การซ่อมแซมเครือข่ายเคเบิล “การทำงานของระบบจ่ายไฟ การซ่อมแซมสายเคเบิล การซ่อมแซมข้อต่อปลายสำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร

ซ่อมสายไฟพร้อมติดตั้งข้อต่อ

มีเหตุผลบางประการที่ทำให้สายเคเบิล ขั้วต่อ และขั้วต่อล้มเหลว สิ่งเหล่านี้ได้แก่: ความเสียหายทางกลต่างๆ ข้อบกพร่องในการติดตั้ง การทรุดตัวของดิน การกัดกร่อนของเปลือกโลหะของสายเคเบิล ข้อบกพร่องในการผลิต อายุของฉนวน และอื่นๆ ตามข้อกำหนดของเอกสารที่เกี่ยวข้อง สายเคเบิลทั้งหมดจะต้องได้รับการซ่อมแซม (งานประจำหรืองานหลัก)

ซ่อมสายไฟ 0.4-6-10 kV

การซ่อมแซมสายเคเบิลตามปกติสามารถ:

• ด่วน- การซ่อมแซมสายไฟและการติดตั้งข้อต่อสายเคเบิลหรืองานประเภทอื่นที่ดำเนินการในกรณีที่ไฟฟ้าสำรองอัตโนมัติไปยังเครื่องรับประเภท 1 หรือประเภทที่สำคัญ 2 โดยเฉพาะในขณะที่เครื่องรับทุกประเภทมีภาระมากเกินไปหรือจำกัดผู้บริโภค การซ่อมแซมอย่างเร่งด่วน สายเคเบิ้ล 0.4kV หรือ 10kVดำเนินการโดยทีมงานซ่อมในระหว่างวันทำงาน พื้นฐานสำหรับการนำไปปฏิบัติคือการสอนการจัดการบริการพลังงาน
• ภาวะฉุกเฉิน- การซ่อมแซมสายเคเบิล 10 kV หรือ 4 kV เมื่อสายเคเบิลถูกตัดการเชื่อมต่อและไม่มีแรงดันไฟฟ้าให้กับผู้บริโภคทุกประเภทโดยไม่มีความเป็นไปได้ในการจ่ายผ่านสายไฟฟ้าแรงสูงหรือต่ำหรือสายท่อชั่วคราว ความจำเป็นในการซ่อมแซมฉุกเฉินยังเกิดขึ้นเมื่อสายสำรองมีการใช้งานมากเกินไปและจำกัดผู้ใช้บริการ การซ่อมแซมสายเคเบิลฉุกเฉินจะดำเนินการทันทีและดำเนินการต่อไปจนกว่าสายเคเบิลจะเริ่มทำงาน
• วางแผนแล้ว- ซ่อมแซมสายเคเบิล 0.4 kV และอื่นๆ ซ่อมแซมสายเคเบิล 10 kVในกรณีที่ไม่ได้ระบุไว้ข้างต้น ดำเนินการตามแผนงานที่ร่างไว้ล่วงหน้าที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารของบริการพลังงาน กำหนดการนี้จัดทำขึ้นทุกเดือน โดยคำนึงถึงรายการในบันทึกการตรวจสอบและการฝึกปฏิบัติ ผลลัพธ์ของการวัดและการทดสอบ และข้อมูลจากบริการจัดส่ง

เมื่อทำการซ่อมสายเคเบิลจำเป็นต้องดำเนินงานประเภทนี้เช่น การติดตั้งข้อต่อสายเคเบิล. มันคืออะไรและใช้ทำอะไร?

การติดตั้งข้อต่อสายเคเบิล: การเชื่อมต่อและข้อต่อปลาย

ปลอกสายเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ทำการเชื่อมต่อ แยกสาย ตลอดจนเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ไฟฟ้าและสายไฟฟ้าต่างๆ

การติดตั้งข้อต่อปลายจำเป็นเมื่อเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับสายไฟเหนือศีรษะหรือกับอุปกรณ์กลางแจ้งและในร่ม

จำเป็นต้องติดตั้งข้อต่อเมื่อเชื่อมต่อสายเคเบิลสองเส้น

การติดตั้งปลอกสายเคเบิลดำเนินการหลังจากการตัดเบื้องต้นของฉนวนโรงงานที่ปลายสายเคเบิล ในกรณีนี้ให้ถอดปลอกปอกระเจาด้านนอก เกราะ เบาะทำจากกระดาษหรือไฟเบอร์ซึ่งอยู่ใต้เกราะ ฉนวน (ทั่วไปและแต่ละแกน) ออก การติดตั้งปลอกหุ้มสายเคเบิลสำหรับสายเคเบิลหุ้มฉนวนกระดาษจำเป็นต้องมีการทดสอบความชื้น หากตรวจพบความชื้นแล้ว ส่วนสายเคเบิลถูกตัดออก, ถูกแทนที่ด้วยอันใหม่และ กำลังติดตั้งข้อต่อบนสายเคเบิล.

6. การซ่อมแซมสายเคเบิล

6.1. คำแนะนำการซ่อมทั่วไป

ในระหว่างการทำงานของสายเคเบิล ด้วยเหตุผลบางประการ สายเคเบิล รวมถึงข้อต่อและซีลปลายอาจทำงานล้มเหลว สาเหตุหลักของความเสียหายต่อสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้า 1...10 kV มีดังนี้

ความเสียหายทางกลก่อนหน้า - 43%;

ความเสียหายทางกลโดยตรงจากการก่อสร้างและองค์กรอื่น ๆ - 16%;

ข้อบกพร่องในข้อต่อและซีลปลายระหว่างการติดตั้ง - 10%;

ความเสียหายต่อสายเคเบิลและข้อต่ออันเป็นผลมาจากการทรุดตัวของพื้นดิน - 8%;

การกัดกร่อนของปลอกสายโลหะ - 7%;

ข้อบกพร่องในการผลิตสายเคเบิลที่โรงงาน - 5%;

การละเมิดระหว่างการวางสายเคเบิล - 3%;

อายุของฉนวนเนื่องจากการใช้งานในระยะยาวหรือการโอเวอร์โหลด - 1%;

เหตุผลอื่นและไม่ทราบสาเหตุ - 7%

ตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานสำหรับสายไฟ จะมีการจัดเตรียมการซ่อมแซมสายไฟในปัจจุบันหรือหลักที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV การซ่อมแซมในปัจจุบันอาจเป็นเรื่องฉุกเฉิน เร่งด่วน และวางแผนไว้ได้

การซ่อมแซมฉุกเฉินมีความจำเป็น เมื่อหลังจากถอดสายเคเบิลออกแล้ว ผู้บริโภคทุกประเภทไม่มีแรงดันไฟฟ้า และไม่มีวิธีจ่ายแรงดันไฟฟ้าผ่านสายไฟแรงสูงหรือแรงต่ำ รวมถึงสายท่อชั่วคราว หรือเมื่อสายสำรองที่ โหลดถูกถ่ายโอนมากเกินไปจนไม่สามารถยอมรับได้ และจำเป็นต้องมีข้อจำกัดการบริโภค การซ่อมแซมฉุกเฉินจะเริ่มทันทีและดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้น้อยที่สุด เวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้เปิดสายเคเบิล

ในเครือข่ายเคเบิลในเมืองขนาดใหญ่และสถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการจัดตั้งบริการกู้คืนฉุกเฉินจากทีมหรือหลายทีมที่ปฏิบัติหน้าที่ตลอดเวลาและไปยังที่เกิดเหตุทันทีตามทิศทางของบริการจัดส่ง อุบัติเหตุ.

จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมอย่างเร่งด่วนหากเครื่องรับประเภทที่หนึ่งหรือสองไม่มีพลังงานสำรองอัตโนมัติ และสายเคเบิลที่เหลือมีการใช้งานมากเกินไป ซึ่งนำไปสู่การจำกัดการบริโภค ตามทิศทางของการจัดการบริการด้านพลังงาน ทีมซ่อมแซมจะเริ่มดำเนินการซ่อมแซมสายเคเบิลอย่างเร่งด่วนในระหว่างกะการทำงาน

การซ่อมแซมตามแผนจะดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารของบริการพลังงาน ตารางการซ่อมแซมสายเคเบิลจัดทำขึ้นทุกเดือนตามรายการในบันทึกการเดินผ่านและการตรวจสอบ ผลการทดสอบและการวัด รวมถึงข้อมูลจากบริการจัดส่ง

การซ่อมแซมสายเคเบิลครั้งใหญ่ดำเนินการตามแผนประจำปีซึ่งพัฒนาขึ้นทุกปีในช่วงฤดูร้อนในปีหน้าตามข้อมูลการดำเนินงาน เมื่อร่างแผนซ่อมแซมทุนจำเป็นต้องแนะนำใหม่เพิ่มเติม ประเภทที่ทันสมัยสายเคเบิลและอุปกรณ์สายเคเบิล มีการวางแผนที่จะซ่อมแซมโครงสร้างสายเคเบิลและกำจัดข้อบกพร่องในด้านระบบแสงสว่าง การระบายอากาศ อุปกรณ์ดับเพลิง และอุปกรณ์สูบน้ำ ความจำเป็นในการเปลี่ยนสายเคเบิลบางส่วนด้วย แยกพื้นที่การจำกัดความจุของสายหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานความร้อนในสภาวะการทำงานที่เปลี่ยนแปลงไปของเครือข่ายที่กระแสที่เพิ่มขึ้น ไฟฟ้าลัดวงจร.

การซ่อมแซมสายเคเบิลที่ใช้งานอยู่นั้นดำเนินการโดยตรงโดยผู้ปฏิบัติงานเองหรือโดยบุคลากรขององค์กรติดตั้งระบบไฟฟ้าเฉพาะทาง เมื่อซ่อมแซมสายเคเบิลที่มีอยู่ งานต่อไปนี้จะดำเนินการ:

ถอดสายเคเบิลและต่อสายดิน ทำความคุ้นเคยกับเอกสารและชี้แจงยี่ห้อและหน้าตัดของสายเคเบิล การออกใบอนุญาตด้านความปลอดภัย การบรรทุกวัสดุและเครื่องมือ การส่งทีมงานไปยังไซต์งาน

การดำเนินการหลุม การขุดหลุมและร่องลึก การระบุสายเคเบิลที่กำลังซ่อมแซม การฟันดาบของสถานที่ทำงานและสถานที่ขุด การระบุสายเคเบิลในศูนย์กระจายสินค้า (TP) หรือในโครงสร้างสายเคเบิล ตรวจสอบการไม่มีก๊าซไวไฟและระเบิด การได้รับใบอนุญาตให้ทำงานร้อน

การรับทีม เจาะสายไฟ ตัดสายไฟหรือเปิดข้อต่อ ตรวจฉนวนกันความชื้น ตัดส่วนของสายไฟที่ชำรุดออก กางเต็นท์

การวางสายซ่อม

การซ่อมแซมข้อต่อสายเคเบิล - การตัดปลายสายเคเบิล การวางขั้นตอนของสายเคเบิล การติดตั้งข้อต่อ (หรือข้อต่อและการสิ้นสุด)

เสร็จสิ้นงาน - การปิดประตูสวิตช์เกียร์ สถานีไฟฟ้าย่อยของหม้อแปลงไฟฟ้า โครงสร้างสายเคเบิล การส่งมอบกุญแจ การถมหลุมและร่องลึก การทำความสะอาดและการโหลดเครื่องมือ การส่งมอบทีมงานไปยังฐาน ร่างภาพร่างตามที่สร้างขึ้น และทำการเปลี่ยนแปลงใน เอกสารประกอบสายเคเบิลรายงานการเสร็จสิ้นการซ่อมแซม

การวัดและการทดสอบสายเคเบิล

เพื่อเร่งงานซ่อมแซมสายเคเบิล ควรใช้ค้อนทุบแบบนิวแมติก ค้อนไฟฟ้า เครื่องบดคอนกรีต รถขุด และอุปกรณ์ทำความร้อนในดินแช่แข็ง

งานซ่อมแซมสายเคเบิลอาจทำได้ง่าย ไม่ต้องใช้แรงงานหรือเวลามากนัก หรือซับซ้อนซึ่งใช้เวลาหลายวัน วิธีง่ายๆ ได้แก่ การซ่อมฝาครอบภายนอก (ปอกระเจา ท่อพีวีซี) การทาสีและการซ่อมแซมเทปเกราะ การซ่อมแซมเปลือกโลหะ การซ่อมแซมซีลปลายโดยไม่ต้องรื้อตัวถัง เป็นต้น ซ่อมแซมง่ายๆดำเนินการในกะเดียวโดยหนึ่งทีม (หน่วย)

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนมากขึ้นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนสายเคเบิลที่มีความยาวมากในโครงสร้างสายเคเบิลด้วยการรื้อสายเคเบิลที่ชำรุดเบื้องต้นหรือการวางสายเคเบิลใหม่ลงบนพื้นในระยะหลายสิบเมตร (ในบางกรณีซึ่งพบไม่บ่อยคือหลายร้อยเมตร) การซ่อมแซมทำได้ยากโดยการวางเส้นทางเคเบิลผ่านพื้นที่ที่ซับซ้อนซึ่งมีทางเลี้ยวหลายทาง โดยมีจุดตัดของทางหลวงและสายสาธารณูปโภค ความลึกของสายเคเบิลที่มาก และความจำเป็นในการอุ่นพื้นดินในฤดูหนาว เมื่อทำการซ่อมแซมที่ซับซ้อนจะมีการวางส่วนใหม่ของสายเคเบิล (ส่วนแทรก) และติดตั้งข้อต่อเชื่อมต่อสองตัว

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนจะดำเนินการโดยทีมเดียวหรือหลายทีม และหากจำเป็น จะดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงโดยใช้กลไกการเคลื่อนย้ายดินและวิธีการเครื่องจักรอื่น ๆ การซ่อมแซมที่ซับซ้อนนั้นดำเนินการโดยบริการด้านพลังงานขององค์กร (เครือข่ายเมือง) หรือโดยการมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทางในการติดตั้งและซ่อมแซมสายเคเบิล

6.2. การซ่อมแซมฝาครอบป้องกัน

การซ่อมแซมปกปอกระเจาภายนอก. เส้นด้ายเคเบิลที่ปอกแล้วที่ถูกดึงผ่านท่อ บล็อก หรือสิ่งกีดขวางอื่นๆ จะต้องได้รับการซ่อมแซม การซ่อมแซมจะดำเนินการโดยการรีดเทปเรซินเป็นสองชั้นโดยมีการทับซ้อนกัน 50% ตามด้วยการเคลือบบริเวณนี้ด้วยบิทูเมนมาสติกแบบให้ความร้อน MB-70 (MB-90)

ซ่อมท่อพีวีซีและปลอกหุ้ม. การซ่อมแซมท่อหรือปลอกโพลีไวนิลคลอไรด์ดำเนินการโดยการเชื่อมในกระแสอากาศร้อน (ที่อุณหภูมิ 170 ... ... 200 ° C) โดยใช้ปืนเชื่อมที่มีอากาศร้อนด้วยไฟฟ้าดังแสดงในรูปที่ 1 6.1 แก๊ส - อากาศ - ในรูป 6.2. อากาศอัดจะถูกส่งไปที่ความดัน 0.98×10 4 Pa ​​​​จากคอมเพรสเซอร์ ถังอากาศอัด หรืออุปกรณ์พกพาที่มีปั๊มมือ

