تعمیر شبکه های کابلی. ” بهره برداری از سیستم های منبع تغذیه. تعمیر خطوط کابل. تعمیر پایانه های فضای باز

تعمیر کابل برق با نصب کوپلینگ

دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود کابل ها، اتصالات و پایانه ها از کار بیفتند. این موارد عبارتند از: آسیب های مکانیکی مختلف، عیوب نصب، نشست خاک، خوردگی غلاف فلزی کابل، عیوب کارخانه، پیری عایق و موارد دیگر. طبق الزامات اسناد مربوطه، کلیه خطوط کابل (جاری یا اصلی) باید تعمیر شوند.

تعمیر کابل برق 0.4-6-10 کیلو ولت

تعمیر فعلی کابل می تواند به صورت زیر باشد:

• فوری- تعمیر کابل برق و نصب جعبه های کابل یا انواع دیگر کارهایی که در صورت محرومیت از برق پشتیبان خودکار گیرنده های دسته اول یا به خصوص دسته دوم مهم انجام می شود، در حالی که گیرنده های همه دسته ها اضافه بار دارند یا مصرف کنندگان را محدود می کنند. تعمیر فوری خطوط کابل 0.4 کیلو ولت یا 10 کیلو ولتتوسط تیم تعمیرات در طول روز کاری انجام می شود. مبنای اجرای آن دستورالعمل مدیریت خدمات انرژی است.
• اضطراری- تعمیر خطوط کابل 10 کیلو ولت یا 4 کیلو ولت در صورت قطع خط کابل و قطع ولتاژ از مصرف کنندگان همه دسته ها بدون امکان تامین آن از طریق کابل فشار قوی یا فشار ضعیف یا کابل های شلنگ موقت. نیاز به تعمیرات اضطراری نیز زمانی ایجاد می شود که خط ذخیره به شدت اضافه بار باشد و محدودیت مصرف کننده مورد نیاز باشد. تعمیر اضطراری کابل بلافاصله انجام می شود و تا راه اندازی خط کابل ادامه می یابد.
• برنامه ریزی شده- تعمیر خطوط کابل 0.4 کیلو ولت، و همچنین هر تعمیر خطوط کابل 10 کیلو ولتدر مواردی که در بالا ذکر نشده است، طبق برنامه از پیش طراحی شده مورد تایید مدیریت خدمات انرژی انجام می شود. این برنامه به صورت ماهانه با در نظر گرفتن سوابق موجود در گزارش های بازرسی و انحراف، نتایج اندازه گیری ها و آزمایش ها و اطلاعات خدمات اعزام تهیه می شود.

هنگام تعمیر کابل، انجام چنین کاری ضروری است نصب غدد کابل. چیست و چه کاربردی دارد؟

نصب جعبه های کابل: اتصال و پایان

غده کابلوسیله ای نامیده می شود که برای ایجاد اتصالات، انشعابات کابل و همچنین برای اتصال آنها به تجهیزات مختلف برق و خطوط برق استفاده می شود.

نصب پایانههنگام اتصال کابل به خطوط برق هوایی یا دستگاه های بیرونی و داخلی مورد نیاز است.

نصب کوپلینگ ها هنگام اتصال دو کابل ضروری است.

نصب غده کابلپس از برش اولیه عایق کارخانه در انتهای کابل ها تولید می شود. در همان زمان، پوشش خارجی جوت، زره، بالش ساخته شده از کاغذ یا فیبر، که در زیر زره قرار دارد، عایق (عمومی و هر هسته) برداشته می شود. نصب گلند کابل برای کابل های با عایق کاغذیرطوبت باید بررسی شود اگر رطوبت تشخیص داده شد، پس بخش کابل قطع شده است، با یک جدید جایگزین می شود و نصب آستین روی کابل.

6. تعمیر خطوط کابل

6.1. دستورالعمل های کلی تعمیر

در حین کار خطوط کابل، به دلایل خاصی، کابل ها و همچنین کوپلینگ ها و پایانه ها از کار می افتند. علل اصلی آسیب به خطوط کابل با ولتاژ 1 ... 10 کیلو ولت به شرح زیر است:

آسیب مکانیکی قبلی - 43٪؛

آسیب مکانیکی مستقیم توسط ساخت و ساز و سایر سازمان ها - 16٪.

نقص در کوپلینگ ها و پایانه ها در هنگام نصب - 10٪.

آسیب به کابل و کوپلینگ در نتیجه نشست خاک - 8٪.

خوردگی غلاف فلزی کابل - 7٪؛

نقص در تولید کابل در کارخانه - 5٪؛

نقض در هنگام کابل کشی - 3٪؛

پیری عایق به دلیل عملیات طولانی مدت یا بارهای اضافی - 1٪؛

علل دیگر و ناشناس - 7٪.

مطابق با الزامات دستورالعمل های عملیاتی برای خطوط کابل برق، تعمیر و نگهداری یا تعمیرات اساسی خطوط کابل با ولتاژ تا 35 کیلو ولت ارائه شده است. تعمیرات فعلی می تواند اضطراری، فوری و برنامه ریزی شده باشد.

تعمیر اضطراری زمانی ضروری است که پس از قطع کردن خط کابل، مصرف کنندگان همه دسته ها بدون ولتاژ باقی بمانند و امکان تامین ولتاژ از طریق کابل های فشار قوی یا پایین، از جمله کابل های شلنگ موقت وجود نداشته باشد، یا زمانی که خط پشتیبان که بار به آن وارد می شود، وجود ندارد. منتقل شده به طور غیرقابل قبولی بارگذاری شده است و محدودیت های مصرف لازم است. تعمیرات اضطراری بلافاصله شروع شده و به طور مداوم برای به حداقل رساندن انجام می شود کوتاه ترین زمانخط کابل را روشن کنید

در شبکه های بزرگ کابلی شهری و در شرکت های بزرگ صنعتی، برای این منظور، خدمات بازیابی اضطراری از یک تیپ یا چند تیم که به صورت شبانه روزی در حال انجام وظیفه هستند، تشکیل شده و به دستور سرویس اعزام، بلافاصله به محل حادثه مراجعه می کنند. .

اگر گیرنده های دسته 1 یا 2 قدرت پشتیبان خودکار را از دست بدهند و خطوط کابل باقیمانده بیش از حد بارگذاری شوند و منجر به محدودیت در مصرف شود، تعمیر فوری لازم است. به دستور مدیریت سرویس انرژی، تیم های تعمیر تعمیرات فوری خطوط کابل را در طول شیفت کاری آغاز می کنند.

تعمیرات برنامه ریزی شده طبق برنامه زمانبندی تایید شده توسط مدیریت سرویس انرژی انجام می شود. برنامه تعمیر خطوط کابل به صورت ماهانه بر اساس ورودی‌های گزارش دور و بازرسی، نتایج آزمایش و اندازه‌گیری و همچنین داده‌های خدمات اعزام تهیه می‌شود.

تعمیرات اساسی خطوط کابل طبق برنامه سالانه انجام می شود که سالانه در تابستان برای سال آینده بر اساس داده های عملیاتی توسعه می یابد. هنگام تنظیم یک طرح تعمیرات اساسی، نیاز به معرفی جدید، بیشتر است انواع مدرنکابل ها و لوازم جانبی کابل. برای تعمیر سازه های کابلی و رفع نقص در روشنایی، تهویه، تجهیزات آتش نشانی و دستگاه های پمپاژ آب برنامه ریزی شده است. نیاز به تعویض جزئی کابل ها با بخش های جداگانهمحدود کردن ظرفیت خطوط یا عدم رعایت الزامات پایداری حرارتی در شرایط تغییر یافته شبکه در جریان افزایش یافته مدار کوتاه.

تعمیر خطوط کابل در حال کار به طور مستقیم توسط خود پرسنل عملیاتی یا توسط پرسنل سازمان های تخصصی تاسیسات برق انجام می شود. در حین تعمیر خطوط کابل کارکرده، کارهای زیر انجام می شود:

قطع خط کابل و اتصال زمین آن، آشنایی با مستندات و شفاف سازی برند و مقطع کابل، صدور پروانه کار برای ایمنی، بارگیری مواد و ابزار، تحویل تیم به محل کار.

حفاری گودال ها، حفاری گودال ها و ترانشه ها، تعیین کابل مورد تعمیر، حصارکشی محل کار و محل های گودبرداری، تعیین کابل در RP (TP) یا سازه های کابلی، بررسی عدم وجود گازهای قابل اشتعال و انفجاری، اخذ مجوز برای کار گرم؛

تایید خدمه، سوراخ کردن کابل، برش کابل یا باز کردن آستین، بررسی عایق برای رطوبت، بریدن بخش هایی از کابل آسیب دیده، راه اندازی چادر.

گذاشتن درج کابل تعمیر؛

تعمیر آستین کابل - برش انتهای کابل، کابل های فازبندی، نصب کوپلینگ ها (یا کوپلینگ ها و پایانه ها).

اتمام کار - بستن درهای تابلو، پست ترانسفورماتور، سازه های کابل، تحویل کلید، پرکردن گودال ها و ترانشه ها، نظافت و بارگیری ابزار، تحویل تیم به پایگاه، ترسیم کروکی اجرایی و ایجاد تغییرات در خط کابل. مستندات، گزارش تکمیل تعمیرات؛

اندازه گیری و آزمایش خط کابل.

برای تسریع در تعمیر خطوط کابل باید از چکش های بادی، چکش برقی، بتن شکن، بیل مکانیکی و وسایلی برای ذوب خاک یخ زده استفاده کرد.

تعمیر خطوط کابل می تواند ساده باشد و نیاز به کار و زمان زیادی نداشته باشد و پیچیده باشد و چندین روز طول بکشد. موارد ساده عبارتند از: به عنوان مثال، تعمیر پوشش های خارجی (کاور جوت، شلنگ پی وی سی)، رنگ آمیزی و تعمیر نوارهای زرهی، تعمیر پوسته های فلزی، تعمیر مهر و موم انتهایی بدون از بین بردن بدنه و غیره. تعمیرات سادهانجام شده در یک شیفت توسط یک تیم (لینک).

تعمیرات دشوارتر شامل جایگزینی طول زیاد کابل در سازه های کابلی با برچیدن اولیه کابل خراب یا قرار دادن کابل جدید در زمین در قسمتی به طول چند ده متر (در موارد نادر، صدها متر) است. . تعمیرات با گذاشتن مسیر کابل از طریق بخش های پیچیده با پیچ های زیاد، با تقاطع بزرگراه ها و تاسیسات، عمق زیاد کابل و نیاز به گرم کردن زمین در زمستان، مانع از تعمیر می شود. هنگام انجام تعمیرات پیچیده، بخش جدیدی از کابل (درج) گذاشته می شود و دو کوپلینگ نصب می شود.

تعمیرات پیچیده توسط یک یا چند تیم و در صورت لزوم - به صورت شبانه روزی و با استفاده از مکانیسم های خاکبرداری و سایر مکانیزاسیون انجام می شود. تعمیرات مجتمع یا توسط خدمات انرژی شرکت (شبکه های شهری) و یا با مشارکت سازمان های تخصصی برای نصب و تعمیر خطوط کابل انجام می شود.

6.2. تعمیر پوشش های محافظ

تعمیر روکش جوت بیرونی. نخ کابل آغشته شده ساییده شده کابل که از میان لوله ها، بلوک ها یا سایر موانع کشیده شده است، باید بازسازی شود. تعمیر با سیم پیچی با نوار رزین در دو لایه با همپوشانی 50 درصد انجام می شود و به دنبال آن روغن کاری این ناحیه با ماستیک قیری گرم شده MB-70 (MB-90) انجام می شود.

تعمیر شیلنگ و غلاف پی وی سی. تعمیر شیلنگ یا غلاف PVC با جوشکاری، در جریان هوای گرم (در دمای 170 ... ... 200 درجه سانتیگراد) با استفاده از تفنگ جوشکاری با گرمایش هوای الکتریکی، همانطور که در شکل نشان داده شده است، انجام می شود. 6.1، گاز-هوا - در شکل. 6.2. هوای فشرده با فشار 0.98×104 Pa از یک کمپرسور، یک سیلندر هوای فشرده یا یک واحد قابل حمل با پمپ دستی تامین می شود.

شکل 6.1. تفنگ جوش PS-1 با گرمایش الکتریکی:

1 2 - محفظه هوای گرمایشی؛

3 - اتصالات برای تامین هوای فشرده؛ 4 - سیم برق

برنج. 6.2.تفنگ بادی:

1 - یک نازل برای خروج هوای گرم؛ 2 - گرمایش هوا

دوربین؛ 3 - لوله های لاستیکی؛ 4- شیر آب برای هوا؛

5- شیر آب برای پروپان بوتان؛ 6 - اتصالات برای تامین هوای فشرده؛

7 - اتصالات برای تامین پروپان بوتان

به عنوان افزودنی در جوشکاری، از میله پی وی سی با قطر 4 ... 6 میلی متر استفاده می شود.

قبل از جوشکاری، محل هایی که قرار است تعمیر شوند باید با بنزین تمیز و چربی زدایی شوند، ضایعات خارجی را با چاقوی کابل برش دهید و لبه های بیرون زده و سوراخ ها را در مکان هایی که شلنگ آسیب دیده است، جدا کنید.

برای ترمیم سوراخ‌های سوراخ‌ها و پوسته‌های کوچک، ناحیه آسیب‌دیده در شیلنگ یا غلاف و انتهای میله پرکننده به مدت 10 ... پس از سرد شدن، با انقباض خفیف میله از محکم بودن جوشکاری میله اطمینان حاصل کنید، میله قطع می شود. برای آب بندی و تراز جوش، محل تعمیر تا زمانی که علائم ذوب ظاهر شود گرم می شود، پس از آن یک تکه کاغذ کابل که در 3-4 لایه تا شده است، با دست روی ناحیه گرم شده فشار داده می شود. برای اطمینان، عملیات 3-4 بار تکرار می شود. برای تعمیر شیلنگی که دارای شکاف، شکاف و بریدگی است، انتهای میله پرکننده به کل محل شلنگ در فاصله 1 تا 2 میلی متر از محل آسیب جوش داده می شود. پس از اطمینان از استحکام جوش، جریان هوا را طوری هدایت کنید که قسمت پایینی میله پرکننده و دو طرف شکاف یا شکاف به طور همزمان گرم شوند. با فشار ملایم روی میله، دومی در امتداد شکاف یا شکاف قرار داده شده و جوش داده می شود. جوشکاری میله در کل محل در فاصله 1 تا 2 میلی متر از آسیب کامل می شود. سپس سطوح بیرون زده میله را با چاقو بریده و درز جوش داده شده را تراز می کنند.

پارگی شیلنگ یا غلاف با تکه های PVC یا کاف های برش ترمیم می شود. وصله از پلاستیک ساخته شده است به طوری که لبه های آن 1.5 - 2 میلی متر بر روی شکاف همپوشانی دارند. وصله در طول کل محیط به شلنگ جوش داده می شود و سپس یک میله پرکننده در امتداد درز تشکیل شده جوش داده می شود و سطوح بیرون زده میله بریده می شود و درز را در محل جوش تراز می کند.

برای تعمیر شیلنگ یا غلاف با استفاده از اسپلیت کاف، یک قطعه لوله پی وی سی 35 ...
... 40 میلی متر بالاتر از ناحیه آسیب دیده، لوله را از طول برش دهید و به صورت متقارن نسبت به ناحیه آسیب دیده روی کابل قرار دهید. کاف به طور موقت با یک نوار پی وی سی یا کالیکو با گام 20 ... 25 میلی متر ثابت می شود، انتهای میله در محل اتصال کاف با شلنگ (غلاف) جوش داده می شود و سپس میله گذاشته و جوش داده می شود. اطراف انتهای کاف پس از جوش دادن هر دو سر کاف به شلنگ (غلاف)، نوارهای بست موقت برداشته می شود، میله در امتداد برش کاف جوش داده می شود، سطوح بیرون زده میله بریده می شود و در نهایت تمام جوش ها در یک راستا قرار می گیرند.

تعمیر شیلنگ های PVC و روکش کابل نیز با استفاده از ترکیب اپوکسی و نوار شیشه ای قابل انجام است. سطح شیلنگ یا غلاف از قبل مانند بالا عمل کرده و با سوهان حرامزاده زبر می شود. محل آسیب
و فراتر از لبه های آن در فاصله 50 ... 60 میلی متر در هر دو جهت، آنها را با یک ترکیب اپوکسی با یک سخت کننده وارد شده به آن روغن کاری می کنند. 4-5 5 لایه نوار شیشه ای روی لایه مرکب اپوکسی اعمال می شود که هر کدام با یک لایه مرکب نیز آغشته شده است.

تعمیر موقت شیلنگ ها و غلاف ها به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت به زیر غلاف کابل و همچنین نشت ترکیب قیری از زیر شلنگ، مجاز است با استفاده از نوار چسب PVC با همپوشانی 50 درصد در سه قسمت انجام شود. لایه هایی که لایه رویی آنها با لاک پی وی سی شماره 1 آغشته شده است. طبق روش دوم تعمیر موقت با نوار LETSAR در سه لایه با همپوشانی 50 درصد انجام می شود.

نقاشی نوارهای زرهی. اگر زره کابل در اثر خوردگی از بین برود، رنگ می شود. توصیه می شود از لاک های پنتافتالیک مقاوم در برابر حرارت PF-170 یا PF-171 یا رنگ روغن قیر مقاوم در برابر حرارت BT-577 استفاده کنید. نقاشی با استفاده از سمپاش رنگ و در غیاب آن - با قلم مو انجام می شود.

تعمیر زره.بخش هایی از نوارهای زرهی تخریب شده که بر روی کابل هایی که به طور آشکار نصب شده اند، بریده شده و برداشته می شوند.
در مکان های نوارهای برش، بانداژهای موقت انجام می شود. در کنار باندهای موقت، هر دو نوار به دقت تمیز می شوند تا درخشش فلزی داشته باشند و با لحیم کاری POSSu 30-2 قلع می شوند، پس از آن سیم زمین با باندهای ساخته شده از سیم گالوانیزه به قطر 1 تا 1.4 میلی متر ثابت می شود و با همان لحیم کاری لحیم می شود. لحیم کاری سطح مقطع هادی زمین بسته به سطح مقطع هسته های کابل انتخاب می شود، اما باید حداقل 6 میلی متر مربع باشد.

هنگام قلع کاری و لحیم کاری نوارهای زرهی، از چربی لحیم کاری استفاده می شود. مدت زمان هر لحیم کاری نباید بیش از 3 دقیقه باشد. باندهای موقت برداشته می شوند. یک پوشش ضد خوردگی روی ناحیه در معرض پوسته اعمال می شود.

در مواردی که ممکن است ضربه های مکانیکی بر روی بخش تعمیر شده کابل وجود داشته باشد، یک لایه نوار زره پوش نیز روی آن در امتداد لایه پیچیده می شود که قبلاً با زره دست نخورده از قسمت کابل جدا شده است. نوار با یک همپوشانی 50٪ پیچیده شده و با باندهای ساخته شده از سیم گالوانیزه محکم می شود. در این حالت، هادی زمین باید در تمام طول جامپر کرک شود تا زره محکم در اطراف قسمت کابل تعمیر شده ایجاد شود.

6.3. تعمیر پوسته های فلزی

اگر در هنگام آسیب دیدن غلاف کابل (ترک، سوراخ شدن)، نشتی از ترکیب روغن-کلوفون در این ناحیه تشخیص داده شود، غلاف از هر دو طرف در فاصله 150 میلی متری از محل آسیب برداشته می شود. لایه بالایی عایق کمربند برداشته شده و از نظر رطوبت در پارافین گرم شده بررسی می شود.

در صورت عدم وجود رطوبت و از بین نرفتن عایق، روکش سربی یا آلومینیومی تعمیر می شود.

از ورق سرب 2 ... 2.5 میلی متر ضخامت، نواری به عرض 70 ... 80 میلی متر بالای بخش خالی کابل و 30 ... 40 میلی متر بیشتر از محیط کابل در