanı forma dəqiqliyi üçün Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma; B - artırılmış, orta yüklərdə və 1500 rpm-ə qədər sürətlərdə işləyən səthlər üçün istifadə olunur, hamar işləmə və möhürlərin sıxlığı üçün müəyyən edilmiş tələblərlə. Yüksək sürətlərə və yüklərə məruz qaldıqda, zərbələr və vibrasiyalar olduqda müdaxilə uyğunluğu və ya keçid uyğunluğu ilə birləşmələr meydana gətirən səthlər; C - yüksək, yüksək yüklərdə və 1500 rpm-dən yuxarı sürətlə hərəkət edən birləşmələrdə işləyən səthlər üçün tövsiyə olunur, hamar işləmə, sızdırmazlıq və lazım olduqda aşağı sürtünmə üçün yüksək tələblər; mərkəzləşdirmə dəqiqliyinə, yüksək yüklər, zərbələr və vibrasiya şəraitində birləşmə gücünə yüksək tələblərlə. Forma əmsallarının (Kf) və kobudluğun (Kr) qiymətləri Cədvəl 2.2-də verilmişdir. T a b l e 2.2 Kf və Kr əmsallarının qiymətləri Nisbi həndəsi dəqiqlik səviyyəsi silindrik səthlər düz səthlər Kf əmsalının dəyəri Kr .25 0.012 əmsalının qiyməti Ra-nın qiyməti Ra = KrT, (2.6) düsturu ilə hesablana bilər. ) burada T verilmiş səthi məhdudlaşdıran ölçüyə dözümlülükdür (Td və ya TD); Kr - 2-ci cədvələ uyğun olaraq səthin pürüzlülük əmsalı. 2. Hesablanmış dəyər Cədvəl B.1, variant 1-də göstərilən dəyərə yuvarlaqlaşdırılır. Səth pürüzlülüyünə olan tələblər QOST 2.30973 “ESKD. Səth pürüzlülüyünün təyinatları. Fəsil 2. Səthin pürüzlülüyünə tələblərin təsnifatı 71 Şəkil. 2.2 Kobudluq parametrlərinin qeydə alınma yeri və qaydası Kobudluğun təyini simvol və ədədi qiymətlərdən ibarətdir. Səthin pürüzlülüyünün təyin edilməsinin strukturu Şəkil 2.2-də göstərilmişdir. İşarə parametri və emal üsulu göstərilmədən istifadə edildikdə, rəfsiz təsvir olunur. Kobudluğun təyinində işarələrdən biri istifadə olunur: - səthin işlənməsi üsulu rəsmlə tənzimlənmədikdə əsas işarə; - metal təbəqənin çıxarılması (torna, qazma, frezeleme, üyütmə və s.) nəticəsində əldə edilən səthə uyğun işarə; - metal təbəqəni götürmədən (tökmə, ştamplama, döymə və s.) təhvil verilmiş vəziyyətdə olan səthə uyğun işarə. 01.01.2005-ci il tarixli QOST 2.309-73-ə əsasən, pürüzlülük parametrlərini təyin edərkən: onların ədədi dəyərindən əvvəl simvolları (Ra, Rz, S, tp) göstərməyi unutmayın; bütün parametrləri rəfin altına yazın. Rəfin altında göstərilə bilər: pozuntuların simvolları, əsas uzunluğu və bütün pürüzlülük parametrləri Ra-dan başlayaraq xətlərlə; rəfin üstündə emal üsulu və digər əlavə tələblər (məsələn, cilalama) göstərilir; 72 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma eyni tələblərlə işlənmiş səthlər üçün “digər” işarəsi çertyojun yuxarı sağ küncündə göstərilməlidir, məsələn, və ya; mürəkkəb kontur "dairəsinin" səthlərinin işlənməsi aşağıdakı kimi göstərilməlidir: . Kobudluq işarəsi rəsmin kontur xəttində, ölçü xətlərində və ya onların uzantılarında, forma dözümlülük çərçivəsində, xətlərin rəflərində - işarələrdə göstərilə bilər (Şəkil 2.3a). Pürüzlülüyün təyin edilməsində səth pürüzlülüyünün iki və ya daha çox parametri göstərildikdə, parametrlərin qiymətləri yuxarıdan aşağıya aşağıdakı ardıcıllıqla qeyd olunur (Şəkil 2.3b): profil pozuntularının hündürlüyünün parametrləri; profil pürüzlülüyünün addım parametrləri; nisbi istinad profilinin uzunluğu. Ra, Rz, Rmax parametrləri ilə səthin pürüzlülüyünə olan tələbləri normallaşdırarkən, pürüzlülük parametrinin seçilmiş dəyəri üçün QOST 2789-73 uyğun gəlirsə, əsas uzunluğu kobudluq təyinatında verilmir (Cədvəl B.1). IN bu misal göstərilmişdir (şəkil 2.3b): arifmetik orta profil sapması Ra əsas uzunluğunda 0,1 μm-dən çox deyil l = 0,25 mm (təyinatda Şəkil 2.3 Kobudluğun təyin edilməsinə nümunələr: a - pürüzlülük işarəsinin mümkün yerləşdirilməsi; b - bir neçə parametrin göstərilməsi Fəsil 2. Səthin pürüzlülüyünə görə təsnifat tələbləri 73 Şəkil 2.4 Rəsmin sağ küncündə pürüzlülüyün təyin edilməsi variantları: a - bütün səthlər eyni pürüzlüdür; b - bəzi səthlər eyni pürüzlüdür (qalanları) ); c - bu rəsmə uyğun olaraq səthlərin bir hissəsi işlənmir (rəf çəkilmir, parametrlər göstərilmir, əsas uzunluğu göstərilmir, çünki bu, müəyyən bir pozuntu hündürlüyü üçün standartla müəyyən edilmiş dəyərə uyğundur); bölmənin 50% səviyyəsində profilin istinad uzunluğu əsas uzunluğu l = 0,25 mm-də 80 ± 10% daxilində olmalıdır. səthin pürüzlülüyü: Ra ≤ 1,6 µm deməkdir, səthin təmizlənməsi üsulu rəsmlə tənzimlənmir; Rz≤ 40 µm, kəsici deməkdir; Ra ≤ 12,5 µm, metal çıxarılmayan səth (tökmə, ştamplama, döymə və s.) deməkdir. Məhsulun təkrarlanan elementlərinin (deşiklər, yivlər, dişlər və s.) Səthi pürüzlülüyünün təyini, sayı rəsmdə göstərilən, habelə sayından asılı olmayaraq eyni səthin pürüzlülüyünün təyin edilməsi eyni pürüzlülükə malik olan və kontur təşkil edən şəkillərin və ya səthlərin bir dəfə tətbiq olunur. Rəsmin yuxarı sağ küncündə hissənin səthlərinə ümumi tələblər, belə tələblərin qoyulması variantları Şəkil 2.4-də göstərilmişdir. 74 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma PRAKTİKİ DƏRS 2.1 ÜÇÜN PROSEDÜR (ÇƏTİNLİK SƏVİYƏSİ 1) Bölmənin nəzəri hissəsini oxuyun. Praktik işin tapşırığını (variantını) alın. Seçimlər Cədvəl 2.3-də verilmişdir. Cədvəl 2.3 Praktiki məşğələlər üçün seçimlər 2.1 Variant nömrəsi Səth pürüzlülüyünün təyini Variant nömrəsi 1 15 2 16 3 17 4 18 5 19 6 20 Səth pürüzlülüyünün təyini Fəsil 2. Səthin pürüzlülüyünə dair tələblərin norması 75 Davamı l e n l e t. 2.3 Variant No. Səth pürüzlülüyünün təyini Variant No 7 21 8 22 9 23 10 24 11 25 12 26 13 27 14 28 Səth pürüzlülüyünün təyini 76 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma Tapşırıq. Verilmiş varianta uyğun olaraq, kobudluğun şərti təyinatını deşifrə edin. Həll. 1. Səth pürüzlülüyünə olan tələbləri göstərən simvolun növünü göstərin. 2. Qayda pozuntularının istiqamətinin növünü müəyyənləşdirin. 3. Kobudluq parametrlərinin adını, simvolunu və ədədi qiymətini təyin edin. 4. Baza uzunluğunu göstərin və məqsədini izah edin. PRAKTİKİ DƏRSİN HƏYATA GEÇİRİLMƏSİ NÜMUNƏSİ 2.1 Tapşırıq. Verilmiş varianta uyğun olaraq, kobudluğun şərti təyinatını deşifrə edin. Verildi: Həll. 1. İşarə istifadə olunur - səthin işlənməsi üsulu rəsm ilə tənzimlənmir. 2. Qanunsuzluqların istiqaməti tənzimlənmir, yəni emal üsuluna uyğundur. 3. Kobudluq aşağıdakılara görə normallaşdırılır: Ra parametri (orta hesab profilinin kənarlaşması), dəyəri 0,1 µm-dən çox olmamalıdır; (0,063-0,040) mm daxilində Sm orta xətti boyunca profil pozuntularının orta addımı; nisbi profilin istinad uzunluğu tp, 50% müəyyən edilir və 80 ± 10% olmalıdır; 4. Ra üçün əsas uzunluğu l = 0,25 mm göstərilmir, çünki onun ədədi dəyəri Ra parametrinin ədədi dəyərinə uyğundur (Cədvəl B.1); Sm üçün əsas uzunluğu l = 0,8 mm, tp üçün əsas uzunluğu l = 0,25 mm göstərilir, çünki bu parametrlər profilometr-profiloqrafiya alətlərində böyük baza uzunluqlarında ölçülür. Fəsil 2. Səthin pürüzlülüyünə dair tələblər 77 2.2. SƏHİT FƏRQƏLƏRİNDƏN QAYMALARIN NORMALLANMASI 2.2.1. 2.2, 2.3, 2.4 GOST 24642-də (Rusiya Federasiyasında etibarlı deyil) PRAKTİKİ MƏŞQLƏR ÜÇÜN NƏZƏRİ BÖLÜMƏLƏR VƏ TƏYİQLƏR forma dözümlülükləri ilə bağlı terminlər və təriflər verilir; Rusiya ərazisində GOST R 53442 1 yanvar 2012-ci il tarixindən qüvvəyə minmişdir ki, bu da təsvirlərdə həndəsi dözümlülükləri (formalar, istiqamətlər, yerlər və qaçışlar) göstərmək üçün təriflər və qaydaları müəyyən edir. Bununla belə, GOST 24642-81-in bəzi anlayışlarını nəzərə almaq lazımdır, çünki yeni standartda oxşarlar yoxdur. Forma sapması EF (∆f) həqiqi elementin formasının nominal formadan kənara çıxmasıdır, normal boyunca həqiqi elementin nöqtələrindən qonşu elementə qədər olan ən böyük məsafə ilə qiymətləndirilir (şək. 2.5). Səthin pürüzlülüyü forma sapmasına daxil deyil. Nominal səth, forması rəsm və ya digər texniki sənədlərlə verilmiş ideal bir səthdir. Həqiqi səth bədəni bağlayan və onu ətraf mühitdən ayıran səthdir. Forma sapmaları bütün səth üzrə qiymətləndirilir (bütün səth üzərində forma sapması Şəkil 2.5 Səth formasının kənarlaşmasını təyin etmək üçün sxem 78 Profilin metrologiyası, standartlaşdırılması və sertifikatlaşdırılması) və ya normallaşdırılmış ərazidə, əgər səthin sahəsi, uzunluğu və ya bucağı sektoru verilir və lazım gəldikdə onun səthdə yerləşdiyi yer göstərilir. Saytın yeri göstərilməyibsə, o, bütün səth və ya profil daxilində hər hansı sayılır. Səth formasının sapmaları, bitişik səthin normalı boyunca həqiqi səthin nöqtələrindən bitişik birinə qədər nominal hesab olunan ən böyük məsafə kimi hesablanır. Bitişik səth - nominal səth formasına malik olan, həqiqi səthlə təmasda olan və hissənin materialından kənarda yerləşən bir səthdir ki, normallaşdırılmış sahə daxilində həqiqi səthin ən uzaq nöqtəsinin ondan kənarlaşması minimum dəyərə malikdir. . Profil formasının sapmaları oxşar şəkildə qiymətləndirilir - bitişik xəttdən. Forma dözümlülüyü TF (Tf) ən böyük icazə verilən forma sapma dəyəridir. Forma dözümlülükləri ola bilər: mürəkkəb (düzlük, silindriklik, yuvarlaqlıq, verilmiş profilin forma tolerantlığı); elementar (qabarıqlıq, qabarıqlıq, ovallıq, üzlük, konusşəkilli, yəhərşəkilli, çəlləkşəkilli). Dairəvi sapma ∆cr - real profilin nöqtələrindən bitişik dairəyə qədər ən böyük məsafə (şəkil 2.6). Silindrik səthlərin kəsik profilinin qismən sapmalarının əsas növləri ovallıqdır (şəkil 2.7a) və üzlükdür (şəkil 2.7b). Uzunlamasına bölmənin profilinin qismən sapmaları - konusvari (şəkil 2.8a), barrel formalı (şəkil 2.8b), yəhər formalı (şəkil 2.8c). Bütün hallarda forma sapması radius ifadəsində müəyyən edilir: 2.6 Dairəvilikdən sapma 2.7 Dairəvilikdən kənarlaşmaların xüsusi növləri: a - ovallıq; b - üzlənmə. düyü. 2.8 Uzununa kəsişmənin profili şəklində sapmaların xüsusi növləri: a - konik; b - barrel formalı; yəhər şəklində. 79 80 Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma ölçülərinə dözümlülükdən daha kiçik olmalıdır. Forma tolerantlıqlarının növləri və digər həndəsi dözümlülüklər Cədvəl B.5-də təqdim edilmişdir. Həndəsi dözümlülüyün adı "tolerantlıq" sözündən və onunla normallaşdırılan elementin həndəsi xarakteristikasından, məsələn, "düzlük tolerantlığından" ibarətdir. İstisna, mövcud təcrübədə "mövqe tolerantlığı" adlanan yerləşdirmə tolerantlığıdır. Səthlərin forması və yerinin tolerantlıqlarının ədədi dəyərləri 16 dərəcə dəqiqliyə uyğun olaraq GOST 24643-81 tərəfindən müəyyən edilir (Cədvəl B.6 və B.7). Cədvəllər 12 dərəcə hesab olunur, çünki kobud səthlər üçün GOST 30893 istifadə olunur. 2 ümumi tolerantlıqlar üçün. Səth formasının tolerantlıqlarının ədədi dəyərləri hesablama metodu və oxşarlıq üsulu ilə müəyyən edilə bilər. 2.2.2. SƏHİT FORMASI DÖZLƏMƏLƏRİNİN ƏDƏDİ QİYMƏTLƏRİNİN MÜƏYYƏNDİRİLMƏSİ Oxşarlıq üsulu nəzərdən keçirilən səthin ölçüsünün dəqiqliyinin keyfiyyəti məlum olduqda istifadə olunur. Səth formasının dəqiqlik dərəcəsi sərt struktur üçün iqtisadi dəqiqlik şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilir (Cədvəl B.2). L/d 2 ilə 5 arasında olarsa, dəqiqlik dərəcəsi bir azaldılır; iki dərəcə dəqiqlik daha qaba, əgər L/d > 5. Hesablama metodu ölçülü dözümlülüklərin forma dözümlülüyü və səth pürüzlülüyünə nisbətinə əsaslanır. Ölçü dözümlülüyü ilə silindrik hissələr üçün forma dözümlülüyü arasındakı əlaqəni nəzərdən keçirərkən, nəzərə alınan səthin diametri, düz hissələr üçün isə hissənin qalınlığına tolerantlıq götürülür, çünki ən böyük səhv bu tolerantlığa bərabərdir, yəni 100%. Tf max = Td. Silindrik hissələr üçün forma dözümlülüyü radius baxımından verilir, ona görə də ən böyük forma xətası diametr tolerantlığının 50%-nə bərabər götürülür: Тf max = Тd/2. Fəsil 2. Səthin pürüzlülüyünə tələblərin təsnifatı 81 A səviyyəsi üçün forma dözümlülüyü (

transkript

1 RUSİYA FEDERASİYASININ TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ "MİLLİ TƏDQİQAT TOMSK POLİTEXNIK UNİVERSİTETİ" Federal Dövlət Muxtar Ali Təhsil Müəssisəsi A.S. Spiridonova, N.M. Natalinova METROLOGİYA, STANDARTLAŞMA VƏ SERTİFİKATLAMA SEMİNATI Tomsk Politexnik Universitetinin Nəşriyyatı 2014-cü il Tomsk Politexnik Universitetinin Redaksiya və Nəşriyyat Şurası tərəfindən tədris vəsaiti kimi tövsiyə edilmişdir.

2 UDC (076.5) LBC ya73 С72 С72 Spiridonova A.S. Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma üzrə seminar: dərslik / A.S. Spiridonova, N.M. Natalinova; Tomsk Politexnik Universiteti. Tomsk: Tomsk Politexnik Universitetinin nəşriyyatı, s. Təlimat altı laboratoriya işi və yerinə yetirilən işin müdafiəsinə hazırlaşmaq üçün zəruri nəzəri materialları və nəzarət suallarını özündə əks etdirən dörd praktik məşğələdən ibarətdir. Metrologiyanın nəzəri əsaslarını, ölçmə üsullarını, fiziki kəmiyyətlərin qiymətlərinin ölçülməsi prosedurunu və ölçmə nəticələrinin işlənməsi qaydalarını, ölçmələrin qeyri-müəyyənliyinin qiymətləndirilməsini, metrologiyanın hüquqi əsaslarını, habelə standartlaşdırma fəaliyyətinin nəzəri müddəalarını, standartların, komplekslərin standartlarının və digər normativ sənədlərin qurulması prinsiplərini və istifadə qaydalarını. UDC (076.5) LBC Ya73 Rəyçilər Texnika elmləri namizədi, TDUAE-nin dosenti A.A. Alekseev kimya elmləri namizədi, TDU-nun dosenti N.A. Gavrilenko FGAOU VO NR TPU, 2014 Spiridonova A.S., Natalinova N.M., 2014 Dizayn. Tomsk Politexnik Universitetinin nəşriyyatı, 2014

3 GİRİŞ Metrologiya və standartlaşdırma məhsulların, işlərin və xidmətlərin keyfiyyətini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün alətlər, çoxşaxəli fəaliyyətin mühüm aspektidir. Keyfiyyət və təhlükəsizlik malların satışında əsas amillərdir. “Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənninin tədrisində məqsəd anlayışların təqdim edilməsi, tələbələrin standartlaşdırma, metrologiya və uyğunluğun qiymətləndirilməsi sahələri üzrə bilik, bacarıq və vərdişlərinin formalaşdırılması, istehsalın və digər fəaliyyətlərin səmərəliliyini təmin etməkdən ibarətdir. İntizamın öyrənilməsi nəticəsində tələbə aşağıdakı kompetensiyalara malik olmalıdır: məqsədləri, prinsipləri, tətbiq sahələrini, obyektləri, subyektləri, vasitələri, metodları, standartlaşdırma, metrologiya, uyğunluğun qiymətləndirilməsi üzrə fəaliyyətin normativ bazasını bilmək; texniki və metroloji qanunvericiliyi tətbiq etməyi bacarmalı; normativ sənədlərlə işləmək; uyğunluğun təsdiqi formalarını tanımaq; beynəlxalq və milli ölçü vahidlərini fərqləndirmək; mövcud federal qanunlar, həyata keçirilməsi üçün zəruri olan normativ və texniki sənədlərlə işləmək təcrübəsi olmalıdır peşəkar fəaliyyət. İş bütün ixtisasların tələbələri üçün “Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənni üzrə Ali Peşəkar Təhsilin Dövlət Təhsil Standartının (FSES HPE və TPU OOP standartları) tələblərinə uyğundur. Bu dərslik metrologiyanın nəzəri əsaslarını, ölçmə üsullarını, fiziki kəmiyyətlərin dəyərlərinin ölçülməsi prosedurunu və ölçmə nəticələrinin emalı qaydalarını, metrologiyanın hüquqi əsaslarını, habelə standartlaşdırma və sertifikatlaşdırmanın nəzəri müddəalarını birləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. fəaliyyət növləri, tikinti prinsipləri və standartlardan, standartlar toplusundan və digər normativ sənədlərdən istifadə qaydaları. 3

4 BÖLMƏ 1. METROLOJİYA LABORATORİYASI İŞİ 1 ÖLÇÜCƏ ALƏTLƏRİNİN TƏSNİFATI VƏ NİNİ METROLOJİ XARAKTERİSTİKASI 1.1. Əsas anlayışlar və təriflər RMG-yə uyğun olaraq ölçü aləti ölçmələr üçün nəzərdə tutulmuş, normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlərə malik olan, fiziki kəmiyyət vahidini çoxaldan və (və ya) saxlayan, ölçüsü dəyişmədən (müəyyən edilmiş xəta daxilində) alınan texniki alətdir. ) məlum zaman intervalı üçün. Elm və texnikanın müxtəlif sahələrində istifadə olunan ölçmə vasitələri (Öİ) son dərəcə müxtəlifdir. Bununla belə, bu dəst üçün tətbiq sahəsindən asılı olmayaraq bütün Sİ-yə xas olan bəzi ümumi xüsusiyyətləri ayırmaq olar. Bu xüsusiyyətlər müxtəlif SI təsnifatlarının əsasını təşkil edir, onlardan bəziləri aşağıda verilmişdir. Ölçmə vasitələrinin təsnifatı Texniki təyinatına görə: Fiziki kəmiyyət ölçüsü, dəyərləri müəyyən edilmiş vahidlərlə ifadə olunan və məlum olan bir və ya bir neçə verilmiş ölçülərin fiziki kəmiyyətini çoxaltmaq və (və ya) saxlamaq üçün nəzərdə tutulmuş ölçü alətidir. tələb olunan dəqiqliklə; Aşağıdakı ölçü növləri fərqləndirilir: tək qiymətli ölçü eyni ölçülü fiziki kəmiyyəti təkrarlayan ölçüdür (məsələn, 1 kq çəki, sabit tutumlu bir kondansatör); çoxqiymətli ölçü - müxtəlif ölçülü fiziki kəmiyyəti əks etdirən ölçü (məsələn, uzunluğun kəsik ölçüsü, dəyişən tutumlu bir kondansatör); ölçülər toplusu həm fərdi, həm də müxtəlif kombinasiyalarda praktik istifadə üçün nəzərdə tutulmuş eyni fiziki ölçüdə müxtəlif ölçülü ölçülər toplusu (məsələn, ölçü blokları dəsti); ölçülər anbarı struktur olaraq vahid bir cihazda birləşdirilmiş tədbirlər toplusu, burada onları müxtəlif kombinasiyalarda birləşdirən qurğular (məsələn, mağaza) elektrik müqaviməti). 4

5 Ölçmə cihazı, müəyyən edilmiş diapazonda ölçülmüş fiziki kəmiyyətin dəyərlərini əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuş ölçü alətidir. Ölçmə cihazı, bir qayda olaraq, ölçülmüş dəyəri məlumat ölçmə siqnalına çevirmək və qavrayış üçün ən əlçatan formada indeksləşdirmək üçün bir cihaz ehtiva edir. Bir çox hallarda, displey cihazında ox və ya digər cihaz olan bir miqyas, qələm və ya rəqəmsal displey ilə bir diaqram var, bunun sayəsində fiziki kəmiyyətin dəyərlərinin oxunması və ya qeydiyyatı aparıla bilər. Çıxış dəyərinin növündən asılı olaraq analoq və rəqəmsal ölçmə vasitələri fərqlənir. Analoq ölçü aləti oxunuşları (və ya çıxış siqnalı) ölçülən kəmiyyətin davamlı funksiyası olan ölçü alətidir (məsələn, göstərici voltmetr, şüşədəki civə termometri). Rəqəmsal sayğac, oxunuşları rəqəmsal formada təqdim olunan sayğacdır. Rəqəmsal cihazda ölçmə məlumatının giriş analoq siqnalı rəqəmsal koda çevrilir və ölçmə nəticəsi rəqəmsal displeydə göstərilir. Çıxış dəyərinin təqdim edilməsi formasına görə (ölçülmüş dəyərin dəyərlərini göstərmək üsuluna görə) ölçmə vasitələri göstərici və qeyd ölçmə vasitələrinə bölünür. Ölçmə aləti yalnız ölçülmüş kəmiyyətin (mikrometr, analoq və ya rəqəmsal voltmetr) qiymətlərinin göstəricilərini oxumağa imkan verən ölçmə vasitəsidir. oxunuşların qeydinin təmin olunduğu qeyd ölçmə cihazı ölçmə cihazı. Ölçülmüş dəyərin qiymətlərinin qeydiyyatı analoq və ya rəqəmsal formada, diaqram şəklində, kağıza və ya maqnit lentinə (termoqraf və ya, məsələn, kompüterlə əlaqəli ölçmə cihazı) çap etməklə həyata keçirilə bilər. displey və oxunuşları çap etmək üçün cihaz). Fəaliyyətinə görə ölçmə vasitələri inteqrasiya və cəmləşdirməyə bölünür. Birbaşa fəaliyyət göstərən qurğular və müqayisə aparatları da var.Ölçmə çeviricisi standart metroloji xarakteristikalara malik olan, ölçülən dəyərin başqa qiymətə və ya ölçü siqnalına çevrilməsinə xidmət edən texniki alətdir, emal, saxlama, sonrakı çevrilmə, göstərici və ya ötürülmə üçün əlverişlidir. Nəticə dəyər 5

6 və ya ölçmə siqnalı birbaşa müşahidəçi üçün əlçatan deyil, onlar çevrilmə əmsalı vasitəsilə müəyyən edilir. Ölçmə çeviricisi ya ölçü cihazının bir hissəsidir (ölçmə qurğusu, ölçmə sistemi) və ya hər hansı ölçü aləti ilə birlikdə istifadə olunur. Çevrilmənin xarakterinə görə analoq, rəqəmsal-analoq, analoqdan rəqəmsal çeviricilər fərqləndirilir. Ölçmə dövrəsindəki yerə görə ilkin və ara çeviricilər fərqlənir. Həmçinin miqyaslı və ötürücü çeviricilər var. Nümunələr: termoelektrik termometrdəki termocüt, ölçü cərəyanı transformatoru, elektro-pnevmatik çevirici. Ölçmə qurğusu funksional olaraq birləşdirilmiş tədbirlər toplusudur, ölçü alətləri, bir və ya bir neçə fiziki kəmiyyəti ölçmək üçün nəzərdə tutulmuş və bir yerdə yerləşən ölçmə çeviriciləri və digər cihazlar. Doğrulama üçün istifadə edilən ölçmə qurğusu kalibrləmə qurğusu adlanır. Standartın bir hissəsi olan ölçmə qurğusu istinad qurğusu adlanır. Bəzi böyük ölçü qurğuları məhsulu xarakterizə edən fiziki kəmiyyətləri dəqiq ölçmək üçün nəzərdə tutulmuş ölçü maşınları adlanır. Nümunələr: elektrik materiallarının müqavimətinin ölçülməsi üçün quraşdırma, maqnit materiallarının sınaqdan keçirilməsi üçün quraşdırma. Ölçmə sistemi bu obyektə xas olan bir və ya bir neçə fiziki kəmiyyəti ölçmək və yaratmaq məqsədi ilə idarə olunan obyektin müxtəlif nöqtələrində yerləşən funksional birləşdirilmiş ölçülərin, ölçmə vasitələrinin, ölçü çeviricilərinin, kompüterlərin və digər texniki vasitələrin və s. müxtəlif məqsədlər üçün siqnalların ölçülməsi. Məqsədindən asılı olaraq ölçmə sistemləri ölçmə məlumatı, ölçmə nəzarəti, ölçmə idarəetmə sistemləri və s. bölünür.Ölçmə tapşırığının dəyişməsindən asılı olaraq yenidən konfiqurasiya edilən ölçmə sistemi çevik ölçmə sistemi (GIS) adlanır. Nümunələr: müxtəlif enerji bloklarında bir sıra fiziki kəmiyyətlər haqqında ölçmə məlumatı əldə etməyə imkan verən istilik elektrik stansiyasının ölçü sistemi. O, yüzlərlə ölçmə kanalını ehtiva edə bilər; kosmosda bir-birindən xeyli məsafədə yerləşən bir sıra ölçmə və hesablama komplekslərindən ibarət müxtəlif obyektlərin yerini təyin etmək üçün radionaviqasiya sistemi. 6

7 Ölçmə və hesablama kompleksi ölçmə sisteminin bir hissəsi kimi müəyyən bir ölçmə tapşırığını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş ölçü alətlərinin, kompüterlərin və köməkçi cihazların funksional inteqrasiya edilmiş dəstidir. Bircins kəmiyyətlərin ölçülərinin müqayisəsi üçün nəzərdə tutulmuş müqayisə vasitələri (qol balansı, normal elementlərin müqayisəsi üçün komparator). Metroloji təyinatına görə bütün Sİ standartlara, iş standartlarına və işləyən Sİ-lərə bölünür. Fiziki kəmiyyət vahidinin etalonu (etalon) vahidin çoxaldılması və (və ya) saxlanması və ölçülərinin yoxlama sxemində daha aşağı olan ölçmə vasitələrinə ötürülməsi üçün nəzərdə tutulmuş ölçmə vasitəsidir (və ya ölçü alətləri toplusudur). müəyyən edilmiş qaydada standart. Standartın dizaynı, onun xassələri və vahidin təkrar istehsalı üsulu verilmiş fiziki kəmiyyətin xarakteri və bu ölçmə sahəsində ölçmə texnologiyasının inkişaf səviyyəsi ilə müəyyən edilir. Standart bir-biri ilə sıx əlaqəli olan ən azı üç əsas dəyişilməzlik, təkrar istehsal və müqayisəlilik xüsusiyyətinə malik olmalıdır. İş standartı Vahidin ölçüsünü işləyən ölçü alətlərinə ötürmək üçün nəzərdə tutulmuş standart. Lazım gələrsə, iş standartları kateqoriyalara bölünür (1-ci, 2-ci, ..., n-ci). Bu halda, bölmənin ölçüsünün ötürülməsi rəqəmlər baxımından tabe olan iş standartları zənciri vasitəsilə həyata keçirilir. Eyni zamanda, bu zəncirdə sonuncu işçi etalondan vahidin ölçüsü işçi ölçmə alətinə keçir. işləyən alət vahidin ölçüsünün başqa ölçü vasitələrinə ötürülməsi ilə bağlı olmayan ölçmələr üçün nəzərdə tutulmuş ölçü vasitələri. Ölçülmüş fiziki kəmiyyətin əhəmiyyətinə görə bütün ölçmə vasitələri əsas və köməkçi ölçü alətlərinə bölünür. Ölçmə tapşırığına uyğun olaraq dəyəri alınmalı olan həmin fiziki kəmiyyətin SI-ni ölçmək üçün əsas vasitələr. Tələb olunan dəqiqlikdə ölçmə nəticələrini əldə etmək üçün əsas ölçü alətinə və ya ölçmə obyektinə təsiri nəzərə alınmalı olan həmin fiziki kəmiyyətin köməkçi ölçü cihazları SI (ölçmə prosesində qazın temperaturunu ölçmək üçün termometr) bu qazın həcmi). 7

8 Ölçmə vasitələrinin texniki təyinatına görə təsnifatı əsasdır və Şek. 1.1 Ölçmə vasitəsinin metroloji xarakteristikası (MX SI): Ölçmə nəticəsinə və onun xətasına təsir edən ölçmə vasitəsinin xassələrindən birinin xarakteristikası. Ölçmə vasitələrinin hər bir növü üçün onların metroloji xüsusiyyətləri müəyyən edilir. Normativ-texniki sənədlərlə müəyyən edilmiş metroloji əlamətlər standartlaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlər, təcrübi yolla müəyyən edilənlər isə faktiki metroloji xüsusiyyətlər adlanır. Metroloji xüsusiyyətlərin nomenklaturası və onların normallaşdırılması üsulları GOST tərəfindən müəyyən edilir. Mİ-nin bütün metroloji xüsusiyyətlərini iki qrupa bölmək olar: ölçmələrin nəticəsinə təsir edən xüsusiyyətlər (Mİ-nin əhatə dairəsini müəyyən edən); ölçmənin düzgünlüyünə (keyfiyyətinə) təsir edən xüsusiyyətlər. Ölçmələrin nəticəsinə təsir edən əsas metroloji xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir: ölçmə vasitələrinin ölçü diapazonu; 8

9 bir-bir və ya çoxqiymətli ölçünün dəyəri; ötürücü çevirmə funksiyası; ölçü alətinin və ya çoxqiymətli ölçünün şkalasının bölünməsinin dəyəri; rəqəmsal kodda nəticələrin verilməsi üçün nəzərdə tutulan ölçmə vasitələrinin kodunun ən kiçik rəqəminin vahidinin qiyməti, buraxılış kodunun növü, kodun rəqəmlərinin sayı. Ölçmə alətinin ölçü diapazonu (ölçmə diapazonu) ölçü alətinin icazə verilən xəta hədlərinin normallaşdırıldığı dəyərlər diapazonudur (çeviricilər üçün bu, çevrilmə diapazonudur). Ölçmə diapazonunu aşağıdan və yuxarıdan (sol və sağ) məhdudlaşdıran kəmiyyətin dəyərləri müvafiq olaraq aşağı ölçmə həddi və ya yuxarı ölçmə həddi adlanır. Tədbirlər üçün dəyərlərin təkrar istehsalının hədləri. Tək rəqəmli ölçülər nominal və faktiki təkrarlana bilən dəyərlərə malikdir. Ölçünün nominal dəyəri istehsal zamanı ölçüyə və ya tədbirlər partiyasına təyin edilmiş kəmiyyət dəyəridir. Misal: nominal dəyəri 1 ohm olan rezistorlar, nominal dəyəri 1 kq olan çəki. Çox vaxt nominal dəyər ölçüdə göstərilir. Ölçmənin faktiki dəyəri onun kalibrlənməsi və ya yoxlanılması əsasında ölçüyə təyin edilmiş kəmiyyətin dəyəridir. Nümunə: Kütlə vahidinin dövlət etalonunun tərkibinə nominal kütlə dəyəri 1 kq olan platin-iridium çəkisi daxildir, halbuki onun kütləsinin faktiki dəyəri 1 kq-dır, beynəlxalq standartla müqayisələr nəticəsində əldə edilir. Beynəlxalq Çəkilər və Ölçülər Bürosunda (BIPM) saxlanılan kiloqram (bu halda bu, kalibrləmədir). Ölçmə alətinin göstəricilərinin diapazonu (göstərişlər diapazonu) tərəzinin ilkin və son qiymətləri ilə məhdudlaşan alət şkalasının dəyərlərinin diapazonudur. Ölçmə alətinin ölçü diapazonu (ölçmə diapazonu) ölçü alətinin icazə verilən xəta hədlərinin normallaşdırıldığı dəyərlər diapazonudur. Ölçmə diapazonunu aşağıdan və yuxarıdan (sol və sağ) məhdudlaşdıran kəmiyyətin dəyərləri müvafiq olaraq aşağı ölçmə həddi və ya yuxarı ölçmə həddi adlanır. Şkala bölgüsü qiyməti (bölmə qiyməti) ölçmə vasitəsinin şkalasında iki bitişik işarəyə uyğun gələn kəmiyyətlərin dəyərləri arasındakı fərqdir. Ölçmənin düzgünlüyünü müəyyən edən metroloji xüsusiyyətlərə ölçmə vasitəsinin xətası və ölçmə vasitəsinin dəqiqlik sinfi daxildir. 9

10 Ölçmə alətinin xətası ölçmə alətinin göstəricisi (x) ilə ölçülmüş fiziki kəmiyyətin həqiqi (real) qiyməti (x d) arasındakı fərqdir. x x x d. (1.1) Çünki x d ya nominal dəyərdir (məsələn, ölçülər), ya da daha dəqiq ölçülən kəmiyyətin dəyəri (ən azı böyüklük sırası, yəni 10 dəfə) SI. Səhv nə qədər kiçik olsa, ölçmə aləti bir o qədər dəqiqdir. MI səhvləri bir sıra xüsusiyyətlərə görə təsnif edilə bilər, xüsusən: ölçmə şərtlərinə görə, əsas, əlavə; ifadə üsuluna görə (MX-nin normallaşdırılması üsulu ilə) mütləq, nisbi, azaldılmış. Ölçmə alətinin əsas xətası (əsas xəta) normal şəraitdə istifadə edilən ölçmə alətinin xətasıdır. Bir qayda olaraq, normal iş şəraiti aşağıdakılardır: temperatur (293 5) K və ya (20 5) ºС; 20 ºС-də nisbi hava rütubəti (65 15)%; şəbəkə gərginliyi 220 V 10% 50 Hz tezliyi ilə 1%; atmosfer təzyiqi 97,4 - 104 kPa. Ölçmə vasitəsinin əlavə xətası (əlavə xəta) təsir edən kəmiyyətlərdən hər hansı birinin normal qiymətindən kənara çıxması və ya normadan kənara çıxması nəticəsində əsas xətaya əlavə olaraq baş verən ölçü alətinin xətasının tərkib hissəsidir. dəyərlər diapazonu. Ölçmə vasitələrinin xətalarının xüsusiyyətlərini normallaşdırarkən, icazə verilən xətaların hədləri (müsbət və mənfi) müəyyən edilir. İcazə verilən əsas və əlavə xətaların hədləri ölçmə diapazonu daxilində xətaların dəyişməsinin xarakterindən asılı olaraq mütləq, azaldılmış və ya nisbi xətalar şəklində ifadə edilir. İcazə verilən əlavə xətanın hədləri yol verilən əsas xətanın hədlərinin ifadə formasından fərqli formada ifadə oluna bilər. Ölçmə vasitəsinin mütləq xətası (mütləq xəta, xətanın vəhdətində ifadə edilir) ölçülmüş fiziki kəmiyyətin dəyərlərində ölçmə vasitəsinin xətasıdır. Mütləq xəta (1.1) düsturu ilə müəyyən edilir. 10

11 İcazə verilən əsas mütləq xətanın hədləri aşağıdakı kimi göstərilə bilər: a (1.2) və ya bx, (1.3) burada icazə verilən mütləq xətanın hədləri girişdə (çıxışda) və ya şərti olaraq ölçülmüş dəyər vahidləri ilə ifadə edilir. miqyaslı bölmələr; x ölçü vasitələrinin girişində (çıxışında) ölçülmüş dəyərin qiyməti və ya şkala üzrə hesablanmış bölmələrin sayı; ab, x-dən asılı olmayan müsbət ədədlər. Ölçmə alətinin azaldılmış xətası (azaldılmış xəta) ölçmə vasitəsinin mütləq xətasının bütün ölçmə diapazonunda və ya ölçüdə sabit olan kəmiyyətin şərti olaraq qəbul edilmiş dəyərinə (normallaşdırıcı dəyər) nisbəti kimi ifadə edilən nisbi xətadır. diapazonunun bir hissəsidir. Ölçmə alətinin azaldılmış xətası düsturla müəyyən edilir: 100%, (1.4) x N burada yol verilən azaldılmış əsas xətanın hədləri, %; (1.2) düsturu ilə müəyyən edilmiş yol verilən mütləq əsas xətanın hədləri; x N ilə eyni vahidlərlə ifadə edilən normallaşdırıcı dəyər. İcazə verilən azaldılmış əsas xətanın hədləri aşağıdakı formada təyin edilməlidir: p, (1.5) burada p 1 10 n seriyasından seçilmiş abstrakt müsbət ədəddir; 1,5 10n; (1,6 10n); 2 10n; 2.5 10n; (3 10 n); 4 10n; 5 10n; 6 10 n (n = 1, 0, 1, 2 və s.). Normallaşdırıcı qiymət x N bərabər götürülür: şkalanın işçi hissəsinin yekun qiyməti (x k), əgər sıfır işarəsi şkalanın işçi hissəsinin kənarında və ya kənarındadırsa (vahid və ya eksponensial); sıfır işarəsi şkala daxilindədirsə, şkalanın yekun qiymətlərinin cəmi (işarəsi istisna olmaqla); miqyasında şərti sıfır olan SI üçün ölçmə hədləri fərqinin modulu; şkalanın uzunluğu və ya onun ölçü diapazonuna uyğun olan hissəsi, əgər əhəmiyyətli dərəcədə qeyri-bərabərdirsə. Bu halda, miqyasın uzunluğu kimi mütləq səhv millimetrlə ifadə edilməlidir. on bir

12 Ölçmə vasitəsinin nisbi xətası (nisbi xəta) ölçmə vasitəsinin mütləq xətasının ölçmə nəticəsinə və ya ölçülmüş fiziki kəmiyyətin faktiki dəyərinə nisbəti kimi ifadə edilir. Ölçmə vasitəsinin nisbi xətası düsturla hesablanır: 100%, (1.6) x burada yol verilən nisbi əsas xətanın hədləri, %; girişdə (çıxışda) ölçülmüş dəyər vahidləri ilə və ya şərti olaraq şkala bölgüsü ilə ifadə edilən yol verilən mütləq xətanın hədləri; ölçmə vasitələrinin girişində (çıxışında) ölçülən kəmiyyətin x qiyməti və ya şkalada hesablanan bölmələrin sayı. bx olarsa, onda yol verilən nisbi əsas xətanın hədləri aşağıdakı formada qoyulur: q, (1.7) burada q bx verilmiş sıradan seçilmiş abstrakt müsbət ədəddir, onda aşağıdakı formada: yuxarıda verilmişdir; yaxud x cd k 1, (1.8) x burada x k ölçü hədlərindən böyükdürsə (mütləq qiymətdə); cd, yuxarıdakı seriyadan seçilmiş müsbət ədədlər. Əsaslandırılmış hallarda, icazə verilən nisbi əsas xətanın hədləri daha mürəkkəb düsturlarla və ya qrafik və ya cədvəl şəklində müəyyən edilir. GOST 8.009 tərəfindən təqdim edilən xüsusiyyətlər SI-nin metroloji xüsusiyyətlərini ən tam şəkildə təsvir edir. Bununla belə, hazırda metroloji xüsusiyyətləri bir qədər fərqli şəkildə, yəni dəqiqlik sinifləri əsasında normallaşdırılan kifayət qədər çox sayda ölçmə vasitələri fəaliyyət göstərir. Ölçmə vasitələrinin dəqiqlik sinfi (dəqiqlik sinfi) ümumiləşdirilmiş xarakteristikası bu tipdən icazə verilən əsas və əlavə xətaların hədləri ilə ifadə edilən, bir qayda olaraq, onların dəqiqlik səviyyəsini əks etdirən ölçmə vasitələri, habelə dəqiqliyə təsir edən digər xüsusiyyətlər. Dəqiqlik sinfi bu sinfin ölçmə xətasının hədlərini mühakimə etməyə imkan verir. Bu, verilən ölçmə dəqiqliyindən asılı olaraq ölçmə vasitələrini seçərkən vacibdir. 12

13 SI-nin dəqiqlik siniflərinin təyinatı GOST-a uyğun olaraq təyin edilir. Tikinti qaydaları və sənədlərdə və ölçü alətlərində dəqiqlik siniflərinin təyin edilməsinə dair nümunələr Əlavə B-də verilmişdir. Dəqiqlik sinfinin təyini siferblatlara, ekranlara və SI korpuslarına tətbiq edilir və SI üçün normativ sənədlərdə verilmişdir. Ölçmə vasitələrinin standartlaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlərinin diapazonu təyinat, iş şəraiti və bir çox digər amillərlə müəyyən edilir. Əsas metroloji xüsusiyyətlər üçün normalar standartlarda, texniki şərtlərdə (TS) və SI üçün istismar sənədlərində verilmişdir. İşin məqsədi SI üçün texniki sənədlərlə tanış olmaq və əsas təsnifat xüsusiyyətlərini və normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətləri müəyyən etməkdir. istifadə olunan ölçmə vasitələri haqqında; əsas təsnifat əlamətlərini, istifadə olunan ölçmə vasitələrini və onların standartlaşdırılmış metroloji xarakteristikalarını bilavasitə ölçmə vasitələri üzərində müəyyən etmək vərdişlərinə yiyələnmək; tədqiq olunan “Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənnin “Ölçmə vasitələrinin təsnifatı” bölməsi üzrə nəzəri biliklərin möhkəmləndirilməsi İstifadə olunan avadanlıq və alətlər 1) osiloskop; 2) rəqəmsal voltmetr; 3) analoq voltmetr; 4) generator; 5) gücləndirici; 6) enerji təchizatı; 7) element normal temperaturla idarə olunur; 8) kalibrlənmiş gərginliklərin proqramlaşdırıla bilən mənbəyi İş proqramı Cədvəldə göstərilən təsnifat xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirin. 1.2 İş yerindəki ölçmə vasitələrinin (SI) sayından SI üçün texniki sənədlərlə tanış olun (istifadə təlimatı, istismar təlimatı və ya pasportla texniki təsvir). 13

14 Ölçmə vasitələri və onlar üçün texniki sənədlərlə bilavasitə MI-nin normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirin və hər bir ölçmə vasitəsi üçün cədvəli doldurun Görülən işlərə dair hesabat tərtib edin (qeydiyyat nümunəsi). başlıq səhifəsiƏlavə A bax). Cədvəl 1.2 Təsnifat xüsusiyyətləri Ölçmə vasitəsi (Mİ-nin növünü göstərin) Növlərinə görə (texniki təyinatına görə) Çıxış dəyərinin növünə görə Məlumatın təqdim edilməsi formasına görə (yalnız ölçmə vasitələri üçün) Məqsədinə görə Metroloji təyinatına görə Normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlər 1.5. Nəzarət sualları 1. Ölçmə vasitələrinin növlərini adlandırın. 2. SI hansı təsnifat meyarlarına görə bölünür. 3. Hər bir SI növünü təsvir edin. 4. Sİ-nin metroloji xarakteristikası hansı qruplara bölünür. 5. Metroloji xüsusiyyətlər hansılardır? 6. Normallaşdırılmış və etibarlı metroloji xarakteristikalar hansılardır və onlar metroloji xarakteristikalardan nə ilə fərqlənir? 7. Müəyyən edən metroloji xüsusiyyətləri adlandırın: Sİ-nin əhatə dairəsi; ölçmə keyfiyyəti. 8. Səhvlərin növlərini adlandırın. 9. SI-nin düzgünlüyünü hansı xüsusiyyət müəyyən edir? 10. Standartların funksiyası nədir? 11. İşçi SI və iş standartlarının təyin edilməsində fərq nədir? 1.6. Ədəbiyyat 1. RMG GSI. Metrologiya. Əsas terminlər və təriflər. Dövlətlərarası standartlaşdırma üçün tövsiyələr. 2. GOST GSI. Ölçmə vasitələrinin normalaşdırılmış metroloji xüsusiyyətləri. 3. GOST GSI. Ölçmə vasitələrinin dəqiqlik sinifləri. 4. Sergeev A.G., Teregerya V.V. Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma. M.: Yurayt nəşriyyatı: İD Yurayt,

15 LABORATORİYA İŞİ 2 DOLAYI TƏK ÖLÇÜLƏR 2.1. Əsas anlayışlar və təriflər Ölçmə tətbiq üçün əməliyyatlar toplusudur texniki vasitələr, fiziki kəmiyyət vahidinin saxlanması, ölçülən kəmiyyətin onun vahidi ilə nisbətinin (açıq və ya gizli formada) təmin edilməsi və bu kəmiyyətin qiymətinin alınması. Ölçmələr məhsulların normativ sənədlərin tələblərinə uyğunluğu haqqında əsas məlumat mənbəyidir. Yalnız ölçmə məlumatlarının etibarlılığı və dəqiqliyi məhsulların keyfiyyətinə dair qərarların qəbulunun düzgünlüyünü təmin edir, məhsulların sınaqdan keçirilməsi zamanı istehsalın bütün səviyyələrində, elmi təcrübələrdə və s. Ölçmələr aşağıdakılara bölünür: a) müşahidələrin sayına görə: vahid ölçmə bir dəfə həyata keçirilən ölçmə. Bu ölçmələrin dezavantajı kobud səhv səhvinin mümkünlüyüdür; nəticəsi bir neçə ardıcıl ölçmə nəticəsində əldə edilən, yəni bir sıra tək ölçmələrdən ibarət olan eyni ölçülü fiziki kəmiyyətin çoxsaylı ölçülməsi. Adətən onların sayı n 3 olur. Təsadüfi amillərin ölçmə nəticəsinə təsirini azaltmaq üçün çoxsaylı ölçmələr aparılır; b) dəqiqlik xarakteri ilə (ölçmə şərtlərinə uyğun olaraq): eyni ehtiyatla eyni şəraitdə ölçmə vasitələrinin eyni dəqiqliyi ilə aparılan istənilən kəmiyyətli ölçmələr silsiləsi üzrə bərabər dəqiqlikli ölçmələr; qeyri-bərabər ölçmələr - dəqiqliyi və (və ya) müxtəlif şəraitdə fərqlənən bir neçə ölçü aləti tərəfindən yerinə yetirilən müəyyən kəmiyyətin ölçmələr silsiləsi; c) ölçmə nəticəsinin ifadəsi ilə: mütləq ölçü bir və ya bir neçə əsas kəmiyyətin birbaşa ölçülməsinə və (və ya) fiziki sabit dəyərlərin istifadəsinə əsaslanan ölçmədir (məsələn, F m g qüvvəsinin ölçülməsi kütlənin əsas kəmiyyətinin ölçülməsi m və qravitasiya sürətinin fiziki sabitinin istifadəsi (kütlənin ölçülməsi nöqtəsində); nisbi ölçü bir kəmiyyətin eyni adlı kəmiyyətə nisbətinin ölçülməsidir. vahidin rolu və ya dəyişikliyin ölçülməsi

orijinal kimi götürülmüş eyni adın dəyərinə münasibətdə 16 dəyər; d) ölçmə nəticəsinin alınma üsuluna görə: birbaşa ölçmə fiziki kəmiyyətin istənilən qiymətinin birbaşa alındığı ölçüdür (məsələn, miqyasda kütlənin ölçülməsi, hissənin uzunluğunu mikrometrlə ölçmək) ; dolayı ölçmə - axtarılan qiymətlə funksional əlaqədə olan digər fiziki kəmiyyətlərin birbaşa ölçülməsinin nəticələrinə əsasən fiziki kəmiyyətin arzu olunan qiymətinin müəyyən edilməsidir; kumulyativ ölçmələr eyni adlı bir neçə kəmiyyətin eyni vaxtda ölçülməsidir, burada kəmiyyətlərin istənilən qiymətləri bu kəmiyyətləri müxtəlif birləşmələrdə ölçməklə əldə edilən tənliklər sisteminin həlli yolu ilə müəyyən edilir (məsələn, kütlə dəyəri komplektin fərdi çəkiləri çəkilərdən birinin kütləsinin məlum dəyərindən və çəkilərin müxtəlif birləşmələrinin kütlələrinin ölçmə nəticələrindən (müqayisələrindən) müəyyən edilir; birgə ölçmələr iki və ya daha çox fərqli kəmiyyətin onların arasındakı əlaqəni müəyyən etmək üçün eyni vaxtda ölçülməsidir; e) ölçülən fiziki kəmiyyətin dəyişməsinin xarakterinə görə: statik ölçmə müəyyən bir ölçmə tapşırığına uyğun olaraq alınan fiziki kəmiyyətin ölçmə vaxtı ərzində dəyişməz olaraq ölçülməsidir. Onlar ölçülmüş dəyərin praktiki sabitliyi ilə həyata keçirilir; ölçüsü dəyişən fiziki kəmiyyətin dinamik ölçü ölçülməsi; f) istifadə olunan ölçmə vasitələrinin metroloji təyinatına görə: texniki ölçülər İşçi ölçü alətlərindən istifadə etməklə ölçmələr; metroloji ölçmələr fiziki kəmiyyət vahidlərinin ölçülərini işçi ölçü alətlərinə köçürmək üçün təkrar istehsal etmək üçün istinad ölçmə vasitələrinin köməyi ilə ölçmələr. Ölçmə nəticələri ölçmələrlə tapılan kəmiyyətlərin dəyərlərinin təxmini təxminləridir, çünki hətta ən dəqiq alətlər də ölçülmüş kəmiyyətin həqiqi dəyərini göstərə bilməz. Səbəbləri müxtəlif amillər ola bilən bir ölçmə xətası mütləqdir. Onlar ölçmə üsulundan, ölçmələrin aparıldığı texniki vasitələrdən və ölçmə aparan müşahidəçinin qavrayışından asılıdır. 16

17 Ölçmə nəticəsinin dəqiqliyi ölçmə nəticəsinin xətasının sıfıra yaxınlığını əks etdirən ölçmə keyfiyyətinin xüsusiyyətlərindən biridir. Ölçmə xətası nə qədər kiçik olarsa, onun dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar. Ölçmə xətası x ölçmə nəticəsinin ölçülən kəmiyyətin həqiqi və ya faktiki qiymətindən (x i və ya x d) kənarlaşması: xx x id. (2.1) Fiziki kəmiyyətin həqiqi qiyməti müvafiq fiziki kəmiyyəti keyfiyyətcə və kəmiyyətcə ideal şəkildə xarakterizə edən fiziki kəmiyyətin qiymətidir. O, bizim bilik vasitələrimizdən asılı deyil və mütləq həqiqətdir. O, yalnız metodların və ölçmə vasitələrinin sonsuz təkmilləşdirilməsi ilə sonsuz ölçmə prosesi nəticəsində əldə edilə bilər. Fiziki kəmiyyətin faktiki qiyməti təcrübi yolla əldə edilmiş və həqiqi qiymətə o qədər yaxın olan fiziki kəmiyyətin verilən ölçmə məsələsində onun əvəzinə istifadə edilə bilən qiymətidir. Ölçmə xətalarını bir sıra meyarlara görə də təsnif etmək olar, xüsusən: a) ədədi ifadə üsuluna görə; b) təzahürün xarakterinə görə; c) baş vermə mənbəyinin növünə görə (baş vermə səbəbləri). Ədədi ifadə üsuluna görə ölçmə xətası belə ola bilər: Mütləq ölçmə xətası (x) ölçülmüş qiymətlə bu dəyərin faktiki dəyəri arasındakı fərqdir, yəni x x x d. (2.2) Nisbi ölçmə xətası () mütləq ölçmə xətasının ölçülən kəmiyyətin faktiki dəyərinə nisbətidir. Nisbi səhv nisbi vahidlərlə (kəsrlərlə) və ya faizlə ifadə edilə bilər: x və ya x 100%. (2.3) x x Nisbi xəta ölçmənin düzgünlüyünü göstərir. 17

18 Təzahürün xarakterindən asılı olaraq ölçmə xətalarının sistematik (s) və təsadüfi (0) komponentləri, həmçinin kobud səhvlər (qaçır) var. Sistematik ölçmə xətası (s) eyni fiziki kəmiyyətin təkrar ölçmələri zamanı sabit qalan və ya müntəzəm olaraq dəyişən ölçmə nəticəsi xətasının tərkib hissəsidir. Təsadüfi ölçmə xətası (0) eyni ehtiyatla, eyni fiziki kəmiyyətdə təkrar ölçmələr zamanı təsadüfi (işarə və qiymət baxımından) dəyişən ölçmə nəticəsi xətasının tərkib hissəsidir. Kobud səhvlər (qaçır) operatorun səhv hərəkətləri, ölçmə alətinin nasazlığı və ya ölçmə şəraitinin qəfil dəyişməsi (məsələn, elektrik təchizatı şəbəkəsində gərginliyin qəfil azalması) səbəbindən baş verir. Səhv mənbəyinin növündən asılı olaraq ümumi ölçmə xətasının aşağıdakı komponentləri nəzərə alınır: ölçmələrdə icazə verilən sadələşdirmələr. Səhvlərin instrumental komponentləri istifadə olunan ölçmə vasitələrinin səhvlərindən asılı olan səhvlərdir. Instrumental səhvlərin öyrənilməsi ölçmə cihazlarının dəqiqliyi nəzəriyyəsinin xüsusi bir fənnin mövzusudur. Səhvlərin subyektiv komponentləri müşahidəçinin fərdi xüsusiyyətlərinə görə səhvlərdir. Bu cür səhvlər, məsələn, siqnal qeydiyyatının gecikməsi və ya irəliləməsi, şkalanın onda bir hissəsinin düzgün oxunmaması, iki risk arasında ortada vuruş qoyulduqda baş verən asimmetriya və s. səbəb olur. xəta Tək ölçmələr. Texniki ölçülərin böyük əksəriyyəti təkdir. Tək ölçmələrin aparılması aşağıdakı amillərlə əsaslandırılır: istehsal zərurəti (nümunənin məhv edilməsi, ölçmənin təkrarının mümkünsüzlüyü, iqtisadi məqsədəuyğunluğu və s.); 18

19 təsadüfi səhvlərə məhəl qoymamaq imkanı; təsadüfi səhvlər əhəmiyyətlidir, lakin ölçmə nəticəsi xətasının etibarlılıq həddi icazə verilən ölçmə xətasını keçmir. Tək ölçmənin nəticəsi üçün alətin oxunuşunun tək oxu qiyməti alınır. Əsasən təsadüfi olmaqla, tək oxunuş x ölçmə xətasının instrumental, metodoloji və fərdi komponentlərini ehtiva edir, hər birində xətanın sistematik və təsadüfi komponentlərini ayırd etmək olar. Tək ölçmənin nəticəsinin xətasının komponentləri ölçmə alətinin, metodun, operatorun səhvləri, həmçinin ölçmə şərtlərinin dəyişməsi ilə əlaqədar səhvlərdir. Tək ölçmənin nəticəsinin səhvi ən çox sistematik və təsadüfi səhvlərlə təmsil olunur. Mİ-nin xətası onların normativ-texniki sənədlərdə göstərilməli olan metroloji xüsusiyyətləri əsasında müəyyən edilir və RD Metoduna uyğun olaraq konkret MİM-in işlənib hazırlanması və sertifikatlaşdırılması zamanı operator səhvləri müəyyən edilməlidir. Tək ölçmələrdə şəxsi səhvlər adətən kiçik hesab edilir və nəzərə alınmır. dolayı ölçmələr. Dolayı ölçmələrlə kəmiyyətin arzu olunan qiyməti y f x1, x2,..., xn, (2.4) məlum asılılığı ilə istənilən kəmiyyətlə funksional bağlı olan digər fiziki kəmiyyətlərin birbaşa ölçülməsi əsasında hesablama yolu ilə tapılır, burada x1. , x2,..., x n birbaşa ölçmələrə tabe olan funksiya arqumentləri y. Dolayı ölçmənin nəticəsi x i arqumentlərinin ölçülmüş dəyərlərini (4) düsturuna əvəz etməklə tapılan y dəyərinin təxminidir. X i arqumentlərinin hər biri müəyyən xəta ilə ölçüldüyü üçün nəticənin xətasının qiymətləndirilməsi problemi arqumentlərin ölçülməsində səhvlərin cəmlənməsinə qədər azalır. Bununla belə, dolayı ölçmələrin bir xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, arqumentlərin ölçülməsində fərdi səhvlərin nəticənin səhvinə töhfəsi funksiyanın növündən asılıdır (4). 19

20 Səhvlərin qiymətləndirilməsi üçün dolayı ölçmələri xətti və qeyri-xətti dolayı ölçmələrə bölmək vacibdir. Xətti dolayı ölçmələr üçün ölçmə tənliyi formaya malikdir: y n bi xi, (2.5) i1 burada b i x i arqumentlərində sabit əmsallardır. Xətti dolayı ölçmənin nəticəsi düsturla (2.5) hesablanır, arqumentlərin ölçülmüş dəyərlərini ona əvəz edir. X i arqumentlərinin ölçü xətaları onların xi sərhədləri ilə təyin edilə bilər. Az sayda arqumentlə (beşdən az) y nəticəsinin xətasının sadə qiymətləndirilməsi sadəcə marjinal xətaların cəmlənməsi ilə (işarəyə məhəl qoymayaraq), yəni x 1, x 2, x n sərhədlərini əvəz etməklə əldə edilir. ifadə: y x1x2 ... xn. (2.6) Bununla belə, bu qiymətləndirmə lüzumsuz olaraq həddən artıq qiymətləndirilmişdir, çünki belə cəmləmə əslində bütün arqumentlərin ölçmə xətalarının eyni vaxtda maksimum dəyər və işarə ilə uyğunlaşın. Belə bir təsadüf ehtimalı praktiki olaraq sıfırdır. Daha real qiymətləndirmə tapmaq üçün arqumentlərin xətasının statik cəmlənməsinə aşağıdakı düstur üzrə keçirik: n 2 2 i i, (2.7) i1 yk b x burada k qəbul edilmiş etimad ehtimalı ilə müəyyən edilən əmsaldır (P = atında). k = 1,0-da 0,9, k = 1,1-də ,95, k = 1,4-də P = 0,99). Qeyri-xətti dolayı ölçmələr (2.5)-dən başqa hər hansı digər funksional asılılıqdır. At mürəkkəb funksiya(2.4) və xüsusilə, əgər o, bir neçə arqumentin funksiyasıdırsa, nəticənin xətasının paylanma qanununun müəyyən edilməsi əhəmiyyətli riyazi çətinliklərlə əlaqələndirilir. Buna görə də qeyri-xətti dolayı ölçmələrin xətasının təxmini qiymətləndirilməsi (2.4) funksiyasının xəttiləşdirilməsinə və xətti ölçmələrdə olduğu kimi nəticələrin sonrakı işlənməsinə əsaslanır. y funksiyasının x i arqumentlərinə görə qismən törəmələr baxımından tam diferensialının ifadəsini yazaq: y y y dy dx1 dx2... dxn. (2.8) x x x 1 2 n 20

21 Tərifinə görə, funksiyanın tam diferensialı onun arqumentlərinin kiçik artımlarının yaratdığı funksiyanın artımıdır. Arqumentlərin ölçü xətalarının arqumentlərin nominal qiymətləri ilə müqayisədə həmişə kiçik olduğunu nəzərə alsaq, (2.8) düsturunda dx n arqumentlərinin diferensiallarını xn ölçmə xətası ilə, dy funksiyasının diferensialını isə diferensial dy ilə əvəz edə bilərik. ölçmə nəticəsinin xətası y: y y y y x x... xn. (2.9) x x x (2.9) düsturu təhlil etsək, qeyri-xətti dolayı ölçmənin nəticəsinin xətasını qiymətləndirmək üçün sadə qayda əldə edə bilərik. İşdə və şəxsi səhvlər. Əgər y x... 1x2 xn və ya y 1, x2 hesablanması üçün x1, x2,..., x n ölçülmüş qiymətlərdən istifadə edilirsə, onda y x1x2... xn nisbi xətalar cəmlənir, burada y y. y 2.3. Ədədin qeydə alınması (yuvarlaqlaşdırılması) xətası Ədədin qeyd edilməsi (yuvarlaqlaşdırılması) xətası ədədin ən kiçik əhəmiyyətli rəqəminin vahidinin yarısının ədədin qiymətinə nisbəti kimi müəyyən edilir. Məsələn, düşən cisimlərin normal sürətlənməsi üçün g \u003d 9,81 m / s 2, ən az əhəmiyyətli rəqəmin vahidi 0,01-dir, buna görə də 9,81 nömrəsini yazmaqda səhv 0,01 5, \u003d 0,05% -ə bərabər olacaqdır. 29, İşin məqsədi n x vahid birbaşa və dolayı ölçmələrin aparılması üsullarının işlənib hazırlanması; ölçmələrin nəticələrinin emalı, təqdim edilməsi (qeyd edilməsi) və şərh edilməsi qaydalarını mənimsəmək; müxtəlif dəqiqliyə malik ölçmə vasitələrindən istifadə üzrə praktiki vərdişlərə yiyələnmək, habelə dolayı ölçmələrin nəticələrinin düzgünlüyünün birbaşa ölçmələrdə istifadə olunan ölçmə vasitələrinin dəqiqliyi ilə təhlili və müqayisəsi; mümkün mənbələrin və metodoloji səhvlərin səbəblərinin müəyyən edilməsi; 21

22 “Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” tədqiq olunan fənnin “Metrologiya” bölməsi üzrə nəzəri materialın konsolidasiyası. İstifadə olunan nonius kalibrindən istifadə olunan avadanlıq (bundan sonra SK); mikrometr; hökmdar. İstifadə olunan ölçmə vasitələrini qeyd edərkən, ölçü alətlərindən istifadə edərək onların normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlərini göstərin İş proqramı Müxtəlif dəqiqliyə malik ölçmə alətləri ilə silindrin diametri və hündürlüyünün vahid ölçülərini yerinə yetirin: kalibrlər, mikrometrlər və hökmdarlar. Ölçmə nəticələrini cədvəldə qeyd edin Silindr 1 olaraq daha aşağı hündürlüyə malik silindr seçin. Silindrlərin diametrinin və hündürlüyünün birbaşa ölçülməsinin nəticələrini ölçmə alətinin ölçməyə imkan verdiyi dəqiqliklə cədvəldə qeyd edin. Cədvəl 2.1 Ölçmə nəticələri Ölçülmüş Silindr 1 (kiçik) Silindr 2 (böyük) parametr Diametr d, mm Hündürlük h, mm Həcm V, mm Rel. V Abs. səhv V, mm 3 mikrometr ŞЦ ШЦ xətkeşi Nisbətdən istifadə edərək silindrin həcmini təyin edin: 2 V d h, mm 3, (2.10) 4 burada = 3.14 ədədi əmsaldır; d silindr diametri, mm; h silindrinin hündürlüyü, mm Nisbi ölçü xətasını təyin edin, nisbi vahidlərlə ifadə edilir V V. (2.11) V 22

23 Nisbi ölçmə xətasını V müəyyən etmək üçün (2.11) düsturunu (2.9) düsturu ilə hesablama üçün əlverişli olana çevirmək lazımdır (bax. bölmə 2.2). Alınan düsturda d, h ölçmələrdə istifadə olunan ölçmə vasitələrinin xətalarıdır. Fiziki kəmiyyətlərin dolayı ölçülməsində çox tez-tez cədvəl məlumatları və ya irrasional sabitlər istifadə olunur. Buna görə hesablamalarda istifadə olunan sabitin müəyyən bir işarəyə yuvarlaqlaşdırılan dəyəri, ölçmə xətasına öz payını qatan təxmini bir rəqəmdir. Xətanın bu hissəsi sabitin qeyd edilməsində (yuvarlaqlaşdırılmasında) xəta kimi müəyyən edilir (bax. 2.3-cü bənd) V V, mm 3 düsturundan istifadə edərək həcmin hesablanması zamanı səhvi müəyyən edin. (2.12) V Ölçmə xətalarını yuvarlaqlaşdırın və nəticəni qeyd edin. silindr həcmlərinin ölçüləri V V V mm 3. (2.13) Dolayı ölçmələrin yekun nəticəsini qeyd etmək üçün MI 1317-yə uyğun olaraq V ölçmə xətasını yuvarlaqlaşdırmaq, ədədi dəyərləri razılaşdırmaq lazımdır. nəticə və ölçmə xətaları (bax 2.4) Şəkillərdə silindrlərin hər biri üçün müxtəlif ölçmə vasitələri ilə alınan həcm ölçmələrinin nəticələrinin yerləşdiyi sahələri göstərin. Nümunə Şəkil 2.1-də göstərilmişdir. V 2 ΔV 2 V 2 V 1 ΔV 1 V 1 V 1 + ΔV 1 V 2 + ΔV 2 Sonra miqyası seçmək və bütün digər nöqtələri qoymaq lazımdır. Şəkildə metodun səhvini göstərin. 23

24 2.6.7 Hesabat hazırlayın və nəticə çıxarın (başlıq səhifəsinin nümunəsi üçün Əlavə A-ya baxın). Sonda ölçmələrin nəticələrini qiymətləndirin, mümkün mənbələri və metodik səhvlərin səbəblərini müəyyənləşdirin Nəzarət sualları 1. Ölçmələrin əsas növlərini adlandırın. 2. Ölçmə xətaları hansı meyarlara görə təsnif edilir? 3. Ölçmə xətalarının əsas növlərini adlandırın və təsvir edin. 4. Ədədin yazılmasında səhvi necə müəyyən etmək olar? 5. Dolayı ölçmənin nəticəsinin səhvini necə təyin etmək olar? 2.8. İstifadə olunmuş ədəbiyyat 1. Dövlətlərarası standartlaşdırma üzrə RMG Tövsiyələri. GSI. Metrologiya. Əsas terminlər və təriflər. 2. R Metrologiya üzrə tövsiyələr. GSI. Birbaşa tək ölçmələr. Səhvlərin qiymətləndirilməsi və ölçmə nəticəsinin qeyri-müəyyənliyi. M., Standartlar nəşriyyatı, Borisov Yu.I., Sigov A.S., Nefedov V.I. Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma: dərslik. Moskva: FORUM: INFRA-M, MI Təlimatları. GSI. Ölçmə xətalarının nəticələri və xüsusiyyətləri. Təqdimat formaları. Məhsul nümunələrinin sınaqdan keçirilməsində və onların parametrlərinin monitorinqində istifadə üsulları. 24

25 LABORATORİYA İŞİ 3 BİRBAŞA ÇOX ÖLÇÜLƏRİN NƏTİCƏLƏRİNİN EMALLANMASI 3.1. Giriş Birbaşa çoxsaylı ölçmələrin aparılması ehtiyacı xüsusi ölçmə prosedurlarında müəyyən edilir. Birbaşa çoxsaylı müstəqil ölçmələrin nəticələri qrupunun statistik emalı zamanı aşağıdakı əməliyyatlar yerinə yetirilir: məlum sistematik xətalar ölçmə nəticələrindən çıxarılır; ölçülən kəmiyyətin qiymətləndirilməsinin hesablanması; ölçmə nəticələrinin standart kənarlaşmasını hesablamaq; kobud səhvləri yoxlayın və zəruri hallarda onları istisna edin; ölçmə nəticələrinin normal paylanmaya aid olması ilə bağlı fərziyyənin yoxlanılması; ölçülən dəyərin təsadüfi xəta (etibarlı təsadüfi səhv) qiymətləndirmələrinin etibarlılıq hədlərini hesablamaq; ölçülmüş dəyərin qiymətləndirilməsində istisna olunmayan sistematik xətanın etimad hədlərini (sərhədlərini) hesablamaq; ölçülmüş dəyərin qiymətləndirilməsində səhvin etibarlılıq hədlərini hesablamaq. Ölçmə nəticələrinin normal paylanmaya aid olması fərziyyəsi 10%-dən 2%-ə qədər q əhəmiyyətlilik səviyyəsi ilə yoxlanılır. Əhəmiyyət səviyyələrinin xüsusi dəyərləri xüsusi ölçmə prosedurunda göstərilməlidir. Ölçülmüş dəyərin qiymətləndirilməsində xətanın etibarlılıq hədlərini müəyyən etmək üçün etimad ehtimalı P 0-a bərabər götürülür.Əsas anlayışlar və təriflər Təzahürün xarakterindən asılı olaraq ölçmə xətasının sistematik (C) və təsadüfi (0) komponentləri. fərqləndirilir, eləcə də kobud səhvlər (qaçır). Kobud səhvlər (qaçır) operatorun səhv hərəkətləri, ölçmə alətinin nasazlığı və ya ölçmə şərtlərinin qəfil dəyişməsi, məsələn, elektrik təchizatı şəbəkəsində gərginliyin qəfil azalması səbəbindən yaranır. Onlara yaxından 25-dən asılı olan səhvlər daxildir

26 müşahidəçi və ölçmə vasitələri ilə düzgün davranmama ilə əlaqədar. Sistematik ölçmə xətası (sistematik xəta C) eyni fiziki kəmiyyətin təkrar ölçmələri zamanı sabit qalan və ya müntəzəm olaraq dəyişən ölçmə nəticəsi xətasının tərkib hissəsidir. Hesab olunur ki, sistematik səhvləri aşkar etmək və aradan qaldırmaq olar. Lakin real şəraitdə ölçmə xətasının sistematik komponentini tamamilə aradan qaldırmaq mümkün deyil. Həmişə nəzərə alınmalı olan və istisna olunmayan sistematik xəta təşkil edəcək bəzi amillər var. İstisna edilməmiş sistematik xəta (NSE), sistematik səhvlərin təsiri üçün hesablama və düzəlişlərin tətbiqi zamanı səhvlər və ya sistematik səhvlər səbəbindən ölçmə nəticəsinin səhvinin tərkib hissəsidir, onun səbəbi ilə düzəliş tətbiq edilmir. kiçiklik. İstisna edilməyən sistematik xəta öz sərhədləri ilə xarakterizə olunur. İstisna edilməmiş sistematik xətanın Θ hüdudları N 3 düsturla hesablanır: N i, (3.1) i1 burada i-ci sərhəd xaric edilməmiş sistematik i xətasının komponenti. İstisna edilməmiş sistematik səhvlərin sayı N 4 ilə hesablama k N 2 i, (3.2) i1 düsturuna əsasən aparılır; P = 0.99, k = 1.4). Burada Θ etimad kvazi təsadüfi xəta kimi qəbul edilir. Təsadüfi ölçmə xətası (0) eyni ehtiyatla, eyni fiziki kəmiyyətdə təkrar ölçmələr zamanı təsadüfi (işarə və qiymət baxımından) dəyişən ölçmə nəticəsi xətasının tərkib hissəsidir. 26

27 Xətanın təsadüfi komponentini azaltmaq üçün çoxsaylı ölçmələr aparılır. Təsadüfi xəta tp Sx etimad intervalı ilə qiymətləndirilir, burada t P Tələbə əmsalıdır (3.3). verilmiş səviyyə etibarlılıq ehtimalı Р d və seçmə ölçüsü n (ölçmələrin sayı). Ölçmə nəticəsinin istənilən (həqiqi) xəta dəyərinin verilmiş ehtimalla yerləşdiyi intervalın sərhədinin ölçmə nəticəsinin xətasının etibarlılıq hədləri. Məlum sistematik xətaların xaric edildiyi bir sıra x ölçmə nəticələri (x i ), i = 1,..., n (n > 20) nümunəsini götürün. Nümunənin ölçüsü ölçmə dəqiqliyi tələbləri və təkrar ölçmələrin mümkünlüyü ilə müəyyən edilir. Variasiya seriyası artan qaydada çeşidlənmiş seçimdir. Qrafik formada təqdim edilmiş, qruplaşdırma intervallarına düşən ölçmə nəticələrinin nisbi tezliklərinin onların qiymətlərindən asılılığının histoqramı. Paylanma qanununun qiymətləndirilməsi Eksperimental paylanma qanunu ilə nəzəri paylanma arasında uyğunluğun qiymətləndirilməsi. Xüsusi statistik meyarlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Zaman s< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27

28 2 i S Sx 1 x x x n nn1 düsturu ilə hesablanmış verilmiş ölçmə silsiləsində eyni qiymətin ölçmə nəticəsinin orta hesabının orta hesabının təsadüfi xətasının S x orta arifmetik qiymətləndirmənin ölçü nəticəsinin orta kvadrat xətası. , (3.5) eyni dərəcədə dəqiq ölçmələr seriyasından alınan ölçmələr; n seriyada vahid ölçmələrin sayı Kobud səhvlərin istisna edilməsi Kobud səhvləri istisna etmək üçün Qrubbs statistik testindən istifadə olunur ki, bu da bir qrup ölçmə nəticələrinin normal paylanmaya aid olması fərziyyəsinə əsaslanır. Bunun üçün ən böyük x max və ya ən kiçik x min ölçmə nəticəsinin kobud səhvlərdən qaynaqlandığını nəzərə alaraq G 1 və G 2 Grubbs meyarlarını hesablayın: xmax x x x G1, min S G. (3.6) x 2 Sx G 1 və müqayisə edin. G 2, Grubbs testinin nəzəri dəyəri G T ilə seçilmiş əhəmiyyətlilik səviyyəsində q. Grubbs kriteriyasının kritik dəyərlərinin cədvəli Əlavə B-də verilmişdir. Əgər G 1 > G T olarsa, x max mümkün olmayan dəyər kimi xaric edilir. Əgər G 2 > G T olarsa, x min mümkün olmayan dəyər kimi xaric edilir. Sonra, bir sıra ölçmə nəticələrinin arifmetik ortası və standart sapması yenidən hesablanır və kobud səhvlərin olub olmadığını yoxlamaq proseduru təkrarlanır. Əgər G1 G T, onda x max buraxılmış hesab edilmir və ölçmə seriyasında saxlanılır. Əgər G 2 G T, onda x min buraxılmış hesab edilmir və bir sıra ölçmə nəticələrində saxlanılır. Ölçülmüş dəyəri qiymətləndirmək üçün səhv hədləri (işarəni nəzərə almadan) düstur 28 ilə hesablanır.

29 K S, (3.7) burada K səhvin təsadüfi komponenti ilə NSP nisbətindən asılı olan əmsaldır. Ölçülmüş dəyərin qiymətləndirilməsinin ümumi standart kənarlaşması S, (3.1) düsturlarından S S2 S2 x, (3.8) və ya P S, (3.10) k 3 düsturu ilə hesablanır, burada P NSP-nin etibarlılıq hədləridir, hansı (3.2) düsturlarından biri ilə müəyyən edilir; k qəbul edilmiş etimad ehtimalı P, NSP komponentlərinin sayı və onların bir-biri ilə əlaqəsi ilə müəyyən edilən əmsaldır. NSP-lərin sayından asılı olaraq (3.7) düsturu ilə əvəzlənmə üçün K əmsalı, müvafiq olaraq, K, P K. (3.11) S S S x x S 3.5 empirik düsturlarla müəyyən edilir. Müşahidələrin nəticələrinin emalı alqoritmi Müşahidələrin nəticələrinin emalı QOST “GSI-yə uyğun olaraq həyata keçirilir. Ölçmələr birbaşa çoxludur. Ölçmə nəticələrinin işlənməsi üsulları. Əsas müddəalar» Bölüşdürmə qanununun nöqtə qiymətləndirmələrinin müəyyən edilməsi x 1 n x i ; 1 n S 2 x x 1 i x n; S S x x. n n i Çoxsaylı müşahidələrin nəticələrinin paylanmasının eksperimental qanununun qurulması a) Cədvəl 3.2-də çoxsaylı müşahidələrin nəticələrinin variasiya silsiləsi x yazın; mən i1 29

PRAKTİKİ DƏRS 6 “Sistematik xətalardan azad, bərabər dəqiqlikli ölçmələrin nəticələrinin işlənməsi” Dərs bərabər dəqiqlikli ölçmələrin xətalarının hesablanması məsələlərinin həllinə həsr edilmişdir.

5-ci mühazirə ÖLÇƏN ALƏTLƏRİ VƏ XƏTƏLƏR 5.1 Ölçmə vasitələrinin növləri Ölçmə aləti (Mİ) ölçmələr üçün nəzərdə tutulmuş, normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlərə malik olan texniki alətdir.

Mühazirə 3 ÖLÇÜ APARATI VƏ ONLARIN SƏHVLƏRİ 3.1 Ölçmə vasitələrinin növləri Ölçmə aləti (Mİ) ölçmələr üçün nəzərdə tutulmuş, normallaşdırılmış metroloji xüsusiyyətlərə malik olan texniki alətdir.

NƏZARƏT TAPIRIŞI 1 AMPERMETR VƏ VOLTMETRİN YOXLANMASI Cərəyan ölçmə həddi I N 5.0 A və ölçmə məlumat siqnalı həddi y N 100 bölməli maqnitoelektrik sistemin ampermetri rəqəmsallaşdırılıb.

Fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi Fiziki kəmiyyətin ölçülməsi fiziki kəmiyyət vahidini saxlayan, nisbəti təmin edən texniki vasitələrdən istifadə üzrə əməliyyatlar məcmusudur (açıq şəkildə).

MSIIK Əsas anlayışlar Fiziki kəmiyyət (PV) PV-nin həqiqi dəyəri PV-nin həqiqi dəyəri PV-nin vahidi SI sisteminin əsas vahidləri, desibel, sınaq, nəzarət, ölçü alətləri, təsnifat

Metroloji xüsusiyyətlər Metroloji xüsusiyyətlər (MC) məlum dəqiqliklə məlum diapazonda ölçmələr üçün SI-nin uyğunluğunu müəyyən etməyə imkan verən xüsusiyyətlərdir. Xüsusiyyətlər,

Laboratoriya işi 1. Potensiometr və gərginlik bölücüdən istifadə etməklə gərginliyin ölçülməsi xətasının hesablanması. Nəzəri məlumat. Ölçmə xətalarının təsnifatı Ölçmə vasitələrinin xətası

RUSİYA FEDERASİYASININ SƏHİYYƏ NAZİRLİYİ VOLQOQRAD DÖVLƏT TİBB UNİVERSİTETİ BİOTEXNİKİ SİSTEMLƏR VƏ TEXNOLOGİYA BÖLÜMƏSİ

FİZİKİ ÖLÇÜLƏRİN XƏHVLƏRİ NƏZƏRİYYƏSİNİN ƏSASLARI Giriş Fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi təcrübi tədqiqatların, o cümlədən fiziki emalatxanada aparılan tədqiqatların tərkib hissəsidir. ölçmələr

ÖLÇÜM XƏTƏLƏRİ. SİSTEMATİK XƏTƏLƏR Ölçmə Fiziki kəmiyyətin ölçülməsi bu kəmiyyətin vahid kimi qəbul edilən homojen kəmiyyətlə müqayisəsindən ibarətdir. Təhlükəsizlik haqqında Belarus Respublikasının Qanununda

“Ölçmə, sınaq və nəzarətdə səhvlər. Ölçmə vasitələrinin əsas xarakteristikası” Məqsəd: 1. Şagirdlərin mövzu üzrə biliklərini formalaşdırmaq, məsələlərin başa düşülməsinə nail olmaq, mənimsənilməsini və möhkəmlənməsini təmin etmək.

Metrologiyada nəzarət tapşırıqları 1. Rezistorun aktiv müqavimətini ölçərkən, nəticələri cədvəldə göstərilən on bərabər ölçmə aparıldı. Mütləq və nisbi qiymətləndirin

ÖLÇÜM XƏTƏLƏRİ Ölçmə xətası (qısaca ölçmə xətası) ölçmə nəticəsinin kəmiyyətin həqiqi dəyərindən kənara çıxması ilə təmsil olunur.Nəticə xətasının əsas mənbələri

FİZİKİ KƏMİLLƏRİN ÖLÇÜLMƏSİ. ÖLÇÜLMƏLƏRİN NÖVLƏRİ VƏ METODLARI. Ölçmələr və onların növləri Fiziki kəmiyyət ölçmə obyekti kimi Fiziki kəmiyyət bir çox fiziki obyektlər üçün keyfiyyətcə ümumi olan xüsusiyyətdir.

1 Təcrübənin nəticələrinin işlənməsi Təriflər Ölçmə Xüsusi hazırlanmış texniki vasitələrdən istifadə etməklə fiziki kəmiyyətin dəyərinin empirik şəkildə tapılması Ölçmə aşağıdakılardan ibarətdir.

Səhvlər nəzəriyyəsi Ölçmələri təhlil edərkən iki anlayışı aydın şəkildə ayırmaq lazımdır: fiziki kəmiyyətlərin həqiqi dəyərləri və onların empirik təzahürləri - ölçmələrin nəticələri. Həqiqi fiziki dəyərlər

Mühazirə 3 ÖLÇÜM XƏTƏLƏRİ. SİSTEMATİK XƏTALAR 3.1 Metrologiyanın postulatları. Səhvlərin təsnifatı Vasitələrin keyfiyyətini və ölçmə nəticələrini onların səhvlərini göstərməklə xarakterizə etmək adətdir.

FİZİKİ KƏMİYYƏTLƏRİN ÖLÇÜLMƏSİ Ölçmə xüsusi texniki vasitələrdən (alətlərdən) istifadə etməklə fiziki kəmiyyətin kəmiyyət qiymətinin empirik şəkildə təyin edilməsi və bu dəyərin

1 SEÇİM 1 (Seçim düzgün cavabın əsaslandırılmasını təmin edir) 1) Materialın sərtliyini təyin edərkən şkaladan istifadə olunur 2) Razılaşma ilə qəbul edilmiş fiziki kəmiyyətin sifarişli qiymətləri toplusu

1 Metrologiya ... TESTLƏR a) fiziki kəmiyyət vahidlərinin ölçülərinin ötürülməsi nəzəriyyəsi; b) ilkin ölçmə vasitələrinin nəzəriyyəsi (standartları); c) ölçülər, onların təmin edilməsi üsulları və vasitələri haqqında elm

GOST R 8.736-2011 Ölçmələrin vahidliyini təmin etmək üçün dövlət sistemi. Çoxsaylı birbaşa ölçmələr. Ölçmə nəticələrinin işlənməsi üsulları. Əsas müddəalar RUSİYA FEDERASİYASININ MİLLİ STANDARTI

Mühazirə 4 Sİ-NİN METROLOJİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ 4.1 Sİ-nin metroloji xarakteristikaları və onların normallaşdırılması Metroloji xarakteristikalar (MX) Mİ-nin uyğunluğunu mühakimə etməyə imkan verən xüsusiyyətləridir.

Rəqəmsal laboratoriyalar "Arximed" - təbiət elmi təcrübələrini aparmaq üçün güclü mobil ölçü laboratoriyası. Çoxlu sensorlar, davamlı siqnalları çevirən ölçmə interfeysi

MÜHAZİRƏ 4 Ölçmə vasitələrinin metroloji xarakteristikaları Xüsusi konstruksiyasından asılı olmayaraq bütün ölçmə vasitələri öz funksiyalarını yerinə yetirmək üçün zəruri olan bir sıra ümumi xüsusiyyətlərə malikdirlər.

Fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi GN Andreev Dəqiq təbiət elmləri ölçmələrə əsaslanır.Ölçmələrdə kəmiyyətlərin qiymətləri ölçülən dəyərin neçə dəfə böyük olduğunu göstərən rəqəmlərlə ifadə edilir.

Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma 1-ci fəsil Metrologiya 1 Metrologiyanın obyekti və predmeti Metrologiya (yunanca “metron” ölçüsü, “loqos” doktrinasından) vahidliyi təmin edən ölçülər, üsullar və vasitələr haqqında elmdir.

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ KAZAN DÖVLƏT MEMARLIK VƏ İNŞAAT UNİVERSİTETİ

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ

Rusiya Federasiyasının Təhsil və Elm Nazirliyi Federal Dövlət Büdcə Ali Təhsil Müəssisəsi “G.V. Plexanov» NƏZƏRİ

Mühazirə 9 QEYRİ-STANDARTLANMASI ÖLÇÜCİ ARAÇLARININ YARADILMASI 9. İstinad məlumatlarının yaradılması və tətbiqi ilə bağlı metroloji iş.

I. Fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi. Qısa nəzəriyyəölçmə xətaları fiziki hesablamanın dəyərinin müqayisəsi olan dolayı ölçmələr olan birbaşa ölçmələr

İş 3 Çoxsaylı müşahidələrlə birbaşa ölçmələrin nəticələrinin standart işlənməsi 1. İŞİN MƏQSƏDİ Çoxsaylı müşahidələrlə birbaşa ölçmələrin aparılması texnikası ilə tanışlıq. Bu daxil olmaq

Ölçmə xətası Vikipediyadan, pulsuz ensiklopediyadan Ölçmə xətası kəmiyyətin ölçülən dəyərinin həqiqi dəyərindən kənara çıxmasının təxminidir. Ölçmə xətası

Texniki Tənzimləmə və Metrologiya üzrə Federal Agentliyin 27 dekabr 2018-ci il tarixli 2768 nömrəli əmri ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ ÖLÇÜCÜ ALƏTLƏRİ ÜÇÜN DÖVLƏT YOXLAMA SƏMƏMİ

1 27.04.01 "Standartlaşdırma və metrologiya" istiqaməti üzrə magistraturaya qəbul imtahanlarının keçirilməsi üçün ümumi müddəalar 3 1.1 Bu proqram federal qanunlara uyğun olaraq hazırlanmışdır.

Belarus Respublikası Təhsil Nazirliyi BELARUSİYA MİLLİ TEXNİKİ UNİVERSİTETİ E.V. Zhuravkeviç FİZİKİ emalatxanada ölçmələrin nəticələrinin işlənməsi Laboratoriya üçün təlimatlar

Dəmir Yolu Nəqliyyatı Federal Agentliyi Ural Dövlət Dəmir Yolu Nəqliyyatı Universiteti L. S. Gorelova T. A. Antropova Ölçmə səhvləri Çoxlu ölçmələrin işlənməsi Yekaterinburq

Rusiya Federasiyası Kənd Təsərrüfatı Nazirliyi Ali Peşəkar Təhsil Federal Dövlət Büdcə Təhsil Təşkilatı "Samara Dövlət Kənd Təsərrüfatı"

Mühazirə 2 Ölçmələrin təsnifatı. Fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi. Ölçmələrin növləri və üsulları 2.1 Ölçmə Fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi kəmiyyətin eynicinsli kəmiyyətlə müqayisəsindən,

İş 1. Cismlərin xətti ölçülərinin və həcmlərinin təyini. Ölçmə nəticələrinin emalı Avadanlıqlar: kaliper, mikrometr, sınaq orqanları. Giriş İstənilən ölçmədə səhvlər xətalardan ibarətdir

R.E adına Nijni Novqorod Dövlət Texniki Universiteti. Alekseeva FTOS şöbəsi Laboratoriya emalatxanasında ölçmə nəticələrinin statistik emalı Popov E.A., Uspenskaya G.I. Nijni Novqorod

Əlavə ÖLÇÜLMƏNİN NƏTİCƏLƏRİNİN EMAL EDİLMƏSİNDƏ EKSPERİMENTAL SƏHVLƏRİN QİYMƏTLƏNDİRİLMƏSİ Əsas anlayışlar. Materialların möhkəmliyi laboratoriyasında aparılan bütün eksperimental tədqiqatlar ölçmələrlə müşayiət olunur

UDC 373.167.1:3 BBC 22.3ya72 K28 K28 Kasyanov, V. A. Fizika. 10-cu sinif. Əsas və qabaqcıl səviyyələr: laboratoriya işi üçün dəftər / V. A. Kasyanov, V. A. Korovin. 3-cü nəşr, stereotip. M.: Drofa, 2017.

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ Federal Dövlət Büdcə Ali Peşə Təhsili Müəssisəsi "UFA DÖVLƏT AVİASİYA TEXNİKASI

Laboratoriya işi 1.01 BƏR CİSİMİN SıXLIĞININ MƏYYƏNİ E.V. Kosis, E.V. Jdanova İşin məqsədi: ən sadə aparılması üçün metodologiyanın öyrənilməsi fiziki ölçülər, həmçinin səhvlərin qiymətləndirilməsinin əsas üsulları

ÖLÇÜLMƏNİN NƏTİCƏLƏRİNİN RİYASİ ELANI HAQQINDA TƏLƏB EDİLƏN MƏLUMAT Laboratoriya təcrübəsində siz daim fiziki kəmiyyətlərin ölçülməsi ilə məşğul olacaqsınız. Düzgün idarə etməyi bacarmalıdır

Bölmə 1 MEXANİKA Əməliyyat 1.1 Topun təsir vaxtının ölçülməsi. Təsadüfi xətaların qiymətləndirilməsi üçün statistik üsul Avadanlıqlar: ştativ, toplar, elektron əks saniyəölçən. Giriş Fiziki ölçü

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL NAZİRLİYİ Dövlət ali peşə təhsili müəssisəsi Orenburq Dövlət Universiteti L.N. TRETIAK NƏTİCƏLƏRİNİN EMALLANMASI

“İnfokommunikasiyada metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənni üzrə iş proqramına annotasiya İş proqramı“Metrologiya, standartlaşdırma və sertifikatlaşdırma” fənninin tədrisi üçün nəzərdə tutulub

Tapşırıq 1 (Kod 04) TEXNİKİ CİHAZLARIN YOXLANMASI ƏSAS METROLOQ 5 nominal cərəyanı olan maqnitoelektrik sistemin texniki ampermetri nominal bölmələrinin sayı 100-ə bərabər rəqəmsal bölmələrə malikdir.

MOSKVA ENERJİ İNSTİTUTU (TEXNİKİ UNİVERSİTET)

Taxta blokun sıxlığının təyini. İşin məqsədi: səhvlər nəzəriyyəsi ilə tanış olmaq, ən sadə ölçmələri necə aparmağı öyrənmək, ölçmə xətalarını tapmaq, əldə edilənləri emal etmək və təhlil etmək.

MÜHAZİRƏ 3 Ölçmə növləri, üsulları və vasitələri Fiziki kəmiyyətin ölçülməsi fiziki kəmiyyət vahidini saxlayan texniki vasitələrdən istifadə üçün aparılan əməliyyatların məcmusudur, müqayisədən (açıq şəkildə) ibarətdir.