รูปที่ 6.1. ปืนเชื่อม PS-1 พร้อมระบบทำความร้อนไฟฟ้า:

1 2 - ห้องทำความร้อนอากาศ

3 - ข้อต่อสำหรับการจ่ายอากาศอัด 4 - สายไฟ

ข้าว. 6.2.ปืนแก๊ส:

1 - หัวฉีดสำหรับช่องลมร้อน 2 - อากาศร้อน

กล้อง; 3 - สายยาง; 4- วาล์วอากาศ

5- faucet สำหรับโพรเพนบิวเทน 6 - เหมาะสมสำหรับการจ่ายอากาศอัด

7 - เหมาะสมสำหรับการจัดหาโพรเพนบิวเทน

แท่งโพลีไวนิลคลอไรด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4...6 มม. ใช้เป็นสารเติมแต่งในการเชื่อม

ก่อนการเชื่อมจะต้องทำความสะอาดพื้นที่ที่จะซ่อมแซมและล้างจาระบีด้วยน้ำมันเบนซิน ต้องใช้มีดตัดสายเคเบิลออกสิ่งแปลกปลอมและขอบที่ยื่นออกมาและเสี้ยนในบริเวณที่ท่อชำรุดเสียหาย

เพื่อซ่อมแซมรอยเจาะในรูและโพรงเล็กๆ พื้นที่ที่เสียหายในท่อหรือท่อและปลายแท่งฟิลเลอร์จะถูกทำให้ร้อนเป็นเวลา 10...15 วินาทีด้วยกระแสลมร้อน จากนั้นจึงนำไอพ่นออกและจุดสิ้นสุดของ แท่งจะถูกกดและเชื่อมเข้ากับท่อที่จุดทำความร้อน หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมของก้านมีความแข็งแรงโดยการดึงเบาๆ ก้านก็ถูกตัดออก ในการปิดผนึกและปรับระดับรอยเชื่อม สถานที่ซ่อมแซมจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งสัญญาณการหลอมละลายปรากฏขึ้น หลังจากนั้นจึงใช้มือกดกระดาษเคเบิลที่พับเป็น 3-4 ชั้นลงบนบริเวณที่ได้รับความร้อน เพื่อความน่าเชื่อถือให้ทำซ้ำ 3-4 ครั้ง ในการซ่อมท่อที่มีรอยแตก รอยกรีด และรอยเจาะ ปลายของแท่งฟิลเลอร์จะถูกเชื่อมเข้ากับพื้นที่ทั้งหมดของท่อโดยอยู่ห่างจากบริเวณที่เสียหาย 1 - 2 มม. หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความแข็งแรงแล้ว ให้ควบคุมกระแสลมเพื่อให้ส่วนล่างของแท่งฟิลเลอร์และทั้งสองด้านของช่องหรือช่องได้รับความร้อนพร้อมกัน โดยกดเบาๆ บนก้าน แล้วจึงวางส่วนหลังและเชื่อมตามรอยแตกหรือร่อง การเชื่อมแกนเสร็จสมบูรณ์โดยสมบูรณ์ที่ระยะ 1 - 2 มม. จากความเสียหาย จากนั้นมีดตัดพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแท่งและปรับระดับตะเข็บเชื่อม

การแตกร้าวของท่อหรือปลอกหุ้มได้รับการซ่อมแซมโดยใช้แผ่นโพลีไวนิลคลอไรด์หรือปลอกแขนแบบตัด แผ่นแปะทำจากพลาสติกเพื่อให้ขอบทับบริเวณรอยฉีกขาด 1.5 - 2 มม. แผ่นปะถูกเชื่อมตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดเข้ากับท่อจากนั้นจึงเชื่อมแท่งฟิลเลอร์ตามตะเข็บที่เกิดขึ้นและพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแกนจะถูกตัดออกและตะเข็บจะถูกปรับระดับที่บริเวณเชื่อม

ในการซ่อมท่อหรือท่อโดยใช้ปลอกแขนแบบแยก ชิ้นส่วนของท่อโพลีไวนิลคลอไรด์จะถูกตัดเป็น 35...
...40 มม. เหนือบริเวณที่เสียหาย ตัดท่อตามยาว แล้ววางบนสายเคเบิลอย่างสมมาตรกับบริเวณที่เสียหาย ข้อมือถูกยึดชั่วคราวด้วยเทปโพลีไวนิลคลอไรด์หรือผ้าดิบที่มีระยะห่าง 20...25 มม. ปลายของก้านถูกเชื่อมที่ทางแยกของผ้าพันแขนด้วยท่อ (ปลอก) จากนั้นจึงวางและเชื่อมก้าน รอบปลายข้อมือ หลังจากเชื่อมปลายทั้งสองของผ้าพันแขนเข้ากับท่อ (เปลือก) แล้ว ให้ถอดเทปยึดชั่วคราวออก เชื่อมแกนตามแนวการตัดของผ้าพันแขน ตัดพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแกนออก และจัดแนวสุดท้ายของการเชื่อมทั้งหมด

การซ่อมแซมท่อ PVC และปลอกสายเคเบิลสามารถทำได้โดยใช้สารประกอบอีพอกซีและเทปแก้ว พื้นผิวของท่อหรือปลอกได้รับการบำบัดล่วงหน้าตามที่ระบุไว้ข้างต้น และความหยาบของท่อทำได้โดยใช้ตะไบหมู ตำแหน่งของความเสียหาย
และด้านหลังขอบที่ระยะ 50...60 มม. ทั้งสองทิศทาง จะมีการหล่อลื่นด้วยสารประกอบอีพอกซีที่มีสารทำให้แข็งเข้าไป ติดเทปแก้ว 4-5 ชั้นบนชั้นของสารประกอบอีพ๊อกซี่ ซึ่งแต่ละชั้นจะเคลือบด้วยชั้นของสารประกอบด้วย

การซ่อมแซมท่อและเปลือกท่อชั่วคราวเพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไปใต้ปลอกสายเคเบิลตลอดจนการรั่วซึมของส่วนประกอบน้ำมันดินจากใต้ท่อสามารถทำได้โดยใช้เทปโพลีไวนิลคลอไรด์แบบยึดติดที่มีการทับซ้อนกัน 50% เป็นสามชั้นด้วย ชั้นบนสุดเคลือบด้วยวานิชโพลีไวนิลคลอไรด์หมายเลข 1 สำหรับครั้งที่สองที่ใช้วิธีนี้ การซ่อมแซมชั่วคราวจะดำเนินการโดยใช้เทป LETSAR สามชั้นโดยมีการทับซ้อนกัน 50%

การทาสีเทปเกราะ. หากปลอกหุ้มสายเคเบิลถูกทำลายจากการกัดกร่อน จะมีการทาสี ขอแนะนำให้ใช้วานิชเพนทาทาลิกทนความร้อน PF-170 หรือ PF-171 หรือสีน้ำมันบิทูเมนทนความร้อน BT-577 การทาสีทำได้โดยใช้เครื่องพ่นสีหรือหากไม่มีให้ใช้แปรง

การซ่อมแซมเทปเกราะส่วนของเทปหุ้มเกราะที่ถูกทำลายซึ่งพบบนสายเคเบิลที่วางอย่างเปิดเผยจะถูกตัดและนำออก
ผ้าพันแผลชั่วคราวจะทำในบริเวณที่แถบถูกตัด ถัดจากแถบชั่วคราว เทปทั้งสองจะถูกทำความสะอาดอย่างระมัดระวังเพื่อให้มีความแวววาวของโลหะและบัดกรีด้วยบัดกรี POSSu 30-2 หลังจากนั้นสายกราวด์จะยึดด้วยแถบลวดสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 - 1.4 มม. และบัดกรีด้วยบัดกรีเดียวกัน . หน้าตัดของตัวนำสายดินถูกเลือกขึ้นอยู่กับหน้าตัดของแกนสายเคเบิล แต่ต้องมีขนาดอย่างน้อย 6 มม. 2

เมื่อทำการบัดกรีและบัดกรีเทปหุ้มเกราะ จะใช้ไขมันบัดกรี ระยะเวลาของการบัดกรีแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 3 นาที ผ้าพันแผลชั่วคราวจะถูกลบออก เคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นที่สัมผัสของเปลือก

ในกรณีที่สามารถซ่อมแซมผลกระทบทางกลต่อส่วนของสายเคเบิลได้ จะมีการพันเทปเกราะอีกชั้นหนึ่งไว้รอบ ๆ ซึ่งก่อนหน้านี้จะถูกถอดออกจากส่วนของสายเคเบิลด้วยเกราะที่สมบูรณ์ เทปพันทับซ้อนกัน 50% และยึดด้วยแถบลวดสังกะสี ในกรณีนี้ ตัวนำสายดินจะต้องถูกปัดออกตลอดความยาวของจัมเปอร์เพื่อสร้างเกราะที่แน่นหนารอบส่วนของสายเคเบิลที่กำลังซ่อมแซม

6.3. การซ่อมแซมปลอกโลหะ

หากปลอกสายเคเบิลได้รับความเสียหาย (รอยแตก การเจาะ) หากตรวจพบการรั่วซึมของส่วนประกอบของน้ำมันขัดสนในบริเวณนี้ ปลอกสายเคเบิลจะถูกถอดออกจากทั้งสองด้านที่ระยะห่าง 150 มม. จากบริเวณที่เสียหาย ชั้นบนสุดของฉนวนบริเวณเอวจะถูกถอดออกและตรวจสอบความชื้นในพาราฟินที่ให้ความร้อน

หากไม่มีความชื้นและไม่ทำลายฉนวนให้ซ่อมแซมเปลือกตะกั่วหรืออะลูมิเนียม

จากแผ่นตะกั่วที่มีความหนา 2...2.5 มม. ให้ตัดแถบที่มีความกว้าง 70...80 มม. เหนือส่วนเปลือยของสายเคเบิล และยาวกว่าเส้นรอบวงของสายเคเบิลตลอดปลอก 30...40 มม.
มีรูเติมสองรูในแถบเพื่อให้อยู่เหนือส่วนที่แยกจากกันของสายเคเบิล แถบทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกอย่างทั่วถึงด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำมันเบนซิน

ชั้นกระดาษกึ่งตัวนำที่ถูกถอดออกและเทปด้านบนของฉนวนบริเวณเอวนั้นได้รับการคืนสภาพและยึดให้แน่นด้วยผ้าพันแผลที่ทำจากด้ายฝ้าย พื้นที่ถูกลวกด้วยมวลเคเบิล MP-1

แถบตะกั่วพันรอบส่วนที่เปลือยเปล่าของสายเคเบิลเพื่อให้ขยายได้เท่าๆ กันจนถึงขอบของปลอกสายเคเบิล และขอบของท่อตะกั่วที่ได้จะเหลื่อมกันอย่างน้อย 15...20 มม. ขั้นแรกให้บัดกรีตะเข็บตามยาวด้วยบัดกรี POSSU 30-2 จากนั้นปลายท่อจะโค้งงอกับปลอกสายเคเบิลและบัดกรีเข้ากับมัน

สำหรับสายเคเบิลที่มีปลอกอะลูมิเนียม บริเวณที่มีการบัดกรีท่อตะกั่ว ปลอกสายเคเบิลจะถูกบัดกรีด้วยดีบุก
ki A. ข้อต่อเต็มไปด้วยมวลเคเบิลร้อน MP-1 หลังจากเย็นตัวและเติมแล้ว ให้ปิดรูเติม พันลวดทองแดงถูกนำไปใช้กับสถานที่ที่ปิดผนึกที่ปลายแล้วหมุนเพื่อหมุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. โดยมีทางออก 10 มม. บนปลอกสายเคเบิลและบัดกรีเข้ากับปลอก บริเวณที่ซ่อมแซมถูกปิดด้วยเทปเรซิน 2 ชั้นโดยมีการทับซ้อนกัน 50%

ในกรณีที่ความชื้นซึมเข้าไปใต้เปลือกหรือฉนวนของสายพานเสียหาย เช่นเดียวกับฉนวนแกนกลาง ส่วนสายเคเบิลจะถูกตัดออกตามความยาวทั้งหมดที่พบความเสียหายของความชื้นหรือฉนวน จากนั้นสอดสายเคเบิลที่มีความยาวตามต้องการแล้วติดตั้งข้อต่อสองตัว หน้าตัดและแรงดันไฟฟ้าของสายเคเบิลต้องสอดคล้องกับหน้าตัด

ยี่ห้อสายสำหรับเสียบอาจแตกต่างกันแต่จะคล้ายกับส่วนที่ตัด

6.4. การฟื้นฟูฉนวนกระดาษ

ในกรณีที่ไม่ใช่ตัวนำไฟฟ้าที่ได้รับความเสียหาย แต่เป็นฉนวนของตัวนำและฉนวนของสายพาน และไม่มีความชื้นอยู่ด้วย ให้ฉนวนกลับคืนสภาพเดิม ตามด้วยการติดตั้งข้อต่อตะกั่วแบบแยกส่วน

สายเคเบิลเปิดออกจนมีความยาวจนสามารถทำให้เกิดการหย่อนพอที่จะแยกแกนออกจากกัน หลังจากแยกตัวนำและถอดฉนวนเก่าออกแล้ว ให้คืนค่าฉนวนของตัวนำโดยใช้ลูกกลิ้งกระดาษหรือเทป LETSAR ด้วย ก่อนการรักษามวลที่ลวก MP-1 ติดตั้งคัปปลิ้งแบบแยกลีดและประสานตะเข็บตามยาวก่อน จากนั้นจึงบัดกรีคัปปลิ้งกับปลอกสายเคเบิล

การซ่อมแซมดังกล่าวสามารถทำได้ในส่วนแนวนอนของเส้นทางสายเคเบิลซึ่งไม่มีแรงดันน้ำมันเพิ่มขึ้นเนื่องจากการมีเพศสัมพันธ์ที่มีการบัดกรีตามยาวมีความแข็งแรงเชิงกลน้อยกว่า

6.5. การซ่อมแซมตัวนำไฟฟ้าที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน

หากการแตกของแกนสายเคเบิลเกิดขึ้นในช่วงความยาวเล็กน้อยและสามารถขันให้แน่นได้เนื่องจาก "งู" ที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง ให้ดำเนินการซ่อมแซมตะกั่วหรือข้อต่ออีพอกซีตามปกติ หากไม่มีสำรองความยาวสายเคเบิล คุณสามารถใช้ปลอกต่อและข้อต่อแบบขยายได้ การซ่อมแซมในกรณีนี้ดำเนินการโดยใช้ข้อต่อตะกั่วหนึ่งอัน ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมด เมื่อซ่อมแซมแกนเคเบิลที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน จะใช้ตัวสอดสายเคเบิลและติดตั้งข้อต่อตะกั่วหรืออีพอกซีสองตัว

6.6. การซ่อมแซมข้อต่อ

การซ่อมแซมข้อต่อหรือการติดตั้งตัวสอดสายเคเบิลและข้อต่อสองตัวจะดำเนินการหลังจากตรวจสอบข้อต่อและแยกชิ้นส่วนแล้ว

หากการพังทลายเกิดขึ้นจากจุดบัดกรีของแกนหรือจากปลอกถึงร่างกายของข้อต่อตะกั่วและการทำลายไม่มีนัยสำคัญและฉนวนไม่ชุบน้ำให้ทำการถอดแยกชิ้นส่วนข้อต่อตามลำดับและส่วนที่เสียหายของฉนวนจะดำเนินการ จากนั้นฉนวนจะถูกคืนค่าด้วยลูกกลิ้งกระดาษหรือเทป LETSAR และลวกด้วยมวล MP-1 มีการติดตั้งตัวข้อต่อแบบแยกส่วนและดำเนินการเพิ่มเติมทั้งหมดสำหรับการประกอบข้อต่อ

หากการพังทลายเกิดขึ้นที่คอของข้อต่อจากแกนกลางถึงขอบของปลอกและฉนวนไม่ชื้นข้อต่อจะถูกถอดประกอบจากนั้นส่วนของเกราะและปลอกจะถูกตัดตามความยาวที่จำเป็นสำหรับการแยกที่สะดวก แกน ฉนวนของแกนกลางที่เสียหายได้รับการฟื้นฟูและถูกลวก ติดตั้งตัวเรือนแยกส่วนยาวของคัปปลิ้งลีด และดำเนินการทั้งหมดเพื่อประกอบคัปปลิ้ง

หากความเสียหายมีนัยสำคัญ ให้เสียบสายเคเบิลเข้ากับการติดตั้งข้อต่อสองตัวตามเทคโนโลยีที่ให้ไว้ในเอกสารทางเทคนิค

ในกรณีส่วนใหญ่ ความเสียหายต่อข้อต่อจะเกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบเชิงป้องกันโดยมีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น และหากไม่เริ่มการซ่อมแซมทันทีหลังจากระบุตำแหน่งของความเสียหายแล้ว ความชื้นจะเริ่มเข้าสู่ข้อต่อ ในกรณีนี้ส่วนคัปปลิ้งและสายเคเบิลที่ชำรุดจะถูกตัดออก ตามกฎแล้ว ยิ่งข้อต่อที่ชำรุดและไม่ได้รับการซ่อมแซมอยู่ในกราวด์นานเท่าใด การเสียบสายเคเบิลก็จะยิ่งยาวขึ้นเมื่อทำการซ่อมสายเคเบิล

6.7. การซ่อมแซมข้อต่อปลายสำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร

ข้อต่อปลายสำหรับการติดตั้งภายนอกอาคารส่วนใหญ่จะใช้งานไม่ได้ในช่วงฤดูฝนของปีหรือเมื่อมีความชื้นสัมพัทธ์สูง ข้อต่อที่ชำรุดจะต้องถูกตัดออก ตรวจสอบฉนวนของสายเคเบิลว่ามีความชื้นหรือไม่ และหากฉนวนกระดาษไม่เปียก จะต้องติดตั้งข้อต่อตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิค หากความยาวสายเคเบิลที่ปลายสายมีระยะขอบเพียงพอ การซ่อมแซมจะจำกัดเพียงการติดตั้งเฉพาะข้อต่อปลายเท่านั้น หากการจ่ายสายเคเบิลไม่เพียงพอ ให้เสียบสายเคเบิลที่มีความยาวตามที่ต้องการไว้ที่ปลายสายเคเบิล ในกรณีนี้จำเป็นต้องติดตั้งข้อต่อและข้อต่อปลาย

ในการติดตั้งข้อต่อปลายด้านนอกที่มีปลอกโลหะ ให้ตรวจสอบซีลและขันน็อตให้แน่นปีละครั้งตลอดระยะเวลาการทำงาน ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส และหากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสและขันโบลต์ให้แน่น

พื้นที่บัดกรี ตะเข็บเสริมแรง และซีลจะถูกเคลือบด้วยอีนาเมลอย่างเป็นระบบ พื้นผิวของข้อต่อปลายอีพ๊อกซี่สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคารจะต้องทาสีด้วยสารเคลือบที่ทำให้แห้งระหว่างการใช้งาน (ทุกๆ 3...5 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น) การทาสีจะดำเนินการในสภาพอากาศแห้งโดยทำความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อและฉนวนก่อนหน้านี้

ฉนวนของข้อต่อปลายของการติดตั้งภายนอกและภายในตลอดจนพื้นผิวฉนวนของซีลปลายต้องทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกเป็นระยะ ๆ โดยใช้ผ้าไร้ขุยชุบน้ำมันเบนซิน อุปกรณ์ปลายสายในโรงงานอุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีฝุ่นนำไฟฟ้าควรทำความสะอาดบ่อยขึ้น ความถี่ในการเช็ดและทำความสะอาดข้อต่อปลายสายเคเบิลในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่กำหนดจะกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรของบริษัทไฟฟ้าในพื้นที่

6.8. ซ่อมซีลปลาย

หากปลอกของซีลถูกทำลายและแกนในกระดูกสันหลังไหม้ พวกเขาจะได้รับการซ่อมแซมในลักษณะเดียวกับข้อต่อปลาย ในกรณีนี้ ตัวซีลและชิ้นส่วนไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้

การซ่อมแซมซีลปลายในกรวยเหล็กในกรณีที่ฉนวนแกนถูกทำลายจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ฉนวนแกนกลางที่ถูกทำลายหรือใช้ไม่ได้ (การปนเปื้อน, ความชื้น) จะถูกลบออก, ฉนวนกระดาษหนึ่งชั้นถูกม้วนขึ้น, ขดลวดจะดำเนินการ 5 ชั้นโดยทับซ้อนกัน 50% ด้วยเทปกาวโพลีไวนิลคลอไรด์ หรือเทปยาง 3 ชั้น แล้วเคลือบด้วยเทปฉนวนหรือสี การซ่อมแซมสามารถทำได้โดยใช้เทป LETSAR (สองชั้น) และ PVC (ชั้นเดียว) ในกรณีที่เกิดการแตกร้าว การหลุดลอก ความล้มเหลวบางส่วน และการปนเปื้อนอย่างมีนัยสำคัญของส่วนประกอบการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นพร้อมกับการเคลื่อนตัวของแกนที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างแกนทั้งสองหรือเข้าหาตัวช่องทาง (ซึ่งอาจเกิดจากตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือขาดหายไป ของแผ่นเว้นระยะ) ควรเติมกรวยเหล็กให้เต็ม

องค์ประกอบการบรรจุเก่าจะถูกลบออก (ละลาย) ช่องทางจะลดลงและทำความสะอาดเขม่าและสิ่งสกปรก หลังจากม้วนซีลใหม่ (ใต้กรวย) แล้ว ให้ใส่กรวยเข้าที่

คอของกรวยถูกพันด้วยเทปเรซิน จากนั้นกรวยพร้อมสายเคเบิลจะติดเข้ากับโครงสร้างรองรับด้วยแคลมป์ ตรวจสอบว่าบูชพอร์ซเลนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง จากนั้นใช้ส่วนผสมสำหรับการปลูก

การซ่อมแซมซีลปลายที่ทำจากเทปโพลีไวนิลคลอไรด์จะดำเนินการเมื่อองค์ประกอบที่ชุบเข้าไปในกระดูกสันหลังหรือบนแกนหรือเมื่อเทปแตกหรือแตก เทปเก่าจะถูกรื้อออก และเทป PVC หรือ LETSAR ใหม่จะถูกพันบนแกน

การซ่อมแซมซีลปลายอีพ๊อกซี่ในกรณีที่ขดลวดบนแกนเสียหายจะดำเนินการโดยการรื้อเทปเก่าการบูรณะเทป LETSAR ใหม่และการเติมสารประกอบอีพอกซีเพิ่มเติมเพื่อให้เทปขยายเข้าไปในสารประกอบที่เทอย่างน้อย 15 มม.

หากองค์ประกอบที่เคลือบไหลผ่านสายเคเบิลในรากของซีล ให้ล้างส่วนล่างของซีลในส่วนที่ 40...
...50 มม. และที่ระยะเท่ากันจะมีส่วนของเกราะหรือปลอกหุ้ม (สำหรับสายเคเบิลที่ไม่มีเกราะ) บนส่วนที่ปราศจากจาระบีของปลอกและส่วนสายเคเบิลที่อยู่ติดกันซึ่งมีความกว้าง
15…20 มม. ใช้การพันสองชั้นที่ทำจากเทปผ้าฝ้ายหล่อลื่นด้วยสารประกอบอีพอกซี แม่พิมพ์ซ่อมแซม (รูปที่ 6.3) เต็มไปด้วยสารประกอบอีพอกซี

ถ้าความแน่นขาด ณ จุดที่ตัวนำออกจากตัวขั้วต่อ ให้ขจัดไขมันที่ส่วนบนเรียบของตัวปลายและส่วนของท่อหรือขดลวดของตัวนำที่ยาว 30 มม. ติดกับตัวเรือน ติดตั้งแบบฟอร์มการซ่อมแซมแบบถอดได้ (รูปที่ 6.4) ขนาดที่เลือกขึ้นอยู่กับขนาดมาตรฐานของซีล แม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยสารประกอบ หากความแน่นบนแกนขาด ให้ลดส่วนที่ชำรุดของท่อหรือขดลวดแกน และซ่อมแซมขดลวดสองชั้นที่ทำจากเทปผ้าฝ้ายพร้อมการเคลือบอย่างหนาในแต่ละรอบของขดลวดด้วยสารประกอบอีพอกซีหรือเทป LETSAR ในสามชั้น

หากความแน่นขาดที่ทางแยกของท่อหรือพันด้วยส่วนปลายทรงกระบอกของปลาย ให้ล้างพื้นผิวของผ้าพันแผลและส่วนของท่อหรือขดลวดของแกนด้วยความยาว 30 มม. พันเทปผ้าฝ้ายสองชั้นบนบริเวณที่ปราศจากไขมัน โดยมีการเคลือบสารผสมอย่างหนาในแต่ละรอบของขดลวด พันผ้าพันแผลหนาแน่นของเกลียวเกลียววางอยู่ด้านบนของขดลวดและเคลือบด้วยสารประกอบอีพอกซี

6.9. ซ่อมสายเคเบิล 0.38…10 kV

เมื่อถอดสายเคเบิลเพื่อซ่อมแซมควรพิจารณาลักษณะและตำแหน่งของความเสียหาย ขึ้นอยู่กับลักษณะของความเสียหาย ฝาครอบป้องกันจะได้รับการซ่อมแซม หรือซ่อมแซมฉนวนกระดาษและตัวนำด้วยการติดตั้งข้อต่อและข้อต่อปลาย ตามด้วยขั้นตอนและการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

ในการซ่อมแซมซีลที่แห้ง ให้ลอกเทปที่เปลี่ยนสีหรือแตกออก ตรวจสอบฉนวนกระดาษเพื่อหาความชื้น และใช้เทปใหม่เพื่อเสริมความแข็งแรงด้วยผ้าพันแผล คำแนะนำสำหรับการใช้วิธีการยุติการเชื่อมต่อและการแยกตัวนำอะลูมิเนียมของสายเคเบิลที่มีขนาดสูงถึง 10 kV แสดงไว้ในตาราง 1 6.1 และแกนทองแดง - ในตาราง 6.2.

การออกแบบปลอกเชื่อมต่อและส่วนปลายแสดงไว้ในรูปที่ 1 6.5.

ข้าว. 6.5.ปลอกเชื่อมต่อและปลาย:

ก- ปลายทองแดงชนิด P; ข -ปลอกเชื่อมต่อทองแดง

สำหรับการบัดกรี วี- ปลายทองแดง ยึดด้วยการจีบ

จี -ปลอกทองแดงยึดด้วยการจีบ

เครื่องอัดอุตสาหกรรมต่างๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อและยุติแกนทองแดงและอลูมิเนียม สำหรับการย้ำ ให้เลือกปลายหรือปลอก พันช์และดายที่เหมาะสม ฉนวนจะถูกลบออกจากปลายแกนไปจนถึงความยาวของส่วนปลายทรงกระบอกหรือครึ่งหนึ่งของความยาวของปลอก ตัวนำลวดเดี่ยวแบบแยกส่วนจะถูกปัดเศษโดยใช้เครื่องกดหรือคีมปัดเศษ ตัวนำแบบหลายลวดจะถูกปัดเศษโดยใช้คีม สำหรับตัวนำอะลูมิเนียม จะใช้ปลอกท่ออะลูมิเนียมและตัวเชื่อมอะลูมิเนียมแบบท่อประเภท TA หรือ TAM (ส่วนสัมผัสทองแดง) ด้านในของปลายและปลอกถูกเช็ด ทำความสะอาด และหล่อลื่นด้วยควอตซ์เพสต์ แกนก็เตรียมไว้เช่นกันหลังจากนั้นก็ใส่ปลายหรือปลอกหุ้มไว้ การจีบสำหรับปลายจะดำเนินการในขั้นตอนเดียวด้วยเครื่องมือสองฟันในสองขั้นตอน - ด้วยเครื่องมือฟันซี่เดียว ปลอกถูกบีบอัดในสองขั้นตอนด้วยเครื่องมือแบบสองฟัน และในสี่ขั้นตอนด้วยเครื่องมือแบบฟันซี่เดียว

การสิ้นสุดของตัวนำอะลูมิเนียมสายเดี่ยวนั้นทำได้โดยใช้เครื่องอัดพลุไฟ PPO-95 และ
PPO-240; การเจาะและเมทริกซ์จะถูกเลือกตามส่วนของแกน ฉนวนจากแกนจะถูกถอดออกที่ความยาว 45 มม. สำหรับสายเคเบิลที่มีหน้าตัด 25 มม. 2 50 มม. สำหรับ 35…95 มม. 2 ; 55 มม. สำหรับ 120…240 มม. 2.

สำหรับการย้ำตัวนำทองแดง จะใช้ปลอกทองแดงและตัวเชื่อมท่อทองแดง แกน ปลอก และส่วนปลายได้รับการทำความสะอาดแล้ว บนตัวนำนั้นปลายจะถูกกดด้วยการเยื้องหนึ่งอันและปลอก - โดยมีอันหนึ่งอยู่แต่ละด้าน

วิธีทั่วไปในการเชื่อมต่อและยุติแกนสายเคเบิลที่มีกำลังสูงถึง 10 kV คือการบัดกรีและการจีบเช่น วิธีที่สามารถใช้ได้ทั้งในการซ่อมสายเคเบิลและในสวิตช์เกียร์

สายไฟเชื่อมต่อถึงกันและแกนถึงปลายโดยใช้บัดกรีหลอมเหลว เพื่อให้ง่ายต่อการใส่ตัวเชื่อม ปลอก หรือรูปทรงเหล็ก ตัวนำตีเกลียวจะถูกจีบโดยใช้คีมอเนกประสงค์ ตัวนำลวดเส้นเดียวถูกปัดเศษโดยใช้เครื่องกดหรือคีมย้ำแบบพิเศษ ฉนวนจะถูกลบออกจากปลายแกนตามความยาวของปลอกครึ่งหรือแบบเหล็กบวก 10 มม.

ตัวนำทองแดงถูกบัดกรีในปลอกทองแดงเคลือบดีบุกโดยใช้บัดกรีตะกั่วดีบุกโดยใช้ฟลักซ์โดยการหลอมบัดกรีโดยตรงหรือโดยการเทบัดกรีหลอมเหลวลงในปลอก เมื่อหลอมโลหะบัดกรีกับเปลวไฟจากหัวเผา ให้อุ่นปลอกด้วยตัวนำทองแดงกระป๋องที่สอดเข้าไปและหล่อลื่นด้วยฟลักซ์อย่างพอเหมาะ จากนั้นสอดแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟของหัวเผาแล้วเติมปลอกด้วยโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย

ตารางที่ 6.1

ขอบเขตของการใช้วิธีการยุติและการเชื่อมต่อ

ตัวนำอลูมิเนียมของสายเคเบิลสูงถึง 10 kV

ท้ายตาราง. 6.1

วิธีที่สอง ทัพพีเหล็กที่มีตะกั่วบัดกรีจำนวน 8...10 กิโลกรัม จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 245...270º C และวางไว้ใต้บริเวณบัดกรี ใช้ช้อนโลหะบัดกรีจากทัพพีเทลงในแขนเสื้อหลาย ๆ ครั้งดังนั้นจึงให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิบัดกรี

ตารางที่ 6.2

ขอบเขตการประยุกต์ใช้วิธีการยุติและเชื่อมต่อตัวนำทองแดงของสายเคเบิลสูงถึง 10 kV |13]

บันทึก.คำแนะนำสำหรับการใช้งานเฉลี่ย (ตาม PUE): ควรจะนำไปใช้- ข้อกำหนดนี้มีความโดดเด่น ที่แนะนำ - การตัดสินใจครั้งนี้เป็นหนึ่งในดีที่สุด แต่ไม่จำเป็น อนุญาต- การตัดสินใจนี้ใช้เป็นข้อยกเว้นตามที่ถูกบังคับ

ตัวนำอะลูมิเนียมถูกบัดกรีพร้อมกับบัดกรีสังกะสี-ดีบุกหรือดีบุก-ทองแดง-สังกะสี ก่อนการบัดกรี ตัวนำจะถูกเตรียมโดยการตัดตามขั้นตอนเป็นชั้นๆ เพื่อเชื่อมต่อในปลอก หรือในรูปแบบเหล็กโดยให้ตัวนำตัดเป็นมุม 55 องศา ตัวนำลวดเดี่ยวจัดทำขึ้นเฉพาะเมื่อมีการตัดที่มุม55° (รูปที่ 6.6)

การตัดแกนออกเป็นชั้น ๆ แบบขั้นตอน (รูปที่ 6.6) ดำเนินการตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

หน้าตัดแกนกลาง มม. 2 16…35 50…95 120…240

จำนวนด่าน 1 2 3

ความยาวของส่วนแกน ทำความสะอาดแล้ว

ไม่ จากฉนวน mm 2 ... 50 60 70

รูปที่ 6.6การเตรียมตัวนำตีเกลียวอลูมิเนียมสำหรับการบัดกรี:

ก- การตัดแกนทีละชั้นทีละขั้นตอน ข -ตัดแกนเป็นมุม

วี- เทมเพลตสำหรับตกแต่งปลายแกน 1- อาศัยอยู่; 2 - ตัวอย่าง;

3 - เส้นตัดแกน

สำหรับการเชื่อมต่อในปลอกหรือในรูปแบบเหล็กแยก ปลายของแกนจะถูกเสิร์ฟด้วยการบัดกรีเกรด "A" โดยใช้วิธีการถู จากนั้นจึงใช้ตะกั่วดีบุก (รูปที่ 6.7) ขอบของฉนวนหุ้มด้วยเชือกใยหินเพื่อป้องกันไม่ให้ไหม้เกรียม ก่อนทำการบัดกรีแนะนำให้ติดตั้งฉากป้องกันและพันสายใยหิน การบัดกรีทำได้โดยการหลอมบัดกรีเข้ากับปลอกหรือแม่พิมพ์โดยการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟจากหัวเผา เครื่องกวนเหล็กผสมสารบัดกรีและขจัดตะกรัน

ข้าว. 6.7. ให้บริการแกนด้วยการบัดกรี:

1 - แกนอะลูมิเนียมตีเกลียวพร้อมการตัดแบบขั้นบันได

2 - ฉนวนกันความร้อน; 3 - แท่งประสาน; 4 - แปรงโลหะ 5 - เตา

การบัดกรีโดยการเทบัดกรีที่อุ่นแล้วลงในถ้วยใส่ตัวอย่างเหล็กหล่อจะดำเนินการในแม่พิมพ์แยกเหล็ก เบ้าหลอมที่มีการบัดกรีหลอมเหลว TsO-12 ตั้งอยู่ใกล้กับข้อต่อการบัดกรี ถาดเหล็กติดอยู่กับแกนและวางลงบนขอบของเบ้าหลอมเพื่อที่ว่าจากการเทด้วยช้อนโลหะบัดกรีหลังจากให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์เหล็กแล้วจึงไหลเข้าไปในเบ้าหลอม เป็นผลให้หลอดเลือดดำมีความร้อนสูงถึงอุณหภูมิ 500...550 °C และนิ่มลง (รูปที่ 6.8)

ข้าว. 6.8. การเชื่อมต่อแกนบัดกรีโดยการเทโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย:

1 - ช้อนบัดกรี 2 - รูปร่าง; 3 - ถาด; 4 - เบ้าหลอม; 5 - มีดโกน

พร้อมกับทำให้ปลายแกนอ่อนลงโดยตัดเป็นมุม 55° ฟิล์มออกไซด์จะถูกเอาออกด้วยมีดโกน ถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีปริมาณบัดกรี 7...8 กก. จะถูกให้ความร้อนก่อนที่จะบัดกรีแต่ละแกน เนื่องจากจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว เมื่อปริมาณบัดกรีในถ้วยใส่ตัวอย่างสูงถึง 15...18 กก. จะมีการทำความร้อนหนึ่งครั้ง ตัวนำอะลูมิเนียมที่มีการตัดที่มุม 55° จะถูกวางในแม่พิมพ์ที่ระยะห่าง 2 มม. จากกัน เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวทั้งหมดของการตัดแบบเฉียง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นที่การบัดกรีและปรับปรุงคุณภาพ

ในการเชื่อมต่อแกนอลูมิเนียมกับทองแดง จะใช้ปลอกทองแดงกระป๋องหรือแม่พิมพ์แยกเหล็ก ตัวนำอะลูมิเนียมได้รับการดีบุกล่วงหน้าด้วยบัดกรีเกรด "A" แล้วจึงบัดกรีด้วยตะกั่วดีบุก ใช้บัดกรีเดียวกันในการบัดกรี เมื่อทำการบัดกรีด้วยการบัดกรี TsO-12 ในรูปแบบเหล็ก แกนทองแดงจะถูกเคลือบด้วยตะกั่วดีบุกล่วงหน้า แกนอะลูมิเนียมจะถูกตัดที่มุม 55° (รูปที่ 6.6)

ในการยุติตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียมจะใช้ตัวเชื่อมทองแดงกระป๋องชนิด P ฉนวนจากเกลียวจะถูกลบออกจนถึงความยาวของส่วนทรงกระบอกของตัวดึงบวก 10 มม. แกนเซกเตอร์แบบลวดหลายเส้นจะถูกปัดเศษด้วยคีมอเนกประสงค์ และแกนแบบลวดเดี่ยวนั้นจะถูกปัดเศษด้วยคีมกดหรือคีมปัดเศษ วางทิปไว้บนตัวนำทองแดง ปิดผนึกด้วยสายแร่ใยหิน นำฟลักซ์เข้ามา และปลายได้รับความร้อนด้วยเปลวไฟจากหัวเผา จากนั้นบัดกรีด้วยตะกั่วดีบุกจะถูกฉีดเข้าไปในปลายที่ได้รับความร้อน การบัดกรีที่หลอมละลายจะเติมเต็มช่องว่างทั้งหมดระหว่างสายแกนกลางและส่วนปลาย

ก่อนที่จะทำการบัดกรี ตัวนำอะลูมิเนียมที่ตีเกลียวจะถูกดีบุกด้วยการบัดกรีแบบถูเกรด "A" จากนั้นจึงบัดกรีด้วยตะกั่วดีบุก การบัดกรีตัวนำอลูมิเนียมนั้นดำเนินการในลักษณะเดียวกับตัวนำทองแดง วิธีที่สองส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบัดกรีตัวนำลวดเดี่ยว ปลายของสายไฟถูกตัดเป็นมุม 55 วางปลายไว้บนลวดและด้านล่างปิดผนึกด้วยสายแร่ใยหินเพื่อป้องกันฉนวนกระดาษจากการไหม้เกรียมและจากการรั่วไหลของบัดกรีในระหว่างการบัดกรี การบัดกรีเสร็จสิ้นด้วยการบัดกรี
TsO-12 โดยไม่ใช้ฟลักซ์ ส่วนปลายถูกให้ความร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาและมีแท่งบัดกรีสอดเข้าไป บัดกรีที่หลอมละลายจะเติมช่องว่างระหว่างสายไฟและส่วนปลาย ภายใต้ชั้นของการบัดกรีหลอมเหลว มีดโกนจะใช้เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ซึ่งกลายเป็นตะกรัน

วิธีการตัดสายเคเบิลหุ้มฉนวนกระดาษเพื่อติดตั้งคัปปลิ้งตะกั่วแสดงไว้ในรูปที่ 1 6.9.

ข้าว. 6.9.ตัดสายไฟหุ้มฉนวนกระดาษเพื่อติดตั้ง

ข้อต่อตะกั่ว:

1 - ฝาครอบด้านนอก; 2- เกราะ; 3- เปลือก;

4 - ฉนวนเอว 5 - ฉนวนแกน 6 - แกนสายเคเบิล

7, 8 - ผ้าพันแผลลวด

การตัดสายเคเบิลเพื่อติดตั้งข้อต่อเหล็กหล่อแสดงไว้ในรูปที่ 1 6.10.

ในระหว่างการทำงานของสายเคเบิล (CL) อาจเกิดความเสียหายกับสายเคเบิล ข้อต่อ หรือซีล ความเสียหายมีลักษณะเป็นไฟฟ้าขัดข้อง
ในระหว่างการซ่อมแซมสายเคเบิลตามปกติ งานต่อไปนี้จะดำเนินการ: การตรวจสอบและทำความสะอาดช่องเคเบิล อุโมงค์ เส้นทางของสายเคเบิลที่เปิดโล่ง ช่องทางปลาย ข้อต่อเชื่อมต่อ การยืดสายเคเบิลให้ตรง การฟื้นฟูเครื่องหมายที่หายไป การกำหนดอุณหภูมิความร้อนของ สายเคเบิลและการตรวจสอบการกัดกร่อนของปลอกสายเคเบิล
ตรวจสอบการต่อลงดินและกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ การตรวจสอบการเข้าถึงบ่อเคเบิลและความสามารถในการให้บริการของฝาปิดบ่อน้ำและตัวล็อค
การถ่ายทอดแต่ละส่วนของเครือข่ายเคเบิล การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง (สำหรับสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1 kV หรือการตรวจสอบฉนวนด้วยเมกโอห์มมิเตอร์สำหรับสายเคเบิลที่ต่ำกว่า 1 kV) การเติมช่องทางและข้อต่อด้วยเคเบิลมาสติก การซ่อมแซมช่องสัญญาณเคเบิล
เมื่อทำการยกเครื่องสายเคเบิล ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:
การเปลี่ยนบางส่วนหรือทั้งหมด (ตามความจำเป็น) ของส่วนของเครือข่ายเคเบิล การทาสีโครงสร้างสายเคเบิล การตัดกรวยปลายแต่ละอันใหม่ ข้อต่อสายเคเบิล การเปลี่ยนเครื่องหมายระบุ การติดตั้งการป้องกันทางกลเพิ่มเติมในสถานที่ที่อาจเกิดความเสียหายกับสายเคเบิล
การซ่อมแซมสายเคเบิลที่วางอยู่ในร่องลึก หากจำเป็นต้องเปลี่ยนสายเคเบิลหรือบางส่วนให้เปิดการเคลือบที่ได้รับการปรับปรุงด้วยคอนกรีตไฟฟ้า คอนกรีต S-850 หรือค้อนไฟฟ้า S-849 คอนกรีตคอนกรีตมอเตอร์ S-329 คอนกรีตคอนกรีตนิวเมติก S-358 .
วัสดุคลุมจะถูกโยนลงบนด้านหนึ่งของคูน้ำที่ระยะห่างอย่างน้อย 500 มม. จากขอบ และดินไปอีกด้านหนึ่งที่ระยะห่างอย่างน้อย 500 มม. จากขอบ คูน้ำถูกขุดตรงและเมื่อถึงคราว - ขยายเพื่อให้แน่ใจว่าการวางสายเคเบิลมีรัศมีความโค้งที่ต้องการ
สนามเพลาะในกรณีที่ไม่มีน้ำใต้ดินและโครงสร้างใต้ดินจะถูกขุดโดยไม่ต้องยึดผนังแนวตั้งกับความลึกที่ระบุด้านล่าง (เป็นม.):
ในดินทราย............................................ .... ........................................... ... 1
ในดินร่วนปนทราย........................................ ....... .................................................. . .......................... 1.25
ในดินร่วน ดินเหนียว............................................ ...... ................................................ ............ 1.5
ในดินที่มีความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษ................................................ ..... ........................................... .......... ..2
ร่องลึกในพื้นที่ที่มีการเคลื่อนย้ายผู้คนและยานพาหนะมีรั้วกั้น และมีการติดตั้งป้ายเตือนไว้ใกล้บริเวณนั้น และติดตั้งไฟสัญญาณเพิ่มเติมในเวลากลางคืน ระยะห่างระหว่างรั้วและแกนของรางที่ใกล้ที่สุดบนรางรถไฟแบบปกติจะต้องมีอย่างน้อย 2.5 ม. และบนรางรถไฟแบบแคบ - อย่างน้อย 2 ม.
ก่อนที่จะวางสายเคเบิลใหม่ในร่องลึก ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้: ยึดท่อในร่องลึกในสถานที่ที่เส้นทางตัดกันและเข้าใกล้ถนน การสื่อสารใต้ดินและโครงสร้าง กำจัดน้ำ หิน และวัตถุอื่น ๆ ออกจากร่องลึกก้นสมุทรและปรับระดับก้น; ทำแผ่นรองหนา 100 มม. ที่ด้านล่างของร่องลึกด้วยดินละเอียดและเตรียมดินละเอียดตามเส้นทางเพื่อปัดฝุ่นสายเคเบิลหลังการวาง มีการเตรียมอิฐหรือแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กตลอดเส้นทางเพื่อป้องกันสายเคเบิลเมื่อจำเป็นต้องป้องกันดังกล่าว วัสดุที่ไวต่อการเน่าเปื่อยและสลายตัวในพื้นดิน (ไม้ อิฐปูนทราย ฯลฯ) ไม่สามารถนำมาใช้เพื่อปกป้องสายเคเบิลได้
ในสถานที่ที่มีทางแยกและการบรรจบกับโครงสร้างทางวิศวกรรมจะใช้ท่อคอนกรีตคอนกรีตเสริมเหล็กเซรามิคเหล็กหล่อหรือพลาสติก ท่อเหล็กใช้สำหรับผ่านส่วนหนึ่งของเส้นทางโดยใช้วิธีเจาะแบบปอนด์เท่านั้น
ความลึกในการวางสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV จากเครื่องหมายการวางแผนควรอยู่ที่ 0.7 ม. ก่อนวางสายเคเบิลจะทำการตรวจสอบภายนอกของการหมุนด้านบนของสายเคเบิลบนดรัม หากตรวจพบความเสียหาย (รอยบุบ การเจาะที่โค้ง รอยแตกในฟันยาง ฯลฯ) อนุญาตให้วางสายเคเบิลหลังจากตัดบริเวณที่เสียหายออกแล้ว ตรวจสอบฉนวนเพื่อหาความชื้น และบัดกรีฟันยางใหม่ไปที่ปลายสายเคเบิลเท่านั้น . ในระหว่างงานซ่อมแซม การคลี่สายเคเบิลออกจากดรัมมักใช้เครื่องกว้าน
แรงดึงที่อนุญาตสำหรับสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV แสดงไว้ในตาราง 1 แรงดึงเมื่อคลี่สายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV จะถูกควบคุมโดยใช้ไดนาโมมิเตอร์โดยช่างประกอบที่มีประสบการณ์สองคนซึ่งอยู่ที่ดรัมและติดตามการคลี่คลายของสายเคเบิล
แรงดึงที่อนุญาตเมื่อรีดออกสำหรับสายเคเบิลสูงถึง 10 kV

* การดึงสายเคเบิลด้วยพลาสติกและปลอกตะกั่วทำได้โดยแกนเท่านั้น ** แกนทำจากอลูมิเนียมอ่อนโดยมีการถอดออกอย่างน้อย 30%
สายเคเบิลถูกวางโดยมีระยะขอบเท่ากับ 1-3% ของความยาว (งู) เพื่อกำจัดความเครียดทางกลที่เป็นอันตรายระหว่างการเคลื่อนที่ของดินและการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิ การวางสายเคเบิลด้วยงูเมื่อดึงด้วยกว้านจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการรีดจากถัง ระหว่างขั้นตอนการวางสายเคเบิลจนถึงก้นคูน้ำ เมื่อวางสายเคเบิลขนานในร่องลึก ปลายของสายเคเบิลซึ่งมีไว้สำหรับการติดตั้งคัปปลิ้งในภายหลังจะอยู่ในตำแหน่งที่มีการเลื่อนจุดเชื่อมต่ออย่างน้อย 2 ม. ในเวลาเดียวกันจะมีการจัดเตรียมปลายสายเคเบิลสำรองไว้ตามความยาวที่จำเป็น สำหรับตรวจสอบฉนวนกันความชื้น ติดตั้งข้อต่อ และวางส่วนโค้งชดเชย ป้องกันข้อต่อเสียหายในกรณีที่เกิดการเคลื่อนตัวของดินและอุณหภูมิของสายเคเบิลผิดรูป รวมถึงในกรณีตัดข้อต่อใหม่หากชำรุดเสียหาย .
ในสภาวะที่คับแคบซึ่งมีการไหลของสายเคเบิลที่มีอยู่เป็นจำนวนมาก สามารถวางข้อต่อขยายในระนาบแนวตั้ง โดยวางข้อต่อไว้ต่ำกว่าระดับการวางสายเคเบิล จำนวนข้อต่อต่อสายเคเบิลที่ถูกแทนที่ 1 กม. ไม่ควรเกิน 4 ชิ้น สำหรับสายเคเบิลสามคอร์ 1-10 kV ที่มีหน้าตัดสูงสุด 3 x 95 มม. 2 และ 5 ชิ้นที่มีหน้าตัด 3 x 95 * 2 x 240 มม. 2.

การเปลี่ยนสายเคเบิลเป็นบล็อก

ตามกฎแล้วการเปลี่ยนสายเคเบิลที่ชำรุดจะดำเนินการโดยใช้รูสำรองของระบบบำบัดน้ำเสียแบบบล็อก บ่อน้ำได้รับการตรวจสอบโดยช่างไฟฟ้าสองคนภายใต้การดูแลของผู้จัดการงาน (โฟร์แมน) ในกรณีนี้ ช่างไฟฟ้าคนหนึ่งซึ่งอยู่ในเข็มขัดของช่างไฟฟ้าที่มีเชือกผูกติดอยู่จะถูกหย่อนลงไปในบ่อน้ำ และช่างไฟฟ้าคนที่สองซึ่งมีปลายเชือกในกรณีที่เขาช่วยคนแรกนั้น ยังคงอยู่ข้างนอกที่ประตูเปิดของบ่อน้ำ .
เพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิด เมื่อทำงานในบ่อน้ำ คุณต้องไม่สูบบุหรี่ จุดไม้ขีด หรือใช้ไฟแบบเปิด เมื่อทำงานในบ่อน้ำคุณสามารถใช้โคมไฟส่องสว่างแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12 V มีการติดตั้งรั้วในรูปแบบของขาตั้งพร้อมสัญญาณเตือนและโคมไฟเหนือช่องเปิดของบ่อน้ำ
แรงดึงสูงสุดที่อนุญาตของสายเคเบิลยี่ห้อ V V G, AVEG, VRG และ AVRG โดยมีเชือกยึดด้วยแกนสามารถรับได้ตามตาราง มีค่าสัมประสิทธิ์: สำหรับหลอดเลือดดำขนาดเล็ก - 0.7; สำหรับตัวนำอลูมิเนียมที่ทำจากอลูมิเนียมแข็ง - 0.5; สำหรับตัวนำอลูมิเนียมที่ทำจากอลูมิเนียมอ่อน - 0.25 เพื่อลดแรงดึงเมื่อดึงสายเคเบิลอนุญาตให้ใช้สารหล่อลื่นที่ไม่มีสารที่ส่งผลเสียต่อปลอก (จาระบี, จาระบี) ปริมาณการใช้จาระบีคือ 8-10 กก. ต่อสายเคเบิลทุกๆ 100 ม.
สายเคเบิลจะถูกดึงด้วยความเร็ว 0.6-1 กม./ชม. และหากเป็นไปได้โดยไม่ต้องหยุด เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดึงขนาดใหญ่เมื่อเคลื่อนย้ายสายเคเบิล หลังจากการดึงเสร็จสิ้น สายเคเบิลจะถูกวางในบ่อบนโครงสร้างรองรับ ปลายของมันถูกปิดผนึก และบุยืดหยุ่น (เช่น แผ่นใยหิน) จะถูกวางไว้ในทุกที่ที่สายเคเบิลออกจากช่องของบล็อกเพื่อปกป้องเปลือกของมัน จากการเสียดสี

การม้วนสายเคเบิลในอุโมงค์โดยใช้ลูกกลิ้ง:
1 - ดรัมพร้อมสายเคเบิล; 2 - ไกด์มุม; 3 - ลูกกลิ้งตัวเว้นวรรคเชิงเส้น; ลูกกลิ้งกลิ้ง 4 มุม; 5 - สายเคเบิล; b - สายกว้าน
หลังการติดตั้ง ข้อต่อในบ่อจะถูกวางไว้ในปลอกป้องกันไฟที่ถอดออกได้
ที่ทางเข้าของบล็อกในอาคาร อุโมงค์ ฯลฯ รูในบล็อกหลังจากวางสายเคเบิลจะถูกปิดผนึกด้วยวัสดุทนไฟและทำลายได้ง่าย ในสถานที่ที่สายเคเบิลมารวมกันที่ระยะห่างน้อยกว่าที่อนุญาต (เช่น ในสถานที่ที่มีท่อออกจากสายเคเบิล ที่ทางแยก ฯลฯ) จะต้องติดวงแหวนซีเมนต์ใยหินไว้บนสายเคเบิล

การเปลี่ยนสายเคเบิลในห้องเคเบิล

ในห้องเคเบิลอนุญาตให้วางเฉพาะสายเคเบิลที่ไม่มีฝาปิดด้านนอกที่ติดไฟได้ เช่น สายเคเบิลที่มีเส้นใยหุ้มเกราะกันไฟหรือท่อกันไฟที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์หรือวัสดุอื่นที่เทียบเท่ากันในการกันไฟรวมทั้งสายเคเบิลที่มี ปลอกกันไฟ
หากใช้สายเคเบิลที่มีฝาครอบด้านนอกที่ติดไฟได้ในระหว่างการเปลี่ยน ให้ถอดฝาครอบออกตลอดเส้นทางภายในโครงสร้างสายเคเบิลจนถึงจุดที่ออกจากท่อหรือช่องเปิด เนื่องจากสภาวะด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย จึงไม่สามารถวางสายเคเบิลที่ไม่มีเกราะพร้อมปลอกโพลีเอทิลีนในอาคารได้

การเปลี่ยนสายเคเบิลในโรงงานอุตสาหกรรม

สามารถวางได้เฉพาะสายเคเบิลหุ้มเกราะที่ไม่มีเปลือกนอกที่ติดไฟได้และสายเคเบิลที่ไม่มีเกราะและมีปลอกกันไฟภายในสถานที่ผลิต ในห้องที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจะใช้สายเคเบิลที่มีโพลีไวนิลคลอไรด์และปลอกอื่น ๆ ที่ทนทานต่อการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การยกและวางสายเคเบิลใหม่บนถาดและกล่องในส่วนสั้น ๆ ของเส้นทางจะดำเนินการจากเสาเคลื่อนที่ ชานชาลา นั่งร้าน บันได ฯลฯ สายเคเบิลบนถาดจะวางเป็นแถวเดียว คุณสามารถวางสายเคเบิลโดยไม่มีช่องว่างระหว่างพวกเขารวมทั้งมัดไว้ใกล้กันเป็น 2-3 ชั้น (เป็นมัด) และเป็นข้อยกเว้นในสามชั้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของมัดไม่ควรเกิน 100 มม.
ในกล่องสายเคเบิลและสายไฟถูกวางในหลายชั้นโดยมีตำแหน่งสัมพันธ์กันโดยพลการ ความสูงของชั้นในกล่องเดียวไม่ควรเกิน 150 มม.

คุณสมบัติของการใช้สายเคเบิล AAShv

สายเคเบิ้ล ยี่ห้อ AAShvใช้ตาม “แนวทางทางเทคนิคแบบครบวงจรสำหรับการเลือกและการใช้สายไฟฟ้า” สายเคเบิลเหล่านี้ไม่ได้วางหรือม้วนกลับที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า + 30°C และต่ำกว่า - 20°C
สำหรับการติดตั้งทุกประเภท เส้นทางเคเบิลจะต้องมีจำนวนรอบขั้นต่ำตามกฎแล้วไม่เกินสามรอบต่อความยาวการก่อสร้าง โดยไม่นับรอบเมื่อนำสายเคเบิลเข้าไปในอาคารและโครงสร้าง อนุญาตให้วางสายเคเบิลในท่อได้เฉพาะในส่วนตรงไม่เกิน 40 ม. และที่ทางเข้าอาคารและโครงสร้างสายเคเบิล
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ใช้ในการวางสายเคเบิล AASHA จะต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยสองเท่าของสายเคเบิลในทุกกรณี เพื่อป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกลในส่วนแนวตั้ง จึงใช้โครงเหล็กแผ่น
ในโครงสร้างสายเคเบิลที่มีอยู่ภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก การติดตั้งแบบแมนนวลจะใช้สำหรับการติดตั้งแบบกลไก เมื่อวางสายเคเบิลด้วยตนเอง ต้องหลีกเลี่ยงการเสียดสีกับพื้น พื้น ผนัง ฯลฯ การขนถ่าย การบรรทุก และการขนส่งสายเคเบิล AAShv ที่อุณหภูมิต่ำกว่า - 10°C ดำเนินการด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง
เมื่อให้ความร้อนสายเคเบิลด้วยกระแสไฟสามเฟส แกนสายเคเบิลทั้งหมดจะลัดวงจรที่ปลายด้านใน และด้วยเฟสเดียวหรือไฟฟ้ากระแสตรง นอกจากนี้ แกนเคเบิลสองแกนยังเชื่อมต่ออยู่ที่ปลายด้านนอกอีกด้วย สายหนึ่งของวงจรควรเป็นสายสองเส้นที่เชื่อมต่อกันแบบขนาน และสายที่สองควรเป็นสายที่สามของสายเคเบิล ค่าปัจจุบันเมื่อทำความร้อนสายเคเบิลแสดงไว้ในตาราง 1

ค่ากระแสที่อนุญาตเมื่อทำความร้อนสายเคเบิล, ก

ซ่อมท่อป้องกันสายเคเบิล ยี่ห้อ AAShv

การซ่อมแซมความเสียหายที่เกิดกับท่อป้องกันทำได้โดยการเชื่อมด้วยกระแสลมร้อนที่อุณหภูมิ 170-200°C โดยใช้ปืนเชื่อมที่มีลมร้อนด้วยไฟฟ้าหรือปืนลมแก๊ส อากาศอัดจะถูกส่งไปที่ความดัน 0.98 * 104 - 3.9 * 104 Pa จากคอมเพรสเซอร์หรือถังอากาศอัด
แท่งโพลีไวนิลคลอไรด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-6 มม. ใช้เป็นสารเติมแต่งในการเชื่อม ก่อนการเชื่อม พื้นที่ที่จะซ่อมแซมจะต้องทำความสะอาดด้วยมีดตัดสายเคเบิล สิ่งแปลกปลอมจะถูกตัดออก และขอบและเสี้ยนที่ยื่นออกมาในบริเวณที่ท่อได้รับความเสียหายจะถูกตัดออก การแตกของท่ออ่อนได้รับการซ่อมแซมโดยใช้แผ่นโพลีไวนิลคลอไรด์หรือปลอกแขนแบบแยกส่วน
แผ่นแปะทำจากพลาสติกเพื่อให้ขอบทับบริเวณรอยฉีกขาด 1.5-2 มม. แผ่นปะถูกเชื่อมตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดเข้ากับท่อจากนั้นจึงเชื่อมแท่งฟิลเลอร์ตามตะเข็บที่เกิดขึ้นและพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแกนจะถูกตัดออกและตะเข็บจะถูกปรับระดับที่บริเวณเชื่อม
เมื่อซ่อมท่อโดยใช้ปลอกแยก ให้ตัดท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ยาวกว่าความยาวของบริเวณที่เสียหายออก 35-40 มม. ตัดท่อตามยาวแล้วติดไว้บนสายเคเบิลอย่างสมมาตรกับบริเวณที่เสียหาย ข้อมือถูกยึดชั่วคราวด้วยเทปโพลีไวนิลคลอไรด์โดยเพิ่มขึ้น 20-25 มม. ปลายของก้านถูกเชื่อมที่ทางแยกของข้อมือด้วยท่อ จากนั้นจึงวางก้านและเชื่อมรอบปลายของข้อมือ ถอดเทปยึดออก เชื่อมแกนตามแนวรอยตัดของข้อมือ ตัดพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแกนออก และจัดแนวสุดท้ายของการเชื่อมทั้งหมด
เมื่อซ่อมแซมรอยเจาะ รูเล็ก ๆ และโพรง บริเวณที่เสียหายในท่อและปลายแท่งฟิลเลอร์จะถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 3-5 วินาทีด้วยลมร้อน ปลายแท่งจะถูกกดและเชื่อมเข้ากับท่อที่ สถานที่ทำความร้อน หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมแท่งเหล็กอย่างแน่นหนาแล้ว จึงถูกตัดออก
เพื่อปิดผนึกท่อและปรับระดับรอยเชื่อม สถานที่ซ่อมจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งสัญญาณของการละลายปรากฏขึ้น จากนั้น กระดาษเคเบิลที่พับเป็นสามหรือสี่ชั้นจะถูกกดลงบนบริเวณที่ได้รับความร้อน เพื่อความน่าเชื่อถือให้ทำซ้ำ 3-4 ครั้ง
เมื่อวางสายเคเบิลเปิดออกสามารถซ่อมแซมท่อได้โดยการพันสายไฟอย่างน้อย 2 ชั้นโดยใช้เทป PVC ทับซ้อนกัน และเคลือบด้วย PVC varnish No. 1

การเชื่อมต่อและการสิ้นสุดแกนสายเคเบิลและสายไฟ

การต่อหน้าสัมผัสของตัวนำกระแสไฟสามารถทำได้โดยการย้ำ การเชื่อม หรือการบัดกรี
การดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อและการสิ้นสุดสายเคเบิลระหว่างการซ่อมแซมจะคล้ายคลึงกับการดำเนินการระหว่างการติดตั้งและมีการกล่าวถึงในรายละเอียดข้างต้น
เมื่อซ่อมเกราะ KL ส่วนที่เสียหายจะถูกถอดออก เกราะที่ถูกตัดจะถูกบัดกรีเข้ากับปลอกตะกั่ว และส่วนที่ไม่หุ้มด้วยเกราะจะได้รับการปกป้องด้วยสารป้องกันการกัดกร่อน หากจำเป็นต้องซ่อมแซมปลอกสายเคเบิล ให้ตรวจสอบฉนวนของสายพานทั้งสองด้านของบริเวณที่เสียหาย และตรวจสอบฉนวนชั้นบนสุดว่าไม่มีความชื้นหรือไม่ ในการดำเนินการนี้ ให้ดึงเทปฉนวนกระดาษออกจากสายเคเบิลที่เสียหาย และนำไปแช่ในพาราฟินที่ให้ความร้อนถึง 150°C การแตกร้าวและการเกิดฟองบ่งชี้ว่าความชื้นซึมเข้าไปในสายเคเบิลใต้ปลอกตะกั่ว หากไม่มีความชื้นภายในสายเคเบิล ให้วางท่อตะกั่วที่ตัดแล้วซึ่งมีรูเติมสองรูไว้บนส่วนที่เสียหายของปลอก ท่อทำจากตะกั่วรีด (สองซีก) ควรใหญ่กว่าส่วนเปลือยของสายเคเบิลประมาณ 70-80 มม. หลังจากเติมสีเหลืองอ่อนร้อนแล้ว ท่อจะถูกปิดผนึกตามตะเข็บและใช้ผ้าพันแผลทองแดงซึ่งบัดกรีเข้ากับปลอกตะกั่ว หากมีความชื้นภายในสายเคเบิล พื้นที่ที่เสียหายจะถูกตัดออก

คำถามควบคุม

1. งานประเภทใดที่ดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมสายเคเบิลตามปกติ?
2. งานประเภทใดที่ดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมสายเคเบิลครั้งใหญ่?
3. ส่วนต่างๆ ของสายเคเบิลเชื่อมต่อกันอย่างไร?
4. วิธีการทางเทคโนโลยีใดที่ใช้ในการยุติสายเคเบิล?

การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของสายเคเบิล

การทำงานของสายเคเบิลมีลักษณะเป็นของตัวเองเนื่องจากไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้โดยการตรวจสอบอย่างง่ายเสมอไป ดังนั้นจึงมีการตรวจสอบสภาพของฉนวน ตรวจสอบโหลดและอุณหภูมิของสายเคเบิล

จากมุมมองของการทดสอบฉนวน สายเคเบิลถือเป็นองค์ประกอบที่ยากที่สุดในอุปกรณ์ไฟฟ้า นี่เป็นเพราะความเป็นไปได้ของสายเคเบิลที่มีความยาว ความหลากหลายของดินตลอดความยาวของเส้น และความแตกต่างของฉนวนสายเคเบิล

เพื่อระบุข้อบกพร่องร้ายแรงในสายเคเบิล ให้ใช้แรงดันไฟฟ้า 2,500 V อย่างไรก็ตาม การอ่านค่าเมกะโอห์มมิเตอร์ไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับขั้นสุดท้ายได้ การประเมินสภาพฉนวนเนื่องจากส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความยาวของสายเคเบิลและข้อบกพร่องในการยุติ

นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าความจุของสายไฟมีขนาดใหญ่และในช่วงเวลาของการวัดความต้านทานนั้นไม่มีเวลาชาร์จจนเต็มดังนั้นการอ่านค่าเมกะโอห์มมิเตอร์จะถูกกำหนดไม่เพียง แต่โดยกระแสรั่วไหลในสถานะคงตัวเท่านั้น แต่ยัง โดยกระแสไฟชาร์จและค่าที่วัดได้ของความต้านทานของฉนวนจะถูกประเมินต่ำเกินไปอย่างมาก

วิธีการหลักในการตรวจสอบสภาพของฉนวนสายเคเบิลคือ วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือการระบุและกำจัดข้อบกพร่องที่กำลังพัฒนาในฉนวนสายเคเบิล ข้อต่อ และซีลปลายทันที เพื่อป้องกันการเกิดความเสียหายระหว่างการทำงาน ในเวลาเดียวกันสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 kV จะไม่ถูกทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น แต่วัดความต้านทานของฉนวนด้วย megohmmeter ที่มีแรงดันไฟฟ้า 2,500 V เป็นเวลา 1 นาที ไม่ควรต่ำกว่า 0.5 MOhm

การตรวจสอบสายเคเบิลสั้นภายในสวิตช์เกียร์เดียวจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง เนื่องจากมีความไวต่อความเสียหายทางกลน้อยกว่าและบุคลากรมักตรวจสอบสภาพของสายเคเบิลบ่อยกว่า การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงของสายเคเบิลที่มีแรงดันเกิน 1 กิโลโวลต์ จะดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 3 ปี

วิธีหลักในการทดสอบฉนวนของสายเคเบิลคือ การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง DC. สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการติดตั้ง AC ภายใต้สภาวะที่เท่ากันจะมีกำลังมากกว่ามาก

การตั้งค่าการทดสอบประกอบด้วย: หม้อแปลง, วงจรเรียงกระแส, ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า, กิโลโวลต์มิเตอร์, ไมโครแอมมิเตอร์

เมื่อตรวจสอบฉนวน แรงดันไฟฟ้าจากเมกะโอห์มมิเตอร์หรือการติดตั้งการทดสอบจะจ่ายไปที่แกนสายเคเบิลตัวใดตัวหนึ่ง ในขณะที่สายไฟที่เหลือจะเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและต่อสายดิน แรงดันไฟฟ้าจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นค่าปกติและคงไว้ตามเวลาที่กำหนด

สภาพของสายเคเบิลถูกกำหนดโดยกระแสไฟรั่ว เมื่อสภาพเป็นที่น่าพอใจ แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นจะมาพร้อมกับกระแสรั่วไหลที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการชาร์จตัวเก็บประจุ จากนั้นจะลดลงเหลือ 10 - 20% ค่าสูงสุด. สายเคเบิลถือว่าเหมาะสำหรับการใช้งานหากในระหว่างการทดสอบไม่มีการพังทลายหรือทับซ้อนกันบนพื้นผิวของข้อต่อปลาย ไม่มีกระแสไฟกระชากเฉียบพลัน และไม่พบกระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด.

โอเวอร์โหลดสายเคเบิลอย่างเป็นระบบส่งผลให้ฉนวนเสื่อมสภาพและลดเวลาการทำงานของสาย Underloads เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุตัวนำน้อยเกินไป ดังนั้นเมื่อใช้งานสายเคเบิล พวกเขาตรวจสอบเป็นระยะว่าโหลดในปัจจุบันสอดคล้องกับที่จัดตั้งขึ้นเมื่อนำสิ่งอำนวยความสะดวกไปใช้ โหลดสายเคเบิลสูงสุดที่อนุญาตจะถูกกำหนดโดยข้อกำหนด

ตรวจสอบโหลดสายเคเบิลภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กร แต่อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง ในกรณีนี้ การควบคุมที่ระบุจะดำเนินการหนึ่งครั้งในช่วงระยะเวลาโหลดสูงสุดในฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว การตรวจสอบจะดำเนินการโดยการตรวจสอบการอ่านแอมป์มิเตอร์ที่สถานีจ่ายไฟและในกรณีที่ไม่มีเครื่องมือพกพาหรือ

โหลดกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตสำหรับการทำงานปกติในระยะยาวของสายเคเบิลถูกกำหนดโดยใช้ตารางที่ให้ไว้ในหนังสืออ้างอิงทางไฟฟ้า โหลดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวิธีการติดตั้งสายเคเบิลและประเภทของตัวกลางทำความเย็น (ภาคพื้นดิน อากาศ)

สำหรับสายเคเบิลที่วางอยู่ในพื้นดิน ให้รับภาระที่อนุญาตในระยะยาวโดยการวางสายเคเบิลหนึ่งเส้นในคูน้ำที่ความลึก 0.7 - 1 เมตร ที่อุณหภูมิพื้นดิน 15°C สำหรับสายเคเบิลที่วางกลางแจ้ง อุณหภูมิโดยรอบจะถือว่าอยู่ที่ 25°C หากอุณหภูมิโดยรอบที่คำนวณได้แตกต่างจากเงื่อนไขที่ยอมรับ จะต้องนำปัจจัยการแก้ไขมาใช้

อุณหภูมิเฉลี่ยรายเดือนสูงสุดของทุกเดือนของปีที่ความลึกของการวางสายเคเบิลจะถูกนำมาเป็นอุณหภูมิพื้นดินที่คำนวณได้

อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันสูงสุดซ้ำอย่างน้อยปีละสามครั้งจะถือเป็นอุณหภูมิอากาศที่คำนวณได้

โหลดที่อนุญาตในระยะยาวของสายเคเบิลจะถูกกำหนดโดยส่วนของเส้นที่มีสภาวะการระบายความร้อนที่เลวร้ายที่สุดหากความยาวของส่วนนี้อย่างน้อย 10 ม. สายเคเบิลสูงถึง 10 kV โดยมีปัจจัยโหลดล่วงหน้าไม่เกิน 0.6 - 0.8 สามารถโอเวอร์โหลดได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ มาตรฐานที่ยอมรับได้การโอเวอร์โหลดโดยคำนึงถึงระยะเวลานั้นมีระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค

เพื่อกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักได้แม่นยำยิ่งขึ้น รวมถึงเมื่อสภาวะอุณหภูมิในการทำงานเปลี่ยนแปลง การควบคุมอุณหภูมิของสายเคเบิล. เป็นไปไม่ได้ที่จะควบคุมอุณหภูมิของแกนบนสายเคเบิลที่ใช้งานได้โดยตรง เนื่องจากแกนถูกรวมพลังงานไว้ ดังนั้น อุณหภูมิของปลอกสายเคเบิล (เกราะ) และกระแสโหลดจะถูกวัดพร้อมกัน จากนั้นอุณหภูมิแกนกลางและโหลดกระแสสูงสุดที่อนุญาตจะถูกกำหนดโดยการคำนวณใหม่

อุณหภูมิของปลอกโลหะของสายเคเบิลที่วางอย่างเปิดเผยวัดโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ทั่วไปซึ่งติดตั้งอยู่บนเกราะหรือปลอกตะกั่วของสายเคเบิล หากวางสายเคเบิลลงดิน การวัดจะทำโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล ขอแนะนำให้ติดตั้งเซ็นเซอร์อย่างน้อยสองตัว สายไฟจากเทอร์โมคัปเปิลจะถูกวางในท่อและนำออกไปยังสถานที่ที่สะดวกซึ่งปลอดภัยจากความเสียหายทางกล

อุณหภูมิของตัวนำต้องไม่เกิน:

สำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนกระดาษสูงถึง 1 kV - 80° C, สูงถึง 10 kV - 60° C;

สำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนยาง - 65° C;

สำหรับสายเคเบิลในปลอกโพลีไวนิลคลอไรด์ - 65° C

ในกรณีที่ตัวนำไฟฟ้าที่นำพากระแสไฟของสายเคเบิลร้อนขึ้นด้านบน อุณหภูมิที่อนุญาต, ดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดความร้อนสูงเกินไป - ลดภาระ, ปรับปรุงการระบายอากาศ, เปลี่ยนสายเคเบิลด้วยสายเคเบิลที่มีหน้าตัดที่ใหญ่กว่า, เพิ่มระยะห่างระหว่างสายเคเบิล

เมื่อวางสายเคเบิลในดินที่ลุกลามไปยังเปลือกโลหะ (บึงเกลือ หนองน้ำ ขยะจากการก่อสร้าง) การกัดกร่อนของดินเปลือกตะกั่วและฝาโลหะ. ในกรณีเช่นนี้ ให้ตรวจสอบเป็นระยะๆ กิจกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนดิน เก็บตัวอย่างน้ำและดิน หากมีการพิจารณาว่าระดับการกัดกร่อนของดินคุกคามต่อความสมบูรณ์ของสายเคเบิล ให้ใช้มาตรการที่เหมาะสม - กำจัดการปนเปื้อน เปลี่ยนดิน ฯลฯ

การกำหนดตำแหน่งของความเสียหายของสายเคเบิล

การระบุตำแหน่งของความเสียหายต่อสายเคเบิลเป็นงานที่ค่อนข้างยากและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ งานเพื่อขจัดความเสียหายให้กับสายเคเบิลเริ่มต้นด้วย กำหนดประเภทของความเสียหาย. ในหลายกรณี สามารถทำได้โดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการตรวจสอบสภาพของฉนวนของแต่ละแกนที่สัมพันธ์กับพื้น ความสามารถในการซ่อมบำรุงของฉนวนระหว่างแต่ละเฟส และการไม่มีการแตกหักของสายไฟที่ปลายทั้งสองของสายเคเบิล

การระบุตำแหน่งของความเสียหายมักจะดำเนินการในสองขั้นตอน - ขั้นแรกกำหนดโซนความเสียหายด้วยความแม่นยำ 10 - 40 ม. และหลังจากนั้นระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องบนเส้นทาง

เมื่อพิจารณาเขตความเสียหายจะต้องคำนึงถึงสาเหตุของการเกิดขึ้นและผลที่ตามมาจากความล้มเหลว ส่วนใหญ่มักจะสังเกตเห็นการแตกหักของตัวนำตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปโดยมีหรือไม่มีการต่อสายดิน นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมตัวนำที่มีกระแสไฟฟ้าเข้ากับเปลือกในระหว่างการไหลของกระแสไฟฟ้าลัดวงจรลงสู่พื้นในระยะยาว ในระหว่างการทดสอบเชิงป้องกันมักจะเกิดการลัดวงจรของตัวนำที่นำกระแสไฟฟ้าลงสู่พื้นบ่อยที่สุดรวมถึงการพังทลายแบบลอยตัว

เพื่อระบุโซนความเสียหายมีการใช้หลายวิธี: พัลส์, การปล่อยออสซิลเลชั่น, ลูป, ตัวเก็บประจุ

วิธีชีพจรใช้สำหรับความผิดพลาดแบบเฟสเดียวและเฟสต่อเฟส รวมถึงสายไฟที่ขาด วิธีการคายประจุแบบสั่นจะใช้ในกรณีที่เกิดการพังทลายแบบลอยตัว (เกิดขึ้นที่ไฟฟ้าแรงสูง และหายไปที่แรงดันไฟฟ้าต่ำ) วิธีการวนซ้ำใช้สำหรับความผิดปกติแบบหนึ่ง สอง และสามเฟส และมีแกนที่ไม่เสียหายอย่างน้อยหนึ่งแกน วิธี capacitive ใช้สำหรับการแตกหักของสายไฟ ในการปฏิบัติงานนั้น สองวิธีแรกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

เมื่อใช้วิธีการพัลส์จะใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างง่าย เพื่อกำหนดโซนความเสียหาย พัลส์ระยะสั้นของกระแสสลับจะถูกส่งจากพวกมันไปยังสายเคเบิล เมื่อไปถึงที่เสียหายก็สะท้อนกลับมา ลักษณะของความเสียหายของสายเคเบิลนั้นพิจารณาจากภาพบนหน้าจออุปกรณ์ ระยะทางไปยังตำแหน่งของความเสียหายสามารถกำหนดได้โดยการทราบเวลาการขนส่งของพัลส์และความเร็วของการแพร่กระจาย

การใช้วิธีพัลส์จำเป็นต้องลดความต้านทานการเปลี่ยนแปลง ณ ตำแหน่งที่เกิดความเสียหายเป็นสิบหรือเศษส่วนของโอห์ม เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉนวนจะถูกเผาโดยการแปลงพลังงานไฟฟ้าที่จ่ายไปยังบริเวณที่เสียหายให้เป็นความร้อน การเผาไหม้ดำเนินการโดยใช้กระแสตรงหรือกระแสสลับจากการติดตั้งแบบพิเศษ

วิธีการคายประจุแบบสั่นประกอบด้วยความจริงที่ว่าแกนสายเคเบิลที่เสียหายนั้นถูกชาร์จจากวงจรเรียงกระแสไปจนถึงแรงดันพังทลาย ในขณะที่เกิดการพังทลายจะเกิดกระบวนการสั่นในสายเคเบิล ระยะเวลาการแกว่งของการคายประจุนี้สอดคล้องกับเวลาที่คลื่นเดินทางสองครั้งไปยังจุดที่เกิดความเสียหายและย้อนกลับ

ระยะเวลาของการปล่อยออสซิลเลเตอร์วัดด้วยออสซิลโลสโคปหรือนาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์ระดับมิลลิวินาที ข้อผิดพลาดในการวัดด้วยวิธีนี้คือ 5%

ตำแหน่งของความเสียหายของสายเคเบิลจะถูกกำหนดโดยตรงบนเส้นทางโดยใช้วิธีอะคูสติกหรือการเหนี่ยวนำ

วิธีอะคูสติกขึ้นอยู่กับการบันทึกการสั่นสะเทือนของพื้นดินเหนือบริเวณที่เกิดความเสียหายของสายเคเบิลซึ่งเกิดจากการปล่อยประกายไฟในบริเวณที่ฉนวนชำรุด วิธีการนี้ใช้สำหรับความเสียหาย เช่น "การพังทลายลอย" และการแตกหักของสายไฟ ในกรณีนี้ความเสียหายจะพิจารณาจากสายเคเบิลที่ระดับความลึกสูงสุด 3 ม. และใต้น้ำสูงสุด 6 ม.

การติดตั้ง DC ไฟฟ้าแรงสูงมักจะใช้เป็นเครื่องกำเนิดพัลส์ซึ่งพัลส์จะถูกส่งไปยังสายเคเบิล ฟังการสั่นสะเทือนของพื้นดินด้วยอุปกรณ์พิเศษ ข้อเสียของวิธีนี้คือจำเป็นต้องใช้การติดตั้ง DC แบบเคลื่อนที่

วิธีการเหนี่ยวนำการค้นหาตำแหน่งของความเสียหายของสายเคเบิลนั้นขึ้นอยู่กับการบันทึกลักษณะของการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเหนือสายเคเบิลผ่านตัวนำที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน ความถี่สูง. ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางและใช้เสาอากาศแบบวนซ้ำ เครื่องขยายเสียง และหูฟัง เพื่อระบุตำแหน่งของความเสียหาย ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของความเสียหายค่อนข้างสูงและมีค่าเท่ากับ 0.5 ม. สามารถใช้วิธีเดียวกันนี้เพื่อกำหนดเส้นทางของสายเคเบิลและความลึกของสายเคเบิล

ซ่อมสายเคเบิล

การซ่อมแซมสายเคเบิลดำเนินการตามผลการตรวจสอบและการทดสอบ ลักษณะพิเศษของงานนี้คือสายเคเบิลที่จะซ่อมแซมอาจมีการจ่ายไฟ และยิ่งไปกว่านั้น อาจตั้งอยู่ใกล้กับสายไฟที่มีพลังงานที่มีอยู่ ดังนั้นจึงต้องสังเกตความปลอดภัยส่วนบุคคลและสายเคเบิลใกล้เคียงต้องไม่เสียหาย

การซ่อมแซมสายเคเบิลอาจเกี่ยวข้องกับการขุดค้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสายเคเบิลและระบบสาธารณูปโภคใกล้เคียงที่ระดับความลึกมากกว่า 0.4 ม. งานขุดจะดำเนินการโดยใช้จอบเท่านั้น หากตรวจพบสายเคเบิลหรือการสื่อสารใต้ดิน งานจะหยุดลงและแจ้งให้ผู้รับผิดชอบงานทราบ หลังจากเปิดแล้ว ต้องระมัดระวังไม่ให้สายเคเบิลและข้อต่อเสียหาย เพื่อจุดประสงค์นี้จึงวางกระดานที่แข็งแรงไว้ข้างใต้

ประเภทงานหลักในกรณีที่สายเคเบิลเสียหายคือ:การซ่อมแซมฝาครอบเกราะ การซ่อมแซมปลอก ข้อต่อ และซีลปลาย

หากมีการแตกหักของเกราะในท้องถิ่น ปลายของจุดบกพร่องจะถูกตัดออก บัดกรีเข้ากับปลอกตะกั่วและเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (สารเคลือบเงาที่มีน้ำมันดิน)

เมื่อซ่อมแซมปลอกตะกั่ว จะคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่ความชื้นจะเข้าไปในสายเคเบิลด้วย ในการตรวจสอบ พื้นที่ที่เสียหายจะถูกจุ่มลงในพาราฟินซึ่งมีอุณหภูมิร้อนถึง 150°C ในที่ที่มีความชื้น การแช่จะมาพร้อมกับเสียงแตกและการปล่อยเยน หากมีความชื้นเกิดขึ้น พื้นที่ที่เสียหายจะถูกตัดออกและติดตั้งข้อต่อเชื่อมต่อสองตัว มิฉะนั้น ปลอกตะกั่วจะถูกคืนสภาพโดยการวางท่อตะกั่วที่ตัดไว้บนพื้นที่ที่เสียหายแล้วปิดผนึก

สำหรับสายเคเบิลที่มีขนาดสูงถึง 1 kV ก่อนหน้านี้จะใช้ข้อต่อเหล็กหล่อ มีขนาดใหญ่ มีราคาแพง และเชื่อถือได้ไม่เพียงพอ ข้อต่ออีพอกซีและตะกั่วส่วนใหญ่จะใช้กับสายเคเบิลขนาด 6 และ 10 kV ขณะนี้พวกเขากำลังใช้งานอยู่เมื่อทำการซ่อมสายเคเบิล ปลอกหดด้วยความร้อนที่ทันสมัย. มีเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีในการติดตั้งปลอกสายเคเบิล งานนี้ดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติผ่านการฝึกอบรมที่เหมาะสม

ข้อต่อปลายแบ่งออกเป็นข้อต่อภายในและภายนอก การตัดแบบแห้งมักทำในอาคาร ซึ่งมีความน่าเชื่อถือมากกว่าและใช้งานง่าย ข้อต่อปลายในที่โล่งทำในรูปแบบของช่องทางที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาและเต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อน เมื่อดำเนินการซ่อมแซมตามปกติ ให้ตรวจสอบสภาพของกรวยปลาย ไม่มีการรั่วไหลของสารเติม และเติมกลับเข้าไป

การซ่อมแซมสายเคเบิลในปัจจุบัน

การซ่อมแซมสายเคเบิลของ GTS เป็นประจำประกอบด้วย: การซ่อมแซมสายเคเบิลที่วางอยู่ในท่อสายเคเบิล ใต้ดิน ใต้น้ำ ตามแนวผนังของอาคารที่แขวนอยู่บนส่วนรองรับสายเหนือศีรษะ

การฟื้นฟูคู่ที่เสียหายในสายเคเบิล

การเปลี่ยนส่วนสายเคเบิลที่ชำรุดยาวสูงสุด 200 ม.

ทำให้ความต้านทานของฉนวนสายเคเบิลเป็นปกติ

การซ่อมแซมอุปกรณ์เทอร์มินัลเคเบิลในปัจจุบัน ป้ายสัญญาณทางข้ามสายเคเบิลใต้น้ำ การติดตั้งเพื่อรักษาสายเคเบิลภายใต้แรงดันอากาศส่วนเกิน

การซ่อมแซมสายเคเบิลในท่อน้ำทิ้งเป็นประจำรวมถึง:

ตรวจสอบข้อต่อก่อนน้ำท่วม, เช็ดสายเคเบิล, การบัดกรี (การเชื่อม) รอยบุบ, การหนีบ, รอยแตก, การจัดเรียงการบัดกรีตามขวางของปลอกสายเคเบิลตะกั่ว, การติดตั้งวัสดุบุผิวที่ขาดหายไปสำหรับสายเคเบิล

ดำเนินงานเพื่อป้องกันสายเคเบิลจากการกัดกร่อนที่ไม่จำเป็นต้องสร้างใหม่

วางข้อต่อแบบกันแก๊สตามลำดับและกำจัดการรั่วในปลอกสายเคเบิล

การติดตั้งวงแหวนหมายเลขที่หายไป

ในระหว่างการซ่อมแซมสายเคเบิลที่วางอยู่บนพื้นเป็นประจำ งานต่อไปนี้จะดำเนินการ:

การเติมดินในบริเวณที่เป็นลำห้วย แผ่นดินถล่ม และพังทลาย

ส่วนต่อขยายสายเคเบิลบางส่วนหรือช่องบางส่วน

การติดตั้งข้อต่อคุณภาพต่ำอีกครั้ง

การซ่อมแซมส่วนต่อสายเคเบิลพร้อมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขั้วต่อสายเคเบิล

การยืด การทาสีใหม่และการกำหนดหมายเลขของเสาวัด การเปลี่ยนเสาวัดแต่ละอัน

การซ่อมแซมสายเคเบิลใต้น้ำเป็นประจำรวมถึงงานต่างๆ เช่น การฝังสายเคเบิลให้ลึกบางส่วนบนทางลาด น้ำตื้น และใกล้กับชายฝั่งของแนวกั้นน้ำ และการเติมดินในบริเวณที่มีลำห้วย ดินถล่ม ดินถล่ม และแผ่นน้ำแข็งแตก

การซ่อมแซมสายไฟติดผนังเป็นประจำประกอบด้วย:

การวางสายเคเบิลตามลำดับบนเส้นทางเปิด รวมถึงการยืดแต่ละส่วนของสายเคเบิลให้ตรง รวมถึงการยืดและเชื่อมต่อข้อต่อและถุงมือใหม่ การติดตั้งที่ขาดหายไปและเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดที่เลิกใช้แล้ว

การถ่ายทอดสายเคเบิลบนผนังอาคารที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงเส้นทางเคเบิล การทำลายผนังอาคาร ความยาวสายเคเบิลหรือจำนวนข้อต่อที่ลดลง

การติดตั้งส่วนที่หายไปและซ่อมแซมรางน้ำโลหะป้องกันที่มีอยู่ รวมถึงการทาสีและการยึด

การทาสีและการยึดท่อทางเข้าก๊าซ

การวางลำดับรายการเคเบิลในอาคารและสายเคเบิลในชั้นใต้ดินทางเทคนิค

การตรวจสอบรูทะลุบนพื้นอาคารที่ใช้สำหรับเดินสายไฟ และถ้าจำเป็น ให้ฉาบรูให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือทรงกลม

หากจำเป็นต้องย้ายสายเคเบิลติดผนังไปยังเส้นทางใหม่ สายเคเบิลจะถูกปล่อยออกจากอุปกรณ์ยึด ขยายหรือย่อให้สั้นลงตามความยาวที่ต้องการ และยึดตามเส้นทางใหม่

งานตรวจสอบและจัดลำดับรายการเคเบิลเข้าอาคารขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ทางเข้า สายเคเบิลได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมเป็นครั้งแรกในบ่ออินพุตและในสถานที่ที่เปิดไว้ (ในชั้นใต้ดินทางเทคนิค บนผนังของอาคารในช่องแคบ) จากนั้นหากจำเป็นให้ซ่อมแซมสายเคเบิลในช่องอินพุตและในอุปกรณ์ฝังตัวของอาคารเมื่อวางสายเคเบิลที่ซ่อนอยู่โดยการติดตั้งตัวสอดสายเคเบิล

การซ่อมแซมสายเคเบิลเหนือศีรษะตามปกติประกอบด้วย:

การจัดวางสายเคเบิลตามลำดับ การยืดไม้แขวนเสื้อแบบเลื่อนให้ตรง การเปลี่ยนไม้แขวนเสื้อที่ชำรุด การกลั่นและการตัดสต็อกสายเคเบิลส่วนเกินออก กำจัดข้อบกพร่องของปลอกหุ้ม การฟื้นฟูการม้วนสายเคเบิลบนเสาและชั้นวาง

การซ่อมแซมและการเปลี่ยนแต่ละส่วนของเชือกหรือลวดรองรับ

การซ่อมแซมสายล่อฟ้าเชิงเส้นและสายดินที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

ตัดพงหรือย้ายต้นไม้ที่ปลูกในเขตป้องกันสายเคเบิล

การตรวจสอบสภาพของสายรองรับ

การยืดหรือเปลี่ยนขั้นบันไดบนตัวรองรับสายเคเบิล การซ่อมแซมแท่นเคเบิล

การซ่อมแซมสายเคเบิลเล็กน้อยที่อินพุตไปยังอาคาร NUP และอุปกรณ์เทอร์มินัลเคเบิล

งานที่เกี่ยวข้องกับการตัดสำรองสายเคเบิลส่วนเกินออก ตามกฎแล้วกำจัดข้อบกพร่องในปลอกและข้อต่อจะดำเนินการจากพื้นดินโดยลดสายเคเบิลลงพร้อมกับเชือก

การคืนค่าคู่ที่เสียหายในสายเคเบิล ทำให้ความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิลเป็นปกติ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดของสายเคเบิลที่มีความยาวสูงสุด 200 ม. จะดำเนินการตามผลลัพธ์ของการวัดตามกำหนดเวลา ลักษณะไฟฟ้าสายเคเบิ้ล

การค้นหาความเสียหายหรือคู่ผสมในสายเคเบิลความจุสูงดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ IKP คู่ที่เสียหายแต่ละคู่จะได้รับการกู้คืนโดยตรง ณ ตำแหน่งที่เกิดความเสียหาย

การนำความต้านทานของฉนวนสายเคเบิลให้ได้มาตรฐานทำได้โดยการทำให้ส่วนที่ติดขัดของสายเคเบิลแห้ง หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนของสายเคเบิลที่ชำรุดด้วยสายเคเบิลที่สามารถซ่อมบำรุงได้ซึ่งมีความจุเท่ากัน

ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ขั้วต่อสายเคเบิลเป็นประจำ งานต่อไปนี้จะดำเนินการ:

การทำความสะอาดชิ้นส่วนภายในของอุปกรณ์จากฝุ่นและสิ่งสกปรก การทาสีโครงสร้างโลหะและตัวเรือน

อุปกรณ์ยึดสายเคเบิล

การติดตั้งสกรูขั้วต่อที่หายไป ขันสกรูที่มีอยู่ให้แน่นจนเกิดความเสียหาย ทำความสะอาดและตรวจสอบความน่าเชื่อถือ

การเปลี่ยนแท่นที่เสียหาย

เติมบอร์ดตู้ของตู้กระจายสินค้าด้วยมวล

ซ่อมตู้, ติดตั้งลายฉลุบนกล่อง;

การเปลี่ยนการเชื่อมต่อข้ามในตู้กระจายสินค้าและกล่องเคเบิลตลอดจนตัวจับและฟิวส์ที่ชำรุด

ทำให้ความต้านทานต่อสายดินของกล่องเคเบิลเป็นปกติ

หากจำเป็นต้องเปลี่ยนฐานที่ชำรุดของอุปกรณ์ขั้วต่อสายเคเบิล ฐานจะปราศจากการเชื่อมต่อข้าม (ในตู้กระจายสินค้าและกล่องเคเบิล) หรือสายเคเบิลคู่เดียว (ในกล่องกระจาย) ในกรณีนี้ให้ผูกสายเชื่อมต่อแบบไขว้หรือคู่เดียวเพื่อรักษาลำดับการเชื่อมต่อกับสกรูขั้วต่อของฐานไว้ ถอดสกรูที่ยึดฐานแล้วงอไปด้านข้างพร้อมกับแกนสายเคเบิลที่รวมอยู่ด้วย ถอดปลอกออกจากขน (หมุด) บัดกรีสายไฟและถอดแท่นที่เสียหายออก หลังจากนั้นแกนสายเคเบิลจะถูกบัดกรีเข้ากับขนนกของแท่นใหม่ที่ใช้งานอยู่ ปลอกฉนวนจะถูกผลักลงบนขนนกและติดตั้งฐานของรูปสลักในตำแหน่งที่ตั้งใจไว้ ระหว่างฐานของรูปสลักและตัวกล่อง (กล่อง) จะต้องติดตั้งปะเก็นซับแบบกดทาสีทั้งสองด้านด้วยวานิชแอสฟัลต์

การซ่อมแซมป้ายสัญญาณบนทางข้ามสายเคเบิลใต้น้ำเป็นประจำจะดำเนินการปีละครั้งก่อนเริ่มการเดินเรือและดำเนินการตรวจสอบอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง

ในระหว่างการซ่อมแซมป้ายสัญญาณที่ทางข้ามสายเคเบิลใต้น้ำเป็นประจำ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบบนเสารั้วสัญญาณหรือป้ายสัญญาณจะได้รับการเสริมกำลัง ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนใหม่ เช่นเดียวกับป้ายสัญญาณและเสาสัญญาณจะถูกทาสี

ในระหว่างการซ่อมแซมหน่วยส่งสัญญาณคอมเพรสเซอร์ (CSU) ในปัจจุบัน ข้อบกพร่องที่สำคัญที่ระบุในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาจะหมดไป

งานต่อไปนี้จะดำเนินการทุกๆ สามเดือน:

องค์ประกอบตัวกรองการซัก เครื่องกรองอากาศคอมเพรสเซอร์ (ใน KSU-M);

กำจัดการขันและยึดคอมเพรสเซอร์แบบหลวม

การตั้งค่ารีเลย์ความร้อน TR-200

กำลังจัดระเบียบ สตาร์ทแม่เหล็ก;

การตรวจสอบโปรแกรมการทำงาน, ความแน่นของวาล์วนิวแมติก, การปรับหน้าสัมผัส, การเปลี่ยนน้ำมันในกระปุกเกียร์, การล้างกระปุกเกียร์และการหล่อลื่นแบริ่งของอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า - นิวเมติก

เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องในห้องข้อเหวี่ยงคอมเพรสเซอร์ (ใน KSU-M)

งานต่อไปนี้จะดำเนินการซ่อมแซมชุดควบคุมทุก ๆ หกเดือน:

การปรับหน้าสัมผัสไฟฟ้าของรีเลย์

การตรวจสอบและกำจัดความผิดปกติที่ตรวจพบของตัวกรองอากาศ, rotameter ลอยสำหรับการเกาะติด, กระปุกเกียร์ของระบบอัตโนมัติและชุดเตือน, เกจวัดแรงดันการทำงาน, อุปกรณ์ต่อสายดิน, แบนด์วิธและความแน่นหนาของการติดตั้ง

นอกจากนี้ มีการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์เพิ่มเติมปีละครั้ง มีการตรวจสอบเกจวัดแรงดันการทำงานและตัวบ่งชี้ความชื้น และวัดการต่อสายดินป้องกัน ซิลิกาเจลในห้องอบแห้งจะถูกเปลี่ยนทุกๆ สามปี และหล่อลื่นแบริ่งมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ และทุกๆ ห้าปี จะมีการตรวจสอบทางเทคนิคของเครื่องรับ

การยอมรับงานซ่อมแซมโครงสร้างสายเคเบิลของ GTS เป็นประจำนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการยอมรับที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของฝ่ายบริหารของ GTS หรือ ETUS (RUS) ซึ่งประกอบด้วยวิศวกรสาย ช่างไฟฟ้า ช่างประกอบในพื้นที่ และหัวหน้าคนงานของ ทีมซ่อม. ก่อนที่จะยอมรับ สายการผลิตที่อยู่ระหว่างการซ่อมแซมตามปกติจะต้องแสดงพร้อมกับเอกสารต่อไปนี้: แผนการซ่อมตามปกติที่ได้รับอนุมัติ โปรโตคอลการวัดทางไฟฟ้าคงที่และ กระแสสลับก่อนและหลังการซ่อมแซมสายเคเบิล หนังสือเดินทางที่อัปเดตสำหรับโครงสร้างสายเคเบิล โปรโตคอลสำหรับตรวจสอบความแน่นของปลอกสายเคเบิลที่ได้รับการซ่อมแซมซึ่งเก็บไว้ภายใต้ความกดดัน ใบรับรองการใช้งานจริงของสายเคเบิล ส่วนรองรับ อุปกรณ์ต่อพ่วง อุปกรณ์ต่อสายเคเบิล และวัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซม การยอมรับงานซ่อมแซมสายเคเบิลของโครงสร้างไฮดรอลิกเป็นประจำนั้นจะทำอย่างเป็นทางการโดยการกระทำและรายการในหนังสือเดินทางโครงสร้าง พระราชบัญญัติจัดให้มีการประเมินการทำงาน

การซ่อมแซมสายเคเบิลครั้งใหญ่

การซ่อมแซมสายเคเบิลครั้งใหญ่จะดำเนินการเป็นระยะๆ ขึ้นอยู่กับรอบการยกเครื่องและสภาพทางเทคนิคของโครงสร้างสายเคเบิล มีการวางแผนไว้ในแต่ละกรณีโดยพิจารณาจากข้อมูลการตรวจสอบทางเทคนิคและรายการข้อบกพร่องที่รวบรวมไว้ในใจตลอดจนผลการวัดทางไฟฟ้าและสถานะความหนาแน่นของปลอกสายเคเบิล เงินทุนที่จัดสรรสำหรับการซ่อมแซมหลักจะกำหนดโดยค่าเสื่อมราคา

ในการจัดทำแผนการซ่อมแซมทุนสำหรับปีถัดไปภายในสิ้นไตรมาสที่สี่ของปีปัจจุบันจะมีการร่างเอกสารดังต่อไปนี้: รายการข้อบกพร่อง หมายเหตุอธิบายผลการวัดคุณลักษณะทางไฟฟ้าของสายเคเบิล แบบทำงาน การประมาณการหรือการประมาณการทางการเงิน รายการวัสดุ สายเคเบิลและอุปกรณ์

ความถี่ของการซ่อมแซมสายเคเบิลครั้งใหญ่มีดังต่อไปนี้

ชื่อโครงสร้าง ความถี่ในการซ่อม ปี

สายไฟในปลอกตะกั่วบนสายเชื่อมต่อและสายหลัก 25

สายเคเบิลหุ้มด้วยตะกั่วบนสายจำหน่ายในท่อระบายน้ำทิ้ง 20

ผนัง 15

แขวน 10

สายเคเบิลหุ้มเกราะหุ้มด้วยตะกั่ววางอยู่บนพื้น 20

สายเคเบิลหุ้มด้วยตะกั่วพร้อมเกราะลวดกลมบนทางแยกใต้น้ำ 20

สายเคเบิลหุ้มพลาสติก:

ในท่อระบายน้ำ 12

บนพื้น 12

ผนัง 7

จุดเสริมแรงที่ไม่ต้องบำรุงรักษาทำจากโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็ก 20

การต่อลงดิน 7

ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามปกติจะดำเนินการพร้อมกัน

เมื่อยกเครื่องสายเคเบิล งานต่อไปนี้จะดำเนินการ:

การถ่ายทอดสายเคเบิลด้วยการบัดกรีใหม่ การเปลี่ยนสายเคเบิลแต่ละเส้นที่มีความยาวมากกว่า 200 ม. (ใต้ดิน เหนือศีรษะ ผนัง และใต้น้ำ)

การถอดหรือทำให้สายเคเบิลลึกขึ้นเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงาน การถ่ายทอดหรือการทำให้สายเคเบิลลึกขึ้นที่ทางข้ามแม่น้ำและหุบเหวด้วยการติดตั้งส่วนแทรก

การตรวจสอบและซ่อมแซมทางข้ามแม่น้ำเคเบิลโดยนักดำน้ำมีส่วนร่วม

การวางและติดตั้งสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนระบบบำบัดน้ำเสียที่ไม่สามารถใช้งานได้

การเปลี่ยนสายเคเบิลเหนือศีรษะบางส่วนด้วยสายเคเบิลใต้ดิน

ซ่อมแซมทางเข้าเคเบิลโดยเปลี่ยนส่วนที่เสียหายของสายเคเบิลยาวมากกว่า 200 ม. พร้อมโอนกล่องกระจายไปยังสถานที่

การติดตั้งอินพุตเคเบิลแทนอินพุตเหนือศีรษะภายในพื้นที่ที่มีประชากรหนาแน่นหรือการติดตั้งสายเคเบิลแบบแขวนแทนมัดสายไฟบนช่วงแยกของเส้นเหนือศีรษะ

การเปลี่ยนสายเคเบิลเหนือศีรษะที่เสื่อมสภาพและสายไฟเหนือศีรษะด้วยสายเคเบิลเหนือศีรษะหรือใต้ดินที่มีความจุใกล้เคียงที่สุด

นำลักษณะทางไฟฟ้าของสายเคเบิลและอุปกรณ์เคเบิลให้ได้มาตรฐานที่กำหนด

การติดตั้งสายเคเบิลภายใต้แรงดันอากาศเกินคงที่

การปรับสมดุลและการแยกสายเคเบิลสำหรับการบดอัดความถี่สูงและงานอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงและปรับปรุงสายเคเบิลให้ทันสมัย

เปลี่ยนกล่อง Pupin

ดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันสายเคเบิลจากการกัดกร่อน ฟ้าผ่า อิทธิพลของสายไฟและรางไฟฟ้าด้วยการติดตั้งท่อระบายน้ำ ตัวป้องกัน การวางเครื่องป้อนดูด และการใช้วิธีการอื่นในการป้องกันสายเคเบิล

ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงโครงสร้างและส่วนประกอบแต่ละส่วนของข้อต่อสายเคเบิลตลอดจนการแนะนำสายเคเบิลที่ทำจากวัสดุใหม่ที่ปรับปรุงสภาพการทำงานและเพิ่มความปลอดภัยในการให้บริการ

การซ่อมแซมและการเปลี่ยนกล่องที่ชำรุด กล่องเคเบิล กล่องกระจายสินค้าแบบมีและไม่มีสายสอด

การซ่อมแซมและการเปลี่ยนตู้กระจายสินค้า กล่องเคเบิล กล่องกระจายสินค้าพร้อมการจัดเรียงใหม่พร้อมกัน

การเปลี่ยนสายเคเบิลและเชือกเหนือศีรษะ ตัวคอนเทนเนอร์ LUP อุปกรณ์ปิดผนึก หรือส่วนรองรับกล่องเคเบิล

การประกบสายเคเบิล NUP stub สำหรับอุปกรณ์ซีล

การยอมรับการดำเนินงานของสายเคเบิล (โครงสร้าง) ที่ได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ของ GTS นั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการยอมรับที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของหัวหน้าองค์กรที่ให้บริการสายเหล่านี้ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการและตัวแทนขององค์กรที่ปฏิบัติงาน การยอมรับจะดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมของพนักงานที่ให้บริการในสายที่ได้รับ

เอกสารต่อไปนี้มีให้สำหรับสายเคเบิล (โครงสร้างที่ได้รับการซ่อมแซม):

โครงการที่ได้รับอนุมัติ (แบบร่างการทำงาน) และการประมาณการ, เอกสารตามที่สร้างขึ้น, โปรโตคอลสำหรับการวัดทางไฟฟ้าของพารามิเตอร์ของสายเคเบิล (โครงสร้าง) ที่ดำเนินการก่อนและหลังการซ่อมแซม, การกระทำสำหรับงานที่ซ่อนอยู่, ใบรับรองต้นทุนจริงของงานที่ทำ, สายเคเบิลที่ใช้จริง และวัสดุพื้นฐานอื่นๆ ปริมาณวัสดุและสายเคเบิลที่ถอดออกจากพื้นที่ซ่อมแซม

คณะกรรมการตอบรับจะตรวจสอบ: คุณภาพของงานที่ทำ; การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของสายเคเบิลที่ได้รับการซ่อมแซมตามมาตรฐาน การใช้งานจริงของสายเคเบิลและวัสดุพื้นฐาน ผลการยอมรับสะท้อนให้เห็นในการกระทำซึ่งเป็นการประเมินคุณภาพของงานที่ทำ