Réparation de réseaux câblés. « Exploitation des systèmes d'alimentation électrique. Réparation de lignes de câbles. Réparation des terminaisons extérieures

Réparation d'un câble d'alimentation avec l'installation d'un raccord

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les câbles, les épissures et les terminaisons peuvent échouer. Ce sont : divers dommages mécaniques, défauts d'installation, tassement du sol, corrosion de la gaine métallique du câble, défauts d'usine, vieillissement de l'isolant et autres. Selon les exigences des documents pertinents, toutes les lignes de câbles doivent être réparées (courantes ou majeures).

Réparation de câble d'alimentation 0,4-6-10 kV

La réparation en cours du câble peut être :

• Urgent- la réparation du câble d'alimentation et l'installation de décodeurs ou d'autres types de travaux qui sont effectués en cas de privation d'alimentation de secours automatique des récepteurs de catégorie I ou de catégorie II particulièrement importante, alors que les récepteurs de toutes les catégories sont surchargés ou limitent les consommateurs. Réparation urgente de lignes de câbles 0,4 kV ou 10 kV effectués par l'équipe de réparation pendant la journée de travail. La base de sa mise en œuvre est l'instruction de la gestion du service énergétique.
• urgence- réparation de lignes de câble 10 kV ou 4 kV lorsque la ligne de câble est déconnectée et que la tension est coupée des consommateurs de toutes catégories sans possibilité de l'alimenter via un câble haute ou basse tension ou des câbles flexibles temporaires. Le besoin de réparations d'urgence survient également lorsque la ligne de réserve est fortement surchargée et qu'une restriction des consommateurs est requise. La réparation d'urgence du câble est effectuée immédiatement et se poursuit jusqu'à la mise en service de la ligne de câble.
• prévu- réparation des lignes de câbles 0,4 kV, ainsi que de tout réparation de lignes de câbles 10 kV, dans les cas non mentionnés ci-dessus, effectués selon un plan préétabli approuvé par la direction des services de l'énergie. Ce planning est établi sur une base mensuelle, en tenant compte des enregistrements disponibles dans les carnets de contrôle et de déviation, des résultats de mesures et d'essais, et des informations des services de répartition.

Lors de la réparation d'un câble, il devient nécessaire d'effectuer un type de travail tel que installation de presse-étoupes. Qu'est-ce que c'est et à quoi ça sert ?

Installation de boîtes à câbles : raccordement et fin

presse-étoupe appelé un appareil utilisé pour effectuer des connexions, des dérivations de câbles, ainsi que pour leur connexion à divers équipements électriques et lignes électriques.

Installation de la terminaison nécessaire lors de la connexion du câble à des lignes électriques aériennes ou à des appareils extérieurs et intérieurs.

L'installation de raccords est nécessaire lors de la connexion de deux câbles.

Montage du presse-étoupe réalisé après découpe préalable de l'isolant en usine aux extrémités des câbles. Dans le même temps, la couverture extérieure en jute, l'armure, un oreiller en papier ou en fibre, qui se trouve sous l'armure, l'isolation (générale et chaque noyau) sont retirés. Installation de presse-étoupes pour câbles avec isolation en papier l'humidité doit être vérifiée. Si de l'humidité est détectée, alors tronçon de câble coupé, est remplacé par un nouveau et mise en place du manchon sur le câble.

6. RÉPARATION DES LIGNES DE CÂBLE

6.1. Instructions générales de réparation

Pendant le fonctionnement des lignes de câbles, pour certaines raisons, les câbles, ainsi que les couplages et les terminaisons, tombent en panne. Les principales causes de dommages aux lignes de câbles avec une tension de 1 ... 10 kV sont les suivantes :

Dommages mécaniques antérieurs - 43 % ;

Dommages mécaniques directs par la construction et d'autres organisations - 16 % ;

Défauts dans les raccords et les terminaisons lors de l'installation - 10 % ;

Dommages au câble et aux raccords dus au tassement du sol - 8 % ;

Corrosion des gaines métalliques des câbles - 7 % ;

Défauts de fabrication de câbles à l'usine - 5 % ;

Violations lors de la pose de câbles - 3 % ;

Vieillissement de l'isolation dû à un fonctionnement prolongé ou à des surcharges - 1 % ;

Autres causes non identifiées - 7 %.

Conformément aux exigences des instructions d'utilisation des lignes de câbles électriques, la maintenance ou la révision des lignes de câbles avec une tension jusqu'à 35 kV est fournie. Les réparations en cours peuvent être urgentes, urgentes et planifiées.

Une réparation d'urgence est nécessaire lorsque, après avoir déconnecté la ligne de câble, les consommateurs de toutes les catégories sont laissés sans tension et qu'il n'est pas possible d'alimenter la tension par des câbles haute ou basse tension, y compris des câbles flexibles temporaires, ou lorsque la ligne de secours à laquelle la charge est transférée est surchargée de manière inacceptable et des restrictions de consommation sont nécessaires. Les réparations d'urgence sont lancées immédiatement et effectuées en continu pour minimiser le temps le plus court allumez la ligne de câble.

Dans les grands réseaux câblés urbains et dans les grandes entreprises industrielles, à cette fin, des services de dépannage d'urgence ont été formés à partir d'une brigade ou de plusieurs équipes qui sont en service 24 heures sur 24 et, sous la direction du service de répartition, se rendent immédiatement sur le site de l'accident .

Une réparation urgente est nécessaire si les récepteurs de catégorie 1 ou 2 perdent l'alimentation de secours automatique et que les lignes de câble restantes sont surchargées, entraînant une limitation de la consommation. Sous la direction de la direction du service de l'énergie, les équipes de réparation commencent les réparations urgentes des lignes de câbles pendant le quart de travail.

Les réparations programmées sont effectuées selon le planning approuvé par la direction du service de l'énergie. Le calendrier de réparation des lignes de câbles est établi mensuellement sur la base des entrées dans les journaux de tournées et d'inspections, des résultats des tests et mesures, ainsi que des données des services de répartition.

La révision des lignes de câbles est effectuée selon le plan annuel, élaboré chaque année en été pour l'année suivante sur la base des données d'exploitation. Lors de l'élaboration d'un plan de réparation des immobilisations, la nécessité d'introduire de nouvelles types modernes câbles et accessoires de câbles. Il est prévu de réparer les structures de câbles et d'éliminer les dysfonctionnements de l'éclairage, de la ventilation, des équipements de lutte contre l'incendie et des dispositifs de pompage de l'eau. La nécessité de remplacer partiellement les câbles par sections séparées, limitant la capacité des lignes ou ne répondant pas aux exigences de stabilité thermique dans les conditions modifiées du réseau à des courants accrus court-circuit.

La réparation des lignes de câbles en service est effectuée directement par le personnel d'exploitation lui-même ou par le personnel d'organismes d'installation électrique spécialisés. Lors de la réparation des lignes de câbles exploitées, les travaux suivants sont effectués:

Déconnexion de la ligne de câble et de sa mise à la terre, familiarisation avec la documentation et clarification de la marque et de la section du câble, délivrance d'un permis de travail pour la sécurité, chargement des matériaux et des outils, livraison de l'équipe sur le lieu de travail ;

Excavation de fosses, excavation de fosses et de tranchées, détermination du câble à réparer, clôture des chantiers et des chantiers d'excavation, détermination du câble dans le RP (TP) ou dans les ouvrages en câble, vérification de l'absence de gaz inflammables et explosifs, obtention d'un permis pour travail à chaud;

Approbation de l'équipage, crevaison de câble, couper le câble ou ouvrir le manchon, vérifier l'humidité de l'isolant, couper des sections de câble endommagé, monter une tente ;

Pose d'un insert de câble de réparation ;

Réparation de la gaine de câble - coupe des extrémités du câble, mise en phase des câbles, pose des raccords (ou raccords et terminaisons) ;

Achèvement des travaux - fermeture des portes de l'appareillage, du poste de transformation, des structures de câbles, remise des clés, remblayage des fosses et des tranchées, nettoyage et chargement des outils, livraison de l'équipe à la base, élaboration d'un croquis exécutif et modification de la ligne de câbles documentation, rapport sur l'achèvement des réparations;

Mesures et tests de câbles.

Afin d'accélérer les travaux de réparation sur les câbles, des marteaux-piqueurs pneumatiques, des marteaux électriques, des brise-béton, des excavatrices et des moyens de dégel du sol gelé doivent être utilisés.

Les travaux de réparation des lignes de câbles peuvent être simples, ne nécessitant pas beaucoup de travail et de temps, et complexes, pouvant durer plusieurs jours. Les plus simples incluent, par exemple, la réparation des couvertures extérieures (couverture en jute, tuyau en PVC), la peinture et la réparation des bandes blindées, la réparation des coques métalliques, la réparation des joints d'extrémité sans démonter la coque, etc. Réparations simples effectué en une seule équipe par une équipe (lien).

Les réparations plus difficiles consistent à remplacer une grande longueur de câble dans des structures à câbles avec le démontage préalable d'un câble défaillant ou la pose d'un nouveau câble dans le sol sur une section de plusieurs dizaines de mètres de long (dans de rares cas, des centaines de mètres) . Les réparations sont entravées par la pose d'un chemin de câble à travers des sections complexes avec de nombreux virages, avec l'intersection des autoroutes et des services publics, la grande profondeur du câble et la nécessité de réchauffer la terre en hiver. Lors de réparations complexes, une nouvelle section de câble (insert) est posée et deux raccords sont montés.

Les réparations compliquées sont effectuées par une ou plusieurs équipes, et si nécessaire - 24 heures sur 24 et avec l'utilisation de mécanismes de terrassement et d'autres mécanisations. Les réparations complexes sont effectuées soit par le service énergie de l'entreprise (réseaux urbains), soit avec l'intervention d'organismes spécialisés pour l'installation et la réparation des lignes de câbles.

6.2. Réparation housses de protection

Réparation de la couverture extérieure en jute. Le fil de câble imprégné effiloché du câble tiré à travers des tuyaux, des blocs ou d'autres obstacles doit être restauré. La réparation est effectuée en enroulant avec du ruban de résine en deux couches avec un chevauchement de 50%, suivi d'une lubrification de cette zone avec du mastic bitumineux MB-70 (MB-90) chauffé.

Réparation de tuyaux et gaines en PVC. La réparation d'un tuyau ou de gaines en PVC est effectuée par soudage, dans un courant d'air chaud (à une température de 170 ... ... 200 ° C) à l'aide d'un pistolet de soudage à chauffage électrique à air, comme indiqué sur la fig. 6.1, gaz-air - sur la fig. 6.2. L'air comprimé est fourni à une pression de 0,98×10 4 Pa ​​​​à partir d'un compresseur, d'une bouteille d'air comprimé ou d'une unité portable avec une pompe à main.

Figure 6.1. Pistolet de soudage PS-1 avec chauffage électrique :

1 2 - chambre à air de chauffage ;

3 - raccord pour l'alimentation en air comprimé ; 4 - fil électrique

Riz. 6.2. Pistolet à air:

1 - une buse pour une sortie d'air chaud ; 2 - air chaud

caméra; 3 - tube en caoutchouc; 4- robinet pour l'air;

5- robinet pour propane-butane; 6 - raccord pour l'alimentation en air comprimé ;

7 - raccord pour l'alimentation en propane-butane

En tant qu'additif dans le soudage, une tige en PVC d'un diamètre de 4 ... 6 mm est utilisée.

Avant le soudage, les endroits à réparer doivent être nettoyés et dégraissés avec de l'essence, découper les inclusions étrangères avec un couteau à câble et couper les bords saillants et les bavures aux endroits où le tuyau est endommagé.

Pour réparer les crevaisons des petits trous et des coques, la zone endommagée dans le tuyau ou la gaine et l'extrémité de la tige de remplissage sont chauffées pendant 10 ... Après refroidissement, en s'assurant que la soudure de la tige est solide en la secouant légèrement, la tige est coupée. Pour sceller et niveler la soudure, le site de réparation est chauffé jusqu'à ce que des signes de fusion apparaissent, après quoi un morceau de papier de câble plié en 3-4 couches est pressé à la main contre la zone chauffée. Pour plus de fiabilité, l'opération est répétée 3-4 fois. Pour réparer un tuyau comportant des fentes, des fentes et des découpes, l'extrémité de la tige de remplissage est soudée sur toute la place du tuyau à une distance de 1 à 2 mm du site endommagé. Après vous être assuré que la soudure est solide, dirigez le flux d'air de manière à ce que la partie inférieure de la tige de remplissage et les deux côtés de la fente ou de la fente soient chauffés simultanément. En appuyant légèrement sur la barre, celle-ci est posée et soudée le long de la fente ou de la fente. La soudure de la tige est terminée sur toute la place à une distance de 1 à 2 mm du dommage. Ensuite, les surfaces saillantes de la barre sont coupées avec un couteau et le joint soudé est aligné.

Les ruptures de tuyau ou de gaine sont réparées avec des patchs en PVC ou des manchettes coupées. Le patch est en plastique de sorte que ses bords chevauchent l'espace de 1,5 à 2 mm. Le patch sur tout le périmètre est soudé au tuyau, puis une tige de remplissage est soudée le long du joint formé, et les surfaces saillantes de la tige sont coupées et nivellent le joint sur le site de soudage.

Pour réparer un tuyau ou une gaine à l'aide d'un brassard fendu, un morceau de tube PVC est coupé de 35 ...
... 40 mm au-dessus de la zone endommagée, coupez le tube dans le sens de la longueur et posez-le sur le câble symétriquement à la zone endommagée. Le brassard est temporairement fixé avec un ruban PVC ou calicot au pas de 20 ... 25 mm, l'extrémité de la barre est soudée à la jonction du brassard avec le tuyau (gaine), puis la barre est posée et soudée autour de l'extrémité du brassard. Après avoir soudé les deux extrémités du brassard au tuyau (gaine), les rubans de fixation temporaires sont retirés, la tige est soudée le long de la coupe du brassard, les surfaces saillantes de la tige sont coupées et toutes les soudures sont finalement alignées.

La réparation des flexibles en PVC et des gaines de câbles peut également être effectuée à l'aide d'un composé époxy et d'un ruban de verre. La surface du tuyau ou de la gaine est prétraitée comme ci-dessus et rendue rugueuse avec une lime bâtarde. Emplacement des dommages
et au-delà de ses bords à une distance de 50 ... 60 mm dans les deux sens, ils sont lubrifiés avec un composé époxy avec un durcisseur introduit dedans. 4 à 5 cinq couches de ruban de verre sont appliquées sur la couche de composé époxy, chacune étant également enduite d'une couche de composé.

La réparation temporaire des tuyaux et des gaines afin d'éviter la pénétration d'humidité sous la gaine du câble, ainsi que la fuite de composition bitumineuse sous le tuyau, peut être effectuée à l'aide d'un ruban PVC collant avec un chevauchement de 50% sur trois couches avec la couche supérieure enduite de vernis PVC n ° 1. Selon la deuxième méthode, la réparation temporaire est effectuée avec du ruban LETSAR en trois couches avec un chevauchement de 50%.

Peindre des bandes blindées. Si l'armure du câble est détruite par la corrosion, elle est peinte. Il est recommandé d'utiliser des vernis pentaphtaliques résistants à la chaleur PF-170 ou PF-171 ou de la peinture bitume-huile résistante à la chaleur BT-577. La peinture est réalisée à l'aide d'un pulvérisateur de peinture et, en son absence, avec un pinceau.

Réparation d'armure. Les sections de bandes blindées détruites trouvées sur des câbles posés à découvert sont coupées et retirées.
Aux endroits des bandes coupées, des bandages temporaires sont effectués. À côté des bandages temporaires, les deux bandes sont soigneusement nettoyées pour obtenir un éclat métallique et étamées avec de la soudure POSSu 30-2, après quoi le fil de terre est fixé avec des bandages en fil galvanisé d'un diamètre de 1 à 1,4 mm et soudé avec le même souder. La section du conducteur de terre est choisie en fonction de la section des âmes du câble, mais elle doit être d'au moins 6 mm 2.

Lors de l'étamage et du soudage de bandes blindées, de la graisse à souder est utilisée. La durée de chaque soudure ne doit pas dépasser 3 minutes. Les bandages temporaires sont enlevés. Un revêtement anti-corrosion est appliqué sur la zone exposée de la coque.

Dans les cas où des impacts mécaniques sur la section réparée du câble sont possibles, une couche de ruban armé est en outre enroulée dessus le long de la couche, qui est préalablement démontée de la section de câble avec une armure intacte. La bande est enroulée avec un chevauchement de 50% et fixée avec des bandages en fil galvanisé. Dans ce cas, le conducteur de terre doit être peluché sur toute la longueur du cavalier afin de créer un ajustement serré de l'armure autour de la section de câble réparée.

6.3. Réparation de coques métalliques

Si, lorsque la gaine du câble est endommagée (fissures, crevaisons), une fuite de la composition huile-colophane est détectée dans cette zone, la gaine est retirée des deux côtés à une distance de 150 mm du site de l'endommagement. La couche supérieure d'isolation de la ceinture est retirée et vérifiée pour l'humidité dans la paraffine chauffée.

Dans le cas où l'humidité est absente et que l'isolation n'est pas détruite, la gaine en plomb ou en aluminium est réparée.

Dans une feuille de plomb de 2 ... 2,5 mm d'épaisseur, une bande est découpée de 70 ... 80 mm de large au-dessus de la section nue du câble et de 30 ... 40 mm de plus que la circonférence du câble le long de la gaine.
Deux trous de remplissage sont pratiqués dans la bande de manière à ce qu'ils soient situés au-dessus de la partie séparée du câble. La bande est soigneusement nettoyée de la poussière et de la saleté avec un chiffon imbibé d'essence.

La couche de papier semi-conducteur retirée et la bande supérieure de l'isolation de la ceinture sont restaurées et fixées avec des bandages en fils de coton. Le site est ébouillanté avec de la masse de câble MP-1.

Une bande de plomb est enroulée autour de la zone exposée du câble de manière à ce qu'elle s'étende uniformément sur les bords de la gaine du câble et que les bords du tuyau en plomb formé se chevauchent d'au moins 15 ... 20 mm. Tout d'abord, le joint longitudinal est soudé avec de la soudure POSSU 30-2, puis les extrémités du tuyau sont pliées à la gaine du câble et soudées à celle-ci.

Pour les câbles avec une gaine en aluminium, à l'endroit où le tuyau en plomb est soudé, la gaine du câble est étamée avec de la soudure
ki A. Le raccord est rempli de masse de câble chaude MP-1. Après refroidissement et appoint, boucher les orifices de remplissage. Sur l'endroit soudé aux extrémités, un bandage de fil de cuivre est appliqué bobine à bobine d'un diamètre de 1 mm avec une sortie de 10 mm sur la gaine du câble et soudé à la gaine. La zone réparée est recouverte d'un ruban de résine en deux couches avec un chevauchement de 50 %.

Dans le cas où de l'humidité a pénétré sous la gaine ou si l'isolation de la courroie est endommagée, ainsi que l'isolation de l'âme, la section de câble est découpée sur toute la longueur là où l'humidité ou l'isolation est endommagée. Insérez ensuite un morceau de câble de la longueur requise et procédez à l'installation de deux raccords. La section et la tension du câble doivent correspondre à la section coupée.

La marque du câble pour l'insertion peut être différente, mais similaire à la section coupée.

6.4. Restauration de l'isolation en papier

Dans les cas où ce ne sont pas les noyaux conducteurs qui sont endommagés, mais l'isolation des noyaux et l'isolation de la ceinture, et qu'il n'y a pas d'humidité, l'isolation est restaurée avec l'installation ultérieure d'un couplage de plomb fendu.

Le câble est ouvert à une longueur telle qu'il est possible de créer suffisamment de mou dans celui-ci pour engendrer les âmes entre elles. Après avoir élevé les noyaux et retiré l'ancienne isolation, l'isolation des noyaux est restaurée en appliquant des rouleaux de papier ou du ruban LETSAR avec prétraitement masse brûlante MP-1. Un manchon de plomb fendu est installé et la couture longitudinale est d'abord soudée, puis le manchon est soudé à la gaine du câble.

De telles réparations peuvent être effectuées sur des sections horizontales de chemins de câbles, où il n'y a pas d'augmentation de la pression d'huile, car le manchon avec soudure longitudinale a une résistance mécanique inférieure.

6.5. Réparation de fils conducteurs

Si la rupture des âmes du câble s'est produite à une longueur insignifiante et qu'elle peut être tirée vers le haut en raison du «serpent» réalisé lors de la pose, la réparation habituelle du câble de connexion ou du couplage époxy est effectuée. S'il n'y a pas de longueur de câble de réserve, vous pouvez utiliser des manchons de connecteur et des accouplements rallongés. La réparation dans ce cas est effectuée avec un raccord de câble de connexion. Dans tous les autres cas, lors de la réparation des âmes conductrices du câble, un insert de câble est utilisé et deux câbles de connexion ou des raccords époxy sont installés.

6.6. Réparation d'accouplement

La réparation de l'accouplement ou l'installation d'un insert de câble et de deux accouplements est effectuée après inspection de l'accouplement et de son démontage.

Si la panne s'est produite à partir du lieu de soudage du noyau ou du manchon au corps du couplage en plomb et que la destruction est insignifiante et que l'isolation n'est pas humidifiée, le couplage et la partie endommagée de l'isolation sont séquentiellement démontés. Ensuite, l'isolation est restaurée avec des rouleaux de papier ou du ruban LETSAR et échaudée avec de la masse MP-1. Un boîtier d'accouplement divisé est installé et toutes les autres opérations de montage de l'accouplement sont effectuées.

Si une panne se produit dans le col de l'accouplement du noyau au bord de la gaine et que l'isolant n'est pas humidifié, l'accouplement est démonté, puis une section de l'armure et de la gaine est coupée à la longueur nécessaire pour une reproduction pratique de les noyaux. L'isolation du noyau endommagé est restaurée et ébouillantée. Un corps fendu allongé de l'accouplement en plomb est installé et toutes les opérations de montage de l'accouplement sont effectuées.

Si le dommage est important, alors une insertion de câble est utilisée avec l'installation de deux raccords selon la technologie prévue par la documentation technique.

Dans la plupart des cas, des dommages aux accouplements se produisent lors d'essais préventifs avec une tension accrue. Et si la réparation n'est pas commencée immédiatement après avoir déterminé l'emplacement des dommages, l'humidité commencera à s'écouler dans l'accouplement. Dans ce cas, les sections de gaine et de câble défectueuses sont découpées. En règle générale, plus un manchon endommagé et non réparé est longtemps dans le sol, plus l'insertion du câble sera longue lors de la réparation de la ligne de câble.

6.7. Réparation des terminaisons extérieures

Les terminaisons extérieures échouent généralement pendant les périodes pluvieuses de l'année ou une humidité relative élevée. Le manchon endommagé doit être coupé, l'isolation du câble doit être vérifiée pour l'humidité et, si l'isolation en papier n'est pas humidifiée, le manchon doit être installé conformément aux exigences de la documentation technique. Si la longueur du câble à l'extrémité de la ligne a une marge suffisante, la réparation se limite à l'installation de la seule terminaison. Si l'alimentation du câble n'est pas suffisante, alors à la fin de la ligne de câble, insérez le câble de la longueur requise. Dans ce cas, il est nécessaire de monter les manchons de raccordement et d'extrémité.

Dans les terminaisons extérieures avec un boîtier métallique, une fois par an pendant toute la durée de fonctionnement, les joints sont vérifiés et les écrous sont serrés. En même temps, les connexions de contact sont inspectées et, si nécessaire, les surfaces de contact sont nettoyées et les boulons sont serrés.

Les points de soudure, les coutures de renfort et les joints sont systématiquement peints à l'émail. La surface des manchons extérieurs en époxy doit être peinte avec des émaux séchant à l'air pendant le fonctionnement (une fois tous les 3 à 5 ans, selon les conditions locales). La peinture est effectuée par temps sec, après avoir préalablement nettoyé la surface du raccord et des isolateurs.

Les isolateurs des manchons d'extrémité des installations extérieures et intérieures, ainsi que les surfaces isolantes des raccords d'extrémité, doivent être périodiquement nettoyés de la poussière et de la saleté avec un chiffon non pelucheux imbibé d'essence. Un nettoyage plus fréquent doit être effectué sur les terminaisons de câbles dans les ateliers industriels et les zones à poussières conductrices. La fréquence d'essuyage et de nettoyage des raccords de câble d'extrémité de cette installation électrique est établie par l'ingénieur en chef de la compagnie d'électricité locale.

6.8. Fin de la réparation de terminaison

En cas de destruction du corps du joint et d'épuisement des noyaux dans la colonne vertébrale, ils sont réparés de la même manière que les manchons d'extrémité. Dans ce cas, le corps et les pièces de terminaison ne peuvent pas être réutilisés.

La réparation des terminaisons dans les entonnoirs en acier en cas de destruction de l'isolation des noyaux est effectuée dans l'ordre suivant: l'isolation détruite ou usée des noyaux (contamination, humidité) est retirée, une couche d'isolant en papier est enroulée, enroulement en cinq couches avec un chevauchement de 50% avec du ruban adhésif PVC ou trois couches de ruban caoutchouté, suivi d'un revêtement avec des rubans isolants ou des peintures. Les réparations peuvent également être effectuées à l'aide de rubans LETSAR (deux couches) et de PVC (une couche). En cas de fissuration, d'écaillage, d'entretien partiel et de contamination importante de la composition de coulée, en particulier lorsque ces défauts s'accompagnent d'un déplacement notable des brins entre eux ou vers le corps de l'entonnoir (qui à son tour peut être causé par une mauvaise position ou l'absence d'une plaque d'espacement), l'entonnoir en acier doit être complètement rempli.

L'ancienne composition de moulage est retirée (fondue), l'entonnoir est abaissé et nettoyé de la suie et de la saleté. Après avoir enroulé un nouveau joint (sous l'entonnoir), l'entonnoir est mis en place.

L'embouchure de l'entonnoir est enveloppée d'un ruban de résine, puis l'entonnoir, avec le câble, est fixé à la structure de support avec une pince. Vérifiez la position correcte des bagues en porcelaine, puis utilisez le composé d'enrobage.

La réparation des terminaisons en rubans PVC est effectuée lorsque la composition d'imprégnation pénètre dans la colonne vertébrale ou sur les noyaux, lorsque les rubans se fissurent et se cassent. Procéder au démontage des anciennes bandes et au bobinage des conducteurs des nouvelles bandes PVC ou LETSAR.

La réparation des terminaisons époxy en cas de destruction des enroulements sur les noyaux est effectuée avec le démontage des anciennes bandes, la restauration de nouvelles bandes LETSAR et le scellement supplémentaire du composé époxy afin que les bandes pénètrent dans le composé coulé d'au moins 15 mm.

En cas de fuite de la composition d'imprégnation à travers le câble dans le pied de la terminaison, la partie inférieure de la terminaison est dégraissée en section 40...
... 50 mm et à la même distance une section d'armure ou de gaine (pour les câbles non armés). Sur la section sans graisse du corps de terminaison et la section de câble adjacente d'une largeur de
15 ... 20 mm, un enroulement à deux couches est appliqué à partir d'un ruban de coton lubrifié avec un composé époxy. Le moule de réparation est coulé (Fig. 6.3) avec un composé époxy.

En cas de fuite au point de sortie des tores du corps de la terminaison, la partie plate supérieure du corps de la terminaison et les tronçons de tubes ou d'enroulement des tores de 30 mm de long adjacents au corps sont dégraissés. Un formulaire de réparation amovible est installé (Fig. 6.4), dont les dimensions sont sélectionnées en fonction de la taille standard du joint. Le moule est rempli de composé. En cas de fuite sur les noyaux, la section défectueuse du tube ou de l'enroulement du noyau est dégraissée et un enroulement de réparation à deux couches de bandes de coton est appliqué avec un revêtement époxy abondant de chaque tour de l'enroulement ou du ruban LETSAR en trois couches.

Si l'étanchéité est rompue à la jonction du tube ou de l'enroulement à la partie cylindrique de l'embout, la surface du bandage et la section du tube ou de l'enroulement de l'âme de 30 mm de long sont dégraissées. Un enroulement à deux couches de bandes de coton est appliqué sur les zones sans graisse avec un revêtement abondant de chaque tour d'enroulement avec un composé. Un bandage serré de ficelle torsadée est appliqué sur l'enroulement et recouvert d'un composé époxy.

6.9. Réparation de câbles 0,38 ... 10 kV

Lorsqu'une ligne de câble est retirée pour réparation, la nature et l'emplacement des dommages doivent être déterminés. Selon la nature des dommages, soit les capots de protection sont réparés, soit l'isolation en papier et les fils conducteurs sont réparés avec l'installation de manchons de connexion et d'extrémité, suivis d'un test de mise en phase et de haute tension.

Pour réparer les plaques sèches, retirez les bandes décolorées ou fissurées, vérifiez l'humidité du papier isolant et appliquez de nouvelles bandes en les renforçant avec des bandages. Les recommandations pour l'utilisation des méthodes de terminaison, de connexion et de dérivation des âmes en aluminium des câbles jusqu'à 10 kV sont données dans le tableau. 6.1, et conducteurs en cuivre - dans le tableau. 6.2.

Les conceptions des manchons de raccordement et des pointes sont illustrées à la fig. 6.5.

Riz. 6.5. Manchons de connexion et embouts :

un- pointe cuivre type P ; b- manchon de raccordement en cuivre

pour souder; dans- embout cuivre fixé par sertissage ;

G - manchon cuivre serti

Diverses presses industrielles sont largement utilisées pour connecter et terminer les conducteurs en cuivre et en aluminium. Pour le sertissage, sélectionnez les embouts ou manchons, poinçons et matrices appropriés. Aux extrémités des noyaux, l'isolation est retirée sur la longueur de la partie cylindrique de la pointe ou sur la moitié de la longueur du manchon. Les conducteurs monofilaires du secteur sont arrondis à l'aide de presses ou de pinces à arrondir, les conducteurs toronnés - à l'aide de pinces. Pour les conducteurs en aluminium, on utilise des manchons tubulaires en aluminium et des cosses tubulaires en aluminium de type TA ou TAM (pièce de contact en cuivre). L'intérieur des pointes et des manchons est essuyé, nettoyé et lubrifié avec de la pâte de quartz. Les noyaux sont également préparés, après quoi des pointes ou des manchons sont mis dessus. Le sertissage des pointes s'effectue en une étape avec un outil à deux dents, en deux étapes - avec un outil à une dent; le manchon est pressé en deux étapes avec un outil à deux dents et en quatre étapes avec un outil à une dent.

La terminaison des conducteurs monofilaires en aluminium est également réalisée à l'aide de presses pyrotechniques PPO-95 et
PPO-240; les poinçons et matrices sont choisis en fonction des sections des noyaux. L'isolant des âmes est retiré sur une longueur de 45 mm pour les câbles de section 25 mm 2 ; 50 mm pour 35…95 mm 2 ; 55 mm pour 120…240 mm 2 .

Pour le sertissage des conducteurs en cuivre, des manchons en cuivre et des cosses tubulaires en cuivre sont utilisés. Les noyaux, manchons et pointes sont nettoyés. Sur les noyaux, les pointes sont pressées avec une indentation et le manchon avec une de chaque côté.

Les méthodes les plus courantes pour connecter et terminer les âmes de câbles jusqu'à 10 kV sont le soudage et le sertissage, c'est-à-dire des méthodes qui peuvent être utilisées à la fois dans la réparation des lignes de câbles et dans les appareillages de commutation.

Les noyaux sont connectés les uns aux autres et le noyau à la pointe à l'aide de soudure fondue. Les conducteurs toronnés sont sertis à l'aide de pinces universelles pour faciliter la mise en place des embouts, manchons ou coffrages en acier. Les âmes monofilaires sont arrondies à l'aide de presses ou de pinces à sertir spéciales. À partir des extrémités des noyaux, l'isolant est retiré sur la longueur de la moitié du manchon ou du moule en acier plus 10 mm.

Les conducteurs en cuivre sont soudés dans des manchons en cuivre étamé avec des soudures étain-plomb en utilisant des flux en fondant la soudure directement ou en versant de la soudure fondue dans les manchons. Lorsque la soudure est fusionnée avec une flamme de brûleur, le manchon est chauffé avec des fils de cuivre étamé insérés dans celui-ci et richement lubrifiés avec du flux, puis le bâton de soudure est inséré dans la flamme du brûleur et le manchon est rempli de soudure fondue.

Tableau 6.1

Champ d'application des méthodes de terminaison et de connexion

conducteurs en aluminium de câbles jusqu'à 10 kV

Le bout du tableau. 6.1

Dans la deuxième méthode, une poche en acier avec de la soudure d'une quantité de 8 ... 10 kg est chauffée à une température de 245 ... 270 ° C et placée sous le point de soudure. Avec une cuillère en métal, la soudure de la poche est versée plusieurs fois dans les manchons, les chauffant ainsi à la température de la soudure.

Tableau 6.2

Champ d'application des méthodes de raccordement et de raccordement des conducteurs en cuivre des câbles jusqu'à 10 kV | 13]

Noter. Les recommandations d'utilisation signifient (conformément au PUE) : devrait s'appliquer- cette exigence prévaut ; conseillé - cette décision est l'un des meilleurs, mais pas obligatoire; autorisé- cette décision est appliquée à titre exceptionnel, comme contrainte.

Les conducteurs en aluminium sont soudés ensemble avec une soudure zinc-étain ou étain-cuivre-zinc. Les noyaux avant brasage sont préparés soit en coupant progressivement en couches pour la connexion dans des manchons, soit dans des formes en acier avec un noyau coupé à un angle de 55º. Les conducteurs à un fil sont préparés uniquement avec une coupe à un angle de 55º (Fig. 6.6).

La découpe par étapes des noyaux par couches (Fig. 6.6) est effectuée sous réserve des conditions suivantes:

Section de conducteur, mm 2 16…35 50…95 120…240

Nombre de marches 1 2 3

La longueur de la section centrale, nettoyée

isolation, mm 2 ... 50 60 70

Fig.6.6. Préparation des conducteurs toronnés en aluminium pour le soudage :

un- coupe étagée des veines par couches; b- couper le noyau en biais;

dans- un gabarit pour la conception des extrémités des noyaux ; 1- vivait; 2 - goûter;

3 - ligne de coupe de base

Pour le raccordement dans des manchons ou dans des formes détachables en acier, les extrémités des noyaux sont entretenues avec une soudure de grade "A" par frottement, puis avec de l'étain-plomb (Fig. 6.7). Les bords de l'isolant sont enveloppés d'un cordon d'amiante pour le protéger de la carbonisation. Avant de souder, il est recommandé d'installer des écrans de protection et d'enrouler le cordon d'amiante. La soudure est réalisée en fusionnant la soudure dans un manchon ou un moule, en les chauffant avec une flamme de brûleur. La soudure est mélangée avec un agitateur en acier et les scories sont éliminées.

Riz. 6.7. Souder le noyau avec de la soudure :

1 - conducteur toronné en aluminium avec coupe étagée ;

2 - isolation; 3 - bâton de soudure; 4 - brosse métallique; 5 - brûleur

Le brasage par coulée de brasure préchauffée dans des creusets en fonte est réalisé dans des moules démontables en acier. Le creuset avec la soudure fondue TsO-12 est situé près de la soudure. Un plateau en acier est fixé aux noyaux et abaissé au bord du creuset, de sorte qu'à la suite d'un arrosage avec une cuillère en métal, la soudure se fonde dans le creuset après avoir chauffé le moule en acier. En conséquence, les noyaux sont chauffés à une température de 500 ... 550 ° C et se ramollissent (Fig. 6.8).

Riz. 6.8. Connexion des noyaux de soudure en versant de la soudure fondue :

1 - cuillère à souder; 2 - la forme; 3 - plateau; 4 - creuset; 5 - grattoir

Simultanément au ramollissement des extrémités des veines coupées à un angle de 55 °, un film d'oxyde en est retiré avec un grattoir. Le creuset avec la quantité de soudure 7 ... 8 kg est chauffé avant de souder chaque noyau, car il refroidit rapidement. Lorsque la quantité de soudure dans le creuset atteint 15 ... 18 kg, le chauffage est effectué 1 fois. Les conducteurs en aluminium avec une coupe à un angle de 55 ° sont placés dans des moules à une distance de 2 mm les uns des autres pour éliminer le film d'oxyde de toute la surface de la coupe oblique, augmentant ainsi la zone de soudure et améliorant sa qualité.

Pour connecter des conducteurs en aluminium avec du cuivre, des manchons en cuivre étamé ou des formes détachables en acier sont utilisés. Les conducteurs en aluminium sont pré-étamés avec une soudure de grade "A", puis avec de l'étain-plomb. La soudure est effectuée avec la même soudure. Lors du soudage avec de la soudure TsO-12 dans des moules en acier, le noyau en cuivre est pré-étamé avec de la soudure étain-plomb, le noyau en aluminium est coupé à un angle de 55 ° (Fig. 6.6).

Pour la terminaison des conducteurs en cuivre et en aluminium, des cosses en cuivre étamé de type P sont utilisées. Les conducteurs de secteur multifilaires sont arrondis avec une pince universelle et ceux à un fil - avec une presse ou une pince à arrondir. Une pointe est placée sur les fils de cuivre, scellée avec un cordon d'amiante, un flux est introduit et la pointe est chauffée avec une flamme de brûleur. Ensuite, la soudure étain-plomb est injectée dans la pointe chauffée. La soudure, en fusion, remplit tous les espaces entre les fils du noyau et la pointe.

Les conducteurs en aluminium toronnés avant brasage sont étamés avec de la soudure à friction de grade A, puis avec de l'étain-plomb. Les conducteurs en aluminium sont soudés de la même manière que les conducteurs en cuivre. La deuxième méthode est principalement utilisée pour souder des noyaux à un seul fil. Les extrémités des noyaux sont coupées à un angle de 55, la pointe est placée sur le noyau, le fond est scellé avec un cordon d'amiante pour protéger l'isolant en papier de la carbonisation et des fuites de soudure lors du soudage. La soudure se fait avec de la soudure
CO-12 sans l'utilisation de flux. La pointe est chauffée avec une flamme de brûleur et un bâton de soudure y est introduit; la soudure fondue remplit les vides entre les fils et la pointe ; sous une couche de soudure fondue, un racleur enlève un film d'oxyde qui passe dans le laitier.

La méthode de coupe d'un câble avec une isolation en papier pour le montage de manchons en plomb est illustrée à la fig. 6.9.

Riz. 6.9. Couper le câble isolé au papier pour l'installation

raccords en plomb :

1 - couverture extérieure; 2- armure; 3- coquille;

4 - isolement de la ceinture ; 5 - isolation du noyau ; 6 - âme du câble ;

7, 8 - des bandages métalliques

La coupe des câbles pour l'installation des raccords en fonte est illustrée à la fig. 6.10.

Pendant le fonctionnement des lignes de câbles (KL), des dommages peuvent survenir dans les câbles, les couplages ou les terminaisons. Les dommages sont de la nature d'une panne électrique.
Lors des réparations en cours, KL effectue les travaux suivants : inspection et nettoyage des chemins de câbles, des tunnels, des chemins de câbles à ciel ouvert, des entonnoirs d'extrémité, des raccords, redressement des câbles, restauration des marquages ​​perdus, détermination de la température de chauffage des câbles et contrôle de la corrosion de la gaine des câbles ;
vérification de la mise à la terre et élimination des défauts détectés ; vérifier l'accès aux puits de câbles et l'état de fonctionnement des couvercles de puits et la constipation sur ceux-ci ;
déplacement de sections individuelles du réseau de câbles, test avec une tension accrue (pour les câbles avec des tensions supérieures à 1 kV ou vérification de l'isolation avec un mégohmmètre pour les câbles inférieurs à 1 kV), remplissage des entonnoirs et des raccords avec du mastic pour câbles, réparation des canaux de câbles.
Lors de la refonte de KL effectuer :
remplacement partiel ou complet (selon les besoins) de sections du réseau de câbles, coloration des structures de câbles, redécoupage des entonnoirs d'extrémité individuels, raccords de câbles, remplacement des marques d'identification, protection mécanique supplémentaire aux endroits où le câble pourrait être endommagé.
Réparation de câbles posés dans des tranchées. S'il est nécessaire de remplacer le CL ou une partie de celui-ci, l'ouverture des revêtements améliorés est réalisée avec du béton électrique S-850 ou du marteau électrique S-849, du motobéton S-329, du pneumobéton S-358.
Le matériau de revêtement est déposé sur un côté de la tranchée à une distance d'au moins 500 mm du bord et le sol de l'autre côté - à une distance d'au moins 500 mm du bord. La tranchée est creusée droite et aux angles - élargie pour assurer la pose de câbles avec le rayon de courbure requis.
Les tranchées, en l'absence d'eau souterraine et d'ouvrages souterrains, sont creusées sans fixation de parois verticales à la profondeur indiquée ci-dessous (en m) :
Dans les sols sablonneux .................................................. .................................................. ............... une
En loam sablonneux .................................................. ... ............................................................... .. ...................... 1,25
Dans les limons, les argiles ................................................ .................................................. 1.5
Dans les sols particulièrement denses .................................................. .................................................. . .2
Les tranchées dans les lieux de circulation des personnes et des véhicules sont clôturées et des panneaux d'avertissement sont installés à proximité, et la nuit - un éclairage de signalisation supplémentaire. La distance entre la clôture et l'axe du rail le plus proche de la voie ferrée à voie normale doit être d'au moins 2,5 m, et pour voie étroite - d'au moins 2 m.
Avant de poser de nouveaux câbles dans une tranchée, les travaux suivants sont effectués : les tuyaux sont fixés dans une tranchée aux intersections et aux convergences du tracé avec les routes, les services publics souterrains et les structures ; enlever l'eau, les pierres et autres objets de la tranchée et niveler son fond ; réaliser un remblai de 100 mm d'épaisseur au fond de la tranchée avec de la terre fine et préparer de la terre fine le long du tracé pour saupoudrer le câble après pose ; préparer des briques ou des dalles en béton armé le long du tracé pour protéger le câble lorsqu'une telle protection est nécessaire. Les matériaux sujets à la pourriture et à la décomposition dans le sol (bois, brique silico-calcaire, etc.) ne peuvent pas être utilisés pour protéger les câbles.
Aux endroits d'intersection et de convergence avec les ouvrages d'art, des tuyaux en béton, en béton armé, en céramique, en fonte ou en plastique sont utilisés. Les tuyaux en acier ne sont utilisés que pour le passage d'une section de la route par la méthode de perforation de fourrière.
La profondeur de pose des câbles avec une tension jusqu'à 10 kV à partir du repère de planification doit être de 0,7 m.Avant de poser le câble, une inspection externe des spires supérieures du câble sur le tambour est effectuée. En cas de détection de dommages (bosses, perforations sur les virages, fissures dans le «kappa», etc.), la pose de câbles n'est autorisée qu'après avoir découpé les endroits endommagés, vérifié l'absence d'humidité dans l'isolation et soudé de nouveaux kappas à les extrémités du câble. Lors de travaux de réparation, l'enroulement du câble depuis le tambour est le plus souvent réalisé à l'aide d'un treuil.
Les forces de traction admissibles pour les câbles avec une tension jusqu'à 10 kV sont indiquées dans le tableau. La force de traction lors du déroulement d'un câble avec une tension allant jusqu'à 10 kV est contrôlée à l'aide d'un dynamomètre par deux monteurs expérimentés qui sont au touret et surveillent le déroulement du câble.
Forces de traction admissibles pendant l'enroulement pour les câbles jusqu'à 10 kV

* Le tirage de câbles avec gaines en plastique et en plomb n'est autorisé que par les âmes. ** Noyau en aluminium souple avec une distance relative d'au moins 30 %.
Les câbles sont posés avec une marge égale à 1-3% de sa longueur (serpent), afin d'éliminer les contraintes mécaniques dangereuses lors des déplacements du sol et des déformations de température, la pose du câble avec un serpent lorsqu'il est tiré par un treuil est effectuée après la fin du laminage du tambour lors de la pose du câble au fond de la tranchée. Lorsque des câbles sont posés en parallèle dans une tranchée, leurs extrémités, destinées à l'installation ultérieure de raccords, sont situées avec un décalage des joints d'au moins 2 m. , protégeant les raccords des dommages en cas d'éventuels déplacements du sol et de la température déformations du câble, ainsi qu'en cas de redistribution des raccords s'ils sont endommagés.
Dans des conditions exiguës avec de grands flux de câbles existants, les joints de dilatation peuvent être placés dans un plan vertical, plaçant les raccords sous le niveau de pose des câbles. Le nombre de couplages par 1 km de lignes de câble remplacées doit être des câbles à trois conducteurs 1-10 kV avec une section allant jusqu'à 3 x 95 mm 2 pas plus de 4 pièces, Et avec une section de 3 x 95 * 2 x 240 mm 2 - 5 pièces.

Remplacement des câbles en blocs.

Le remplacement des conduites de câble défectueuses est effectué, en règle générale, en utilisant les ouvertures de réserve de l'égout du bloc. Le puits est inspecté par deux électriciens sous la supervision du directeur des travaux (contremaître). Dans le même temps, un électricien en ceinture de monteur avec une corde attachée descend dans le puits, et le deuxième électricien, qui a le bout de la corde en cas d'aide au premier, reste à l'extérieur à la trappe ouverte du puits .
Pour éviter les explosions, lorsque vous travaillez dans des puits, ne fumez pas, n'allumez pas d'allumettes et n'utilisez pas de flammes nues. Lorsque vous travaillez dans un puits, vous pouvez utiliser des appareils d'éclairage portables d'une tension ne dépassant pas 12 V. Une clôture sous forme de trépieds avec des panneaux d'avertissement et des lanternes est installée au-dessus des trappes ouvertes des puits.
Les forces de traction maximales admissibles pour les câbles des grades VVG, AVEG, VRG et AVRG avec une corde fixée aux âmes peuvent être tirées du tableau. avec un coefficient: pour les petits conducteurs - 0,7; pour les conducteurs en aluminium en aluminium massif - 0,5 ; pour les conducteurs en aluminium en aluminium doux - 0,25. Pour réduire les forces de traction lors de la traction du câble, il est permis d'utiliser un lubrifiant ne contenant pas de substances nocives pour sa gaine (graisse, graisse). La consommation de graisse est de 8 à 10 kg par 100 m de câble.
Le câble est tiré à une vitesse de 0,6-1 km / h et, si possible, sans s'arrêter, de sorte que lors du démarrage du câble à partir d'un endroit, des forces de traction importantes soient évitées. Après la fin du tirage, le câble est posé dans le puits sur les structures de support, ses extrémités sont scellées et des revêtements élastiques (par exemple, des feuilles d'amiante) sont placés à tous les endroits où le câble sort des canaux du bloc pour protéger son gaine de l'abrasion.

Déroulement du câble dans le tunnel à l'aide de rouleaux:
1 - tambour avec câble; 2 - guides d'angle; 3 - rouleaux d'espacement linéaires ; 4 - rouleau roulant angulaire; 5 - câble ; b - câble de treuil
Les raccords dans le puits après leur installation sont placés dans un caisson coupe-feu de protection amovible.
Aux entrées des blocs dans le bâtiment, les tunnels, etc., les trous dans les blocs après la pose des câbles sont scellés avec un matériau ignifuge et facilement destructible. Aux endroits où les câbles s'approchent à une distance inférieure à celle autorisée (par exemple, aux endroits où les câbles sortent des tuyaux, aux intersections, etc.), des anneaux en amiante-ciment sont posés sur les câbles.

Remplacement des câbles dans les salles de câbles.

Dans les salles de câbles, il est permis de poser uniquement des câbles sans gaine combustible externe, par exemple des câbles avec une gaine fibreuse ignifuge sur l'armure ou un tuyau ignifuge en chlorure de polyvinyle ou d'autres matériaux de résistance au feu équivalente, ainsi que des câbles avec une gaine ignifugée.
Si un câble avec une gaine extérieure combustible est utilisé lors du remplacement, la gaine est retirée sur la section de l'ensemble du parcours à l'intérieur de la structure du câble jusqu'au point de sortie du tuyau ou de l'ouverture. Les câbles non armés avec une gaine en polyéthylène ne peuvent pas être posés à l'intérieur en raison des conditions de sécurité incendie.

Remplacement des câbles dans les locaux industriels.

Seuls les câbles armés sans enveloppe extérieure combustible et les câbles non armés avec gaine ignifugée peuvent être posés à l'intérieur des locaux de production. Dans les pièces à environnement agressif, des câbles avec PVC et autres gaines résistantes aux environnements agressifs sont utilisés.
Le levage et la pose de nouveaux câbles sur des plateaux et dans des boîtes sur de courtes sections de la route sont effectués à partir de tours mobiles, de plates-formes, d'échafaudages, d'échelles, etc. Les câbles sur les plateaux sont posés en une seule rangée. Il est possible de poser des câbles sans espace entre eux, ainsi que dans des faisceaux proches les uns des autres en 2-3 couches (en faisceau) et, à titre exceptionnel, en trois couches. Le diamètre extérieur de la poutre ne doit pas dépasser 100 mm.
Dans les conduits, les câbles et les fils sont posés en multicouche avec une disposition mutuelle arbitraire. La hauteur des couches dans une boîte ne doit pas dépasser 150 mm.

Caractéristiques de l'utilisation des câbles AAShv.

Câbles marque AAShv s'appliquent conformément aux "Directives techniques unifiées pour la sélection et l'utilisation des câbles électriques". Ces câbles ne sont ni posés ni rembobinés à des températures ambiantes supérieures à + 30°C et inférieures à -20°C.
Pour tout type de pose, le cheminement du câble doit comporter un nombre minimum de spires, en règle générale pas plus de trois par longueur de bâtiment, sans compter les spires lors de l'entrée du câble dans le bâtiment et les structures. La pose de câbles dans des tuyaux n'est autorisée que dans des sections droites d'une longueur maximale de 40 m et aux entrées des bâtiments et des structures de câbles.
Le diamètre intérieur des tuyaux utilisés pour la pose des câbles de la marque AASa doit dans tous les cas être au moins égal au double du diamètre du câble. Les enveloppes en tôle d'acier sont utilisées pour protéger les câbles contre les dommages mécaniques dans les sections verticales.
Dans les structures de câbles existantes dans des conditions difficiles, une méthode manuelle est utilisée pour la pose mécanisée. Lors de la pose manuelle de câbles, leur frottement contre le sol, le sol, les murs, etc. doit être exclu. Le déchargement, le chargement et le transport du câble AAShv à des températures inférieures à -10°C sont effectués avec une extrême prudence.
Lorsque le câble est chauffé avec un courant triphasé, tous les conducteurs de câble à son extrémité interne sont court-circuités, et avec un courant monophasé ou continu, en plus, deux conducteurs de câble à son extrémité externe. Un fil du circuit doit être constitué de deux fils connectés l'un à l'autre en parallèle, et le deuxième fil - le troisième fil du câble. Les valeurs du courant lors du chauffage des câbles sont données dans le tableau.

Valeurs de courant admissibles lors du chauffage des câbles, MAIS

Réparation d'un tuyau de protection d'un câble de la marque AAShv.

Les dommages au tuyau de protection sont réparés en soudant dans un courant d'air chaud à une température de 170-200 ° C à l'aide d'un pistolet de soudage avec chauffage électrique à air ou d'un pistolet gaz-air. L'air comprimé est fourni avec une pression de 0,98 * 104 - 3,9 * 104 Pa à partir d'un compresseur ou d'une bouteille d'air comprimé.
En tant qu'additif pour le soudage, une tige en PVC d'un diamètre de 4 à 6 mm est utilisée. Avant le soudage, les endroits à réparer sont nettoyés avec un couteau à câble, les inclusions étrangères sont découpées et les bords saillants et les bavures sont coupés aux endroits où le tuyau est endommagé. Les ruptures de tuyau sont réparées à l'aide de patchs en PVC ou de manchettes fendues.
Le patch est en plastique de sorte que ses bords chevauchent l'espace de 1,5 à 2 mm. Sur tout le périmètre, le patch est soudé au tuyau, puis une tige de remplissage est soudée le long du joint formé, les surfaces saillantes de la tige sont coupées et le joint est aligné sur le site de soudage.
Lors de la réparation d'un tuyau à l'aide d'un manchon fendu, coupez un morceau de tube en PVC de 35 à 40 mm de plus que la longueur de la zone endommagée, coupez le tube dans le sens de la longueur et placez-le sur le câble symétriquement au site de l'endommagement. Le brassard est temporairement fixé avec un ruban PVC par incréments de 20-25 mm, l'extrémité de la tige est soudée à la jonction du brassard avec le tuyau, puis la tige est posée et soudée autour de l'extrémité du brassard. Les rubans de fixation sont retirés, la tige est soudée le long de la coupe du brassard, les surfaces saillantes de la tige sont coupées et toutes les soudures sont finalement alignées.
Lors de la réparation de crevaisons, de petits trous et de coquilles, le site endommagé dans le tuyau et l'extrémité de la tige de remplissage sont chauffés pendant 3 à 5 secondes avec un courant d'air chaud, l'extrémité de la tige est pressée et soudée au tuyau à la lieu de chauffage. Après refroidissement, en s'assurant que la soudure de la tige est solide, elle est coupée.
Afin de sceller le tuyau et de niveler la soudure, le site de réparation est chauffé jusqu'à ce que des signes de fusion apparaissent, un morceau de papier de câble plié en trois ou quatre couches est pressé contre le site chauffé. Pour plus de fiabilité, l'opération est répétée 3-4 fois.
Lors de la pose du câble ouvert, le tuyau peut être réparé en enroulant au moins deux couches, avec un ruban adhésif en PVC avec recouvrement et avec une couche de vernis au polychlorure de vinyle n° 1.

Connexion et terminaison des âmes de câbles et des fils.

Les connexions de contact des fils conducteurs peuvent être réalisées par sertissage, soudage ou brasage.
Les opérations technologiques de connexion et de terminaison des câbles lors de la réparation sont similaires aux opérations lors de l'installation et sont décrites en détail ci-dessus.
Lors de la réparation d'une armure KL, la partie endommagée est retirée, le bord de l'armure est soudé avec une gaine en plomb, la partie non recouverte d'armure est protégée par un composé anti-corrosion. S'il est nécessaire de réparer la gaine du câble, inspectez l'isolation de la ceinture des deux côtés de l'endroit où elle a été endommagée, vérifiez l'absence d'humidité dans la couche supérieure d'isolation. Pour ce faire, des rubans isolants en papier sont retirés du câble endommagé et plongés dans de la paraffine chauffée à 150 ° C. Les fissures et la formation de mousse indiquent la pénétration d'humidité dans le câble sous la gaine de plomb. S'il n'y a pas d'humidité à l'intérieur du câble, un tuyau de plomb coupé avec deux trous de remplissage est posé sur la partie endommagée de la gaine. Le tuyau est en plomb laminé (deux moitiés). Il doit être de 70 à 80 mm plus grand que la partie nue du câble. Après avoir versé du mastic chaud, le tuyau est soudé le long de la couture et un bandage en cuivre y est appliqué, qui est soudé à la gaine de plomb. S'il y a de l'humidité à l'intérieur du câble, la zone endommagée est découpée.

question test

1. Quels travaux sont effectués lors de la réparation actuelle des lignes de câbles?
2. Quels travaux sont effectués lors de la révision des lignes de câbles?
3. Comment les sections de câble sont-elles connectées ?
4. Quelles sont les méthodes technologiques utilisées lors de la terminaison des câbles ?

Surveillance de l'état technique des lignes de câbles

Le fonctionnement des lignes de câbles a ses propres caractéristiques, car il n'est pas toujours possible d'y détecter des défauts par une simple inspection. Par conséquent, l'état de l'isolation est vérifié, la charge et la température du câble sont surveillées.

Du point de vue des tests d'isolation, les câbles sont l'élément le plus difficile des équipements électriques. Cela est dû à la longueur possible des câbles, à l'hétérogénéité du sol le long de la ligne, à l'hétérogénéité de l'isolation des câbles.

Pour détecter les défauts grossiers dans les lignes de câbles, ils sont produits à une tension de 2500 V. Cependant, les lectures du mégohmmètre ne peuvent pas servir de base pour le final évaluation de l'état de l'isolation, car ils dépendent largement de la longueur de la ligne de câble et des défauts des terminaisons.

Cela est dû au fait que la capacité du câble d'alimentation est grande et que pendant le temps de mesure de la résistance, il n'a pas le temps de se charger complètement, de sorte que les lectures du mégohmmètre seront déterminées non seulement par le courant de fuite constant, mais également par le courant de charge, et la valeur de résistance d'isolement mesurée sera considérablement sous-estimée.

La principale méthode de surveillance de l'état de l'isolation des câbles est. Le but des tests est d'identifier et d'éliminer en temps opportun les défauts de développement dans l'isolation des câbles, les manchons et les terminaisons afin d'éviter tout dommage pendant le fonctionnement. Dans le même temps, les câbles avec des tensions allant jusqu'à 1 kV ne sont pas testés avec une tension accrue, mais la résistance d'isolement est mesurée avec un mégohmmètre avec une tension de 2500 V pendant 1 min. Elle doit être d'au moins 0,5 MΩ.

La vérification des lignes de câbles courtes dans un appareillage de commutation n'est pas effectuée plus d'une fois par an, car elles sont moins sensibles aux dommages mécaniques et leur état est plus souvent surveillé par le personnel. Le test haute tension des lignes de câbles supérieures à 1 kV est effectué au moins une fois tous les 3 ans.

La méthode principale pour tester l'isolation des lignes de câbles est test haute tension courant continu . Cela est dû au fait que l'installation sur courant alternatif, dans des conditions égales, a une puissance beaucoup plus grande.

La configuration de test comprend : transformateur, redresseur, régulateur de tension, kilovoltmètre, microampèremètre.

Lors de la vérification de l'isolation, la tension d'un mégohmmètre ou d'une installation de test est fournie à l'un des conducteurs du câble, tandis que les autres conducteurs du câble sont solidement connectés les uns aux autres et mis à la terre. La tension monte progressivement jusqu'à la valeur normalisée et le temps requis est maintenu.

L'état du câble est déterminé par le courant de fuite. S'il est dans un état satisfaisant, la montée en tension s'accompagne d'une forte augmentation du courant de fuite due à la charge de la capacité, puis il diminue à 10 - 20% de la valeur maximale. La ligne de câble est considérée comme utilisable si, au cours des tests, il n'y a pas eu de panne ou de chevauchement sur la surface du manchon d'extrémité, il n'y a pas de fortes surtensions de courant et une augmentation notable du courant de fuite.

Des surcharges de câbles systématiques, entraînent une dégradation de l'isolation et une réduction de la durée de la ligne. Les sous-charges sont associées à une sous-utilisation du matériau conducteur. Par conséquent, lors de l'exploitation de la ligne de câble, il est périodiquement vérifié que la charge actuelle correspond à celle établie lors de la mise en service de l'installation. Les charges de câble maximales admissibles sont déterminées par les exigences.

Les charges des lignes de câbles sont surveillées dans les délais fixés par le chef électricien de l'entreprise, mais au moins 2 fois par an. Dans ce cas, une fois le contrôle spécifié effectué pendant la période de charge maximale automne-hiver. Le contrôle est effectué en surveillant les lectures des ampèremètres aux sous-stations d'alimentation et, en leur absence, à l'aide d'appareils portables ou.

Les charges de courant admissibles pour le fonctionnement normal à long terme des lignes de câbles sont déterminées à l'aide des tableaux fournis dans les ouvrages de référence électriques. Ces charges dépendent du mode de pose des câbles et du type de fluide de refroidissement (terre, air).

Pour les câbles posés dans le sol, la charge admissible à long terme est tirée du calcul de la pose d'un câble dans une tranchée à une profondeur de 0,7 à 1 m à une température de terre de 15 ° C. Pour les câbles posés à l'extérieur, la température ambiante est supposée être de 25°C. Si la température ambiante calculée diffère des conditions acceptées, un facteur de correction est entré.

La température mensuelle moyenne la plus élevée de tous les mois de l'année à la profondeur de la pose du câble est considérée comme la température du sol de conception.

La température quotidienne moyenne la plus élevée, répétée au moins trois fois par an, est prise comme température de l'air de conception.

La charge admissible à long terme de la ligne de câble est déterminée par les sections de lignes présentant les pires conditions de refroidissement, si la longueur de cette section est d'au moins 10 m. Lignes de câble jusqu'à 10 kV avec un facteur de précharge ne dépassant pas 0,6 - 0.8 peut être surchargé pendant une courte période. Normes admissibles les surcharges, compte tenu de leur durée, sont données dans la littérature technique.

Pour une détermination plus précise de la capacité de charge, ainsi que lors du changement des conditions de température de fonctionnement, contrôle de la température de la ligne de câbles. Il est impossible de contrôler directement la température du conducteur sur un câble de travail, car les conducteurs sont sous tension. Par conséquent, en même temps, la température de la gaine (armure) du câble et le courant de charge sont mesurés, puis la température du noyau et la charge de courant maximale admissible sont déterminées par recalcul.

La mesure de la température des gaines métalliques d'un câble posé à découvert est effectuée avec des thermomètres conventionnels, qui sont montés sur l'armure ou la gaine de plomb du câble. Si le câble est posé dans le sol, la mesure est effectuée à l'aide de thermocouples. Il est recommandé d'installer au moins deux capteurs. Les fils des thermocouples sont posés dans un tuyau et retirés dans un endroit pratique et sûr contre les dommages mécaniques.

La température du conducteur ne doit pas dépasser :

pour câbles avec isolation en papier jusqu'à 1 kV - 80 ° C, jusqu'à 10 kV - 60 ° C;

pour câbles avec isolation en caoutchouc - 65 ° С;

pour câbles sous gaine PVC - 65°C.

Dans le cas où les conducteurs porteurs de courant du câble sont chauffés au-dessus température admissible, prenez des mesures pour éliminer la surchauffe - réduisez la charge, améliorez la ventilation, remplacez le câble par un câble de plus grande section, augmentez la distance entre les câbles.

Lors de la pose de lignes de câbles dans des sols agressifs vis-à-vis de leurs gaines métalliques (marais salés, marécages, déchets de construction), corrosion du sol des gaines de plomb et des gaines métalliques. Dans de tels cas, vérifiez périodiquement corrosivité sol en prélevant des échantillons d'eau et de sol. S'il est en même temps établi que le degré de corrosion du sol menace l'intégrité du câble, des mesures appropriées sont prises - la pollution est éliminée, le sol est remplacé, etc.

Détermination des points d'endommagement des câbles

Déterminer les endroits où les câbles sont endommagés est une tâche assez difficile et nécessite l'utilisation d'un équipement spécial. Les travaux sur l'élimination des dommages à la ligne de câble commencent par déterminer le type de dommage. Dans de nombreux cas, cela peut être fait avec un mégohmmètre. A cet effet, depuis les deux extrémités du câble, l'état de l'isolation de chaque conducteur par rapport à la terre, le bon fonctionnement de l'isolation entre les différentes phases et l'absence de coupures dans les conducteurs sont vérifiés.

La détermination de l'emplacement des dommages s'effectue généralement en deux étapes - d'abord, la zone de dommages est déterminée avec une précision de 10 à 40 m, puis l'emplacement du défaut sur l'itinéraire est spécifié.

Lors de la détermination de la zone de dommage, les causes de son apparition et les conséquences de la défaillance sont prises en compte. Le plus souvent, il y a rupture d'un ou plusieurs conducteurs avec ou sans mise à la terre ; Lors des tests préventifs, il y a le plus souvent un court-circuit du noyau porteur de courant à la terre, ainsi qu'une panne flottante.

Pour déterminer la zone endommagée, plusieurs méthodes sont utilisées : pulsée, décharge oscillante, boucle, capacitive.

Méthode d'impulsion il est utilisé pour les courts-circuits monophasés et interphases, ainsi que pour les ruptures de fil. La méthode de décharge oscillatoire est utilisée avec un claquage flottant (se produit à haute tension, disparaît à basse tension). La méthode de la boucle est utilisée pour les courts-circuits monophasés, biphasés et triphasés et la présence d'au moins un noyau intact. La méthode capacitive est utilisée pour les ruptures de fil. En pratique, les deux premières méthodes sont les plus utilisées.

Lors de l'utilisation de la méthode des impulsions, des appareils assez simples sont utilisés. Pour déterminer la zone de dommages, des impulsions à court terme de courant alternatif sont envoyées au câble. Ayant atteint le lieu des dommages, ils sont réfléchis et renvoyés. La nature des dommages au câble est jugée par l'image sur l'écran de l'appareil. La distance jusqu'au site endommagé peut être déterminée en connaissant le temps de parcours de l'impulsion et la vitesse de sa propagation.

L'utilisation de la méthode par impulsions nécessite une diminution de la résistance de contact sur le site du défaut à des dizaines et même des fractions d'ohm. A cet effet, l'isolation est brûlée en convertissant l'énergie électrique fournie au site endommagé en énergie thermique. La combustion est réalisée en courant continu ou alternatif à partir d'installations spéciales.

Méthode de décharge oscillatoire est que le noyau endommagé du câble est chargé du dispositif redresseur à la tension de claquage. Au moment de la panne, un processus oscillatoire se produit dans le câble. La période d'oscillation de cette décharge correspond au temps d'un double trajet d'onde vers le site endommagé et retour.

La durée de la décharge oscillatoire est mesurée à l'aide d'un oscilloscope ou d'un milliseconde électronique. L'erreur de mesure par cette méthode est de 5 %.

Spécifiez l'emplacement des câbles endommagés directement sur le tracé à l'aide d'une méthode acoustique ou par induction.

méthode acoustique est basé sur la fixation des vibrations du sol au-dessus de l'endroit de l'endommagement du câble, causées par une décharge d'étincelle à l'endroit de la défaillance de l'isolation. La méthode est utilisée pour les dommages de type « panne flottante » et rupture des noyaux. Dans ce cas, les dommages sont déterminés dans le câble situé à une profondeur maximale de 3 m et sous l'eau jusqu'à 6 m.

En tant que générateur d'impulsions, une installation à courant continu haute tension est généralement utilisée, à partir de laquelle des impulsions sont envoyées au câble. Les vibrations du sol sont surveillées par un dispositif spécial. L'inconvénient de la méthode est la nécessité d'utiliser des installations DC mobiles.

Méthode d'induction La recherche des endroits où le câble est endommagé repose sur la détermination de la nature des modifications du champ électromagnétique au-dessus du câble, à travers les veines desquelles passe un courant à haute fréquence. L'opérateur, se déplaçant le long de l'itinéraire et utilisant une antenne cadre, un amplificateur et un casque, détermine l'emplacement des dommages. La précision de la détermination de l'emplacement des dommages est assez élevée et est de 0,5 m. La même méthode peut être utilisée pour établir le tracé de la ligne de câbles et la profondeur des câbles.

Réparation de câble

La réparation des lignes de câbles est effectuée en fonction des résultats des inspections et des tests. Une caractéristique des travaux est le fait que les câbles à réparer peuvent être sous tension, et de plus, ils peuvent être situés à proximité des câbles actifs sous tension. Par conséquent, la sécurité personnelle doit être respectée, les câbles à proximité ne doivent pas être endommagés.

La réparation des câbles peut être associée à des excavations. Pour éviter d'endommager les câbles et les services publics à proximité à une profondeur de plus de 0,4 m, les travaux de terrassement sont effectués uniquement à la pelle. Si des câbles ou des services publics souterrains sont trouvés, les travaux sont arrêtés et la personne responsable des travaux est avisée. Après ouverture, il faut veiller à ne pas endommager le câble et les raccords. A cet effet, une planche solide est placée en dessous.

Les principaux types de travaux en cas d'endommagement de la ligne de câbles sont : réparation de couverture de blindage, réparation d'obus, d'accouplements et d'embouts.

S'il y a des ruptures locales dans l'armure, ses extrémités sont coupées au site du défaut, soudées avec une gaine de plomb et recouvertes d'un revêtement anti-corrosion (vernis à base de bitume).

Lors de la réparation de la gaine de plomb, la possibilité de pénétration d'humidité dans le câble est prise en compte. Pour vérifier la zone endommagée est immergée dans de la paraffine chauffée à 150 ° C. En présence d'humidité, la plongée s'accompagnera de crépitements et de dégagements de yen. Si la présence d'humidité est établie, la zone endommagée est découpée et deux raccords sont montés, sinon la gaine de plomb est restaurée en appliquant un tuyau en plomb coupé sur la zone endommagée, puis en la scellant.

Pour les câbles jusqu'à 1 kV, des raccords en fonte étaient auparavant utilisés. Ils sont encombrants, chers et manquent de fiabilité. Sur les lignes de câbles de 6 et 10 kV, les manchons en époxy et en plomb sont principalement utilisés. Actuellement, lors de la réparation des lignes de câbles, elles sont activement utilisées manchons thermorétractables modernes. Il existe une technologie bien développée pour l'installation de presse-étoupes. Les travaux sont effectués par du personnel qualifié ayant suivi une formation appropriée.

Les raccords d'extrémité sont divisés en raccords installés à l'intérieur et à l'extérieur. Dans les locaux, la coupe à sec est plus souvent effectuée, elle est plus fiable et pratique à utiliser. Les manchons d'extrémité à l'air libre sont réalisés sous la forme d'un entonnoir en fer de toiture et rempli de mastic. Lors des réparations en cours, l'état de l'entonnoir final est vérifié, l'absence de fuite de la masse de remplissage, il est complété.

Réparation actuelle des lignes de câbles.

La réfection courante des lignes câblées du GTS prévoit : la réfection courante des câbles posés en goulottes, dans le sol, sous l'eau, le long des murs des bâtiments suspendus sur des supports de lignes aériennes ;

restauration des paires endommagées dans les câbles ;

remplacement des sections de câble défectueuses jusqu'à 200 m de long ;

la mise à la norme de la résistance d'isolement des câbles ;

entretien des appareils terminaux de câbles, panneaux de signalisation aux passages de câbles sous-marins, installations de maintien des câbles sous surpression d'air.

La réparation actuelle des câbles dans l'égout comprend:

inspection des raccords avant l'inondation, essuyage des câbles, soudure (soudure) bosses, pincements, fissures, mise en ordre soudure transversale des gaines de plomb des câbles, pose des revêtements manquants pour les câbles ;

réaliser des travaux de protection des câbles contre la corrosion ne nécessitant pas de réaménagement ;

la mise en ordre des raccords étanches au gaz et l'élimination des fuites dans les gaines des câbles ;

installation des anneaux de numérotation manquants.

Lors de la réparation actuelle des câbles posés dans le sol, les travaux suivants sont effectués :

remblayage du sol aux endroits des ravins, des glissements de terrain et des glissements de terrain;

extension partielle du câble ou son approfondissement partiel ;

altération des raccords de mauvaise qualité ;

réparation d'inserts de câbles avec remplacement de dispositifs de câbles terminaux ;

redressement, reprise de coloration et numérotation des colonnes de mesure ; remplacement des colonnes de mesure individuelles.

La réparation actuelle des câbles sous-marins comprend des travaux tels que l'approfondissement partiel du câble sur les pentes, les bas-fonds et près des rives des barrières d'eau et le remblayage du sol aux endroits des ravins, des glissements de terrain, des glissements de terrain, des éclats de glace.

La réparation actuelle des câbles muraux comprend :

mettre en ordre les câbles sur les voies de pose ouvertes, y compris redresser les sections individuelles du câble, ainsi que redresser et refermer les manchons et les gants, installer les manquants et remplacer les ferrures de fixation devenues inutilisables ;

le déplacement des câbles sur les murs des bâtiments, provoqué par une modification du tracé du câble, la destruction des murs du bâtiment, une réduction de la longueur du câble ou du nombre de raccords ;

installation des manquants et réparation des gouttières métalliques de protection existantes, y compris les travaux de peinture et de fixation;

peinture et fixation des tuyaux d'arrivée de gaz ;

régulariser les entrées de câbles dans les bâtiments et les câbles dans les souterrains techniques ;

inspection des trous traversants dans les plafonds des bâtiments servant au passage des câbles et, si nécessaire, enduit les trous pour leur donner une forme rectangulaire ou ronde.

S'il est nécessaire de déplacer le câble mural vers un nouveau chemin, le câble est libéré du matériel de montage, allongé ou raccourci à la longueur requise et fixé le long du nouveau chemin.

Les travaux d'inspection et de mise en ordre des entrées de câbles dans les bâtiments dépendent de la version de l'appareil d'entrée. Le câble est d'abord inspecté et réparé dans les puits d'entrée et dans les lieux de pose à ciel ouvert (dans les souterrains techniques, sur les murs des bâtiments dans les niches). Ensuite, si nécessaire, les câbles sont réparés dans les canaux d'arrivée et dans les appareils encastrés des bâtiments avec pose de câbles cachés au moyen d'inserts de câbles.

La réparation actuelle des câbles aériens comprend :

mettre en ordre les câbles, redresser les suspentes décalées, remplacer les suspentes délabrées, distiller et découper le stock de câbles excédentaires, réparer les défauts de gaine, restaurer les enroulements de câbles sur les poteaux et les racks ;

réparation et remplacement de sections individuelles du câble porteur ou du fil ;

réparation de paratonnerres linéaires non conformes et mise à la terre ;

le débroussaillage ou l'enlèvement des arbres en croissance dans la zone protégée du câble ;

surveiller l'état des supports de ligne ;

alignement ou remplacement de marches sur supports de câbles, réparation de plates-formes de câbles ;

réparations mineures des câbles aux entrées des bâtiments, NUP et dispositifs terminaux de câbles.

Les travaux liés à la découpe des réserves de câbles excédentaires, au dépannage de la gaine et des accouplements sont généralement effectués à partir du sol sur le câble abaissé avec la corde.

La restauration des paires endommagées dans les câbles, la normalisation de la résistance d'isolement des câbles et le remplacement des morceaux de câble défectueux jusqu'à 200 m de long sont effectués sur la base des résultats des mesures planifiées Caractéristiques électriques lignes de câbles.

La recherche de dommages individuels ou de paires enchevêtrées dans les câbles à haute capacité est effectuée à l'aide de l'appareil IKP. Les paires endommagées individuelles sont restaurées directement sur le site de leur dommage.

La mise à la norme de la résistance d'isolement des câbles s'effectue en séchant les sections lâches des câbles ou en remplaçant les morceaux de câbles défectueux par des câbles utilisables de même capacité.

Lors de la réparation en cours des dispositifs de câble terminal, les travaux suivants sont effectués :

nettoyer les parties internes des appareils de la poussière et de la saleté, peindre les structures et les boîtiers métalliques;

fixation d'appareils à câble;

installer les vis de borne manquantes, serrer les vis existantes jusqu'à la rupture, nettoyer et vérifier leur fiabilité ;

remplacement des plinthes endommagées ;

couler le panneau d'armoire de l'armoire de commande avec masse ;

réparation de serrurier de l'armoire, installation de pochoirs sur les boîtes;

remplacement des interconnexions dans les armoires de distribution et les boîtiers de câbles, ainsi que des parafoudres et fusibles défectueux ;

réduction à la norme de résistance de mise à la terre des boîtiers de câbles.

S'il est nécessaire de remplacer un socle endommagé de l'appareil à câble terminal, les socles sont débarrassés des interconnexions (dans les armoires de distribution et les boîtiers de câbles) ou des câbles à une paire (dans les boîtiers de distribution). Dans le même temps, des interconnexions ou des câbles à une paire sont attachés de manière à conserver l'ordre de leur connexion aux vis des bornes du socle. Retirez les vis qui maintiennent le socle et pliez-le sur le côté avec les conducteurs de câble inclus. Ils retirent les manchons des plumes (épingles), soudent les fils et retirent le socle endommagé. Après cela, les âmes du câble sont soudées aux plumes d'un nouveau socle utilisable, des manchons isolants sont poussés sur les plumes et le socle est installé à l'endroit qui lui est destiné. Entre le socle et le corps de la boîte (boîte), un joint de presse-pan doit être installé, peint des deux côtés avec du vernis asphalte.

La réparation actuelle des panneaux de signalisation aux passages de câbles sous-marins est effectuée une fois par an avant le début de la navigation et l'inspection est effectuée au moins une fois par trimestre.

Au cours de la réparation en cours des panneaux de signalisation aux passages de câbles sous-marins, le renforcement, la réparation ou le remplacement de pièces et de pièces sur les poteaux de barrière de signalisation ou les panneaux de signalisation, ainsi que la peinture des panneaux de signalisation et des poteaux de signalisation, sont effectués.

Lors de la réparation en cours des unités de signalisation des compresseurs (CSU), les dysfonctionnements importants identifiés lors de la maintenance sont éliminés.

Les travaux suivants sont effectués une fois tous les trois mois :

rinçage des éléments filtrants filtre à air compresseur (en KSU-M);

élimination de l'étanchéité du serrage et de la fixation du compresseur;

réglage du relais thermique TR-200 ;

mettre en ordre démarreur magnétique;

vérifier le programme de travail, l'étanchéité des vannes pneumatiques, régler les contacts, changer l'huile de la boîte de vitesses, rincer la boîte de vitesses et lubrifier les roulements du dispositif électropneumatique de commande;

vidange d'huile dans le carter du compresseur (en KSU-M).

Une fois tous les six mois, les travaux de réparation suivants sont effectués sur le KSU :

réglage des contacts de relais ;

vérification avec élimination des dysfonctionnements détectés du filtre à air, des flotteurs de rotamètre pour le collage, des boîtes de vitesses de l'unité d'automatisation et de signalisation, des manomètres de travail, des dispositifs de mise à la terre, bande passante et l'étanchéité de l'installation.

De plus, le compresseur est en outre empêché une fois par an, les manomètres de travail et un indicateur d'humidité sont vérifiés et la mise à la terre de protection est mesurée. Une fois tous les trois ans, le gel de silice est remplacé dans les chambres de séchage et les roulements du moteur du compresseur sont lubrifiés, et une fois tous les cinq ans, un examen technique du récepteur est effectué.

La réception des travaux sur la réparation en cours des structures de câbles GTS est effectuée par un comité de réception nommé par ordre de la direction du GTS ou ETUS (RUS) composé d'un ingénieur de ligne, d'un électricien, d'un monteur local et d'un contremaître de la réparation équipe. Avant le début de la réception, les lignes faisant l'objet de réparations en cours sont présentées avec la documentation suivante : un plan de réparation en cours approuvé ; protocoles de mesures électriques avec courants continus et alternatifs avant et après réparation des lignes de câbles ; passeports corrigés des structures de câbles, protocoles de vérification de l'étanchéité des gaines des câbles réparés contenus sous pression ; certificat de consommation réelle des câbles, supports, fixations, raccords de câbles et matériaux utilisés pour la réparation. La réception des travaux de réfection en cours des lignes câblées du GTS est formalisée par un acte et une inscription au passeport des installations. L'acte donne une appréciation du travail.

Réparations majeures des lignes de câbles.

La révision des lignes de câbles est effectuée périodiquement, en fonction du cycle de révision et de l'état technique des structures de câbles. Elle est planifiée au cas par cas sur la base des données de contrôle technique et des listes de défauts établies en tenant compte de celles-ci, ainsi que des résultats des mesures électriques et de l'état d'étanchéité des gaines des câbles. Les fonds alloués aux réparations majeures sont déterminés par l'amortissement.

Pour établir un plan de révision majeure pour l'année prochaine, d'ici la fin du quatrième trimestre de l'année en cours, la documentation suivante est compilée: une liste des défauts, note explicative, les résultats des mesures des caractéristiques électriques des lignes de câbles ; dessins d'exécution, devis ou estimations de coûts, nomenclature des matériaux, câbles et équipements.

La fréquence de révision des lignes de câble est indiquée ci-dessous.

Nom de la structure Fréquence des réparations en années

Câbles sous gaine plomb sur lignes de raccordement et lignes principales 25

Câbles gainés de plomb sur les lignes de distribution dans les égouts 20

mur 15

suspendu 10

Câbles sous gaine de plomb, armés, posés dans le sol 20

Câbles sous gaine de plomb avec armure en fils ronds aux traversées sous-marines 20

Câbles sous gaine plastique :

dans les égouts 12

dans le sol 12

mur 7

Points d'armature sans surveillance en métal et en béton armé. vingt

Mise à la terre 7

Lors d'une révision majeure, tous les travaux liés à la réparation et à l'entretien en cours sont effectués simultanément.

Lors de la révision des lignes de câbles, les travaux suivants sont effectués:

remise en place de câbles avec soudure, remplacement de portées individuelles de câbles d'une longueur supérieure à 200 m (souterraines, aériennes, murales et sous-marines);

arracher ou approfondir le câble afin d'améliorer les conditions d'exploitation, poser ou approfondir le câble aux traversées de rivières et de ravins avec inserts ;

inspection et réparation des traversées de rivières à câble avec la participation de plongeurs ;

pose et installation de câbles en rapport avec le remplacement d'égouts usés;

remplacement partiel du câble aérien par un câble souterrain ;

réparation des presse-étoupes avec remplacement des tronçons de câbles endommagés d'une longueur supérieure à 200 m, avec transfert des boîtes de jonction dans les locaux;

installation de presse-étoupes au lieu d'air dans les limites du tassement ou de la suspension d'un câble au lieu d'un faisceau de fils sur des travées distinctes d'une ligne aérienne ;

remplacement des câbles aériens et fils de lignes aériennes devenus inutilisables par des câbles aériens ou souterrains de capacité la plus proche du total ;

amener les caractéristiques électriques des câbles et des dispositifs de câble aux normes établies ;

installation de câbles sous surpression d'air constante;

équilibrage et dépupinisation des câbles pour leur étanchéité haute fréquence et autres travaux d'amélioration et de modernisation des lignes de câbles ;

remplacement des boîtes à bébés ;

prendre des mesures pour protéger les câbles de la corrosion, de la foudre, de l'influence des lignes électriques et des voies ferrées électrifiées avec l'installation de drains, de protecteurs, la pose de conduites d'aspiration et l'utilisation d'autres moyens de protection des câbles ;

effectuer des travaux liés à l'amélioration des structures et des unités individuelles de raccords de câbles, ainsi qu'à l'introduction de câbles fabriqués à partir de nouveaux matériaux qui améliorent les conditions de fonctionnement et augmentent la sécurité du service ;

réparation et remplacement de boîtiers endommagés, de boîtiers de câbles, de boîtes de jonction avec et sans inserts de câbles ;

réparation et remplacement des armoires de distribution, des boîtiers de câbles, des boîtiers de distribution avec leur réaménagement simultané ;

remplacement des câbles et cordages aériens, du corps des conteneurs LUP des équipements de scellement ou des supports de boîtes à câbles ;

épissage des câbles stabilisateurs NUP des équipements d'étanchéité.

La réception en exploitation des lignes câblées (ouvrages) remaniées du GTS est effectuée par une commission de réception désignée par arrêté du chef d'entreprise desservant ces lignes. La commission comprend des représentants de l'entreprise exploitante et un représentant de l'organisation qui a effectué les travaux. La réception est effectuée avec la participation d'un employé desservant les lignes reçues.

La documentation suivante est soumise pour les lignes de câbles (structures) révisées :

projets approuvés (dessins d'exécution) et devis, documentation d'exécution, protocoles de mesures électriques des paramètres des lignes de câbles (structures) effectuées avant et après réparation, actes pour travaux cachés, certificats du coût réel des travaux effectués, câble réellement utilisé et autres matériaux de base, la quantité de matériaux et de câbles retirés de la zone réparée.

Le comité de réception vérifie : la qualité du travail effectué ; la conformité des paramètres électriques des lignes de câbles réparées aux normes, la consommation réelle des câbles et des matériaux de base. Les résultats de l'acceptation sont reflétés dans l'acte, qui donne une appréciation de la qualité du travail effectué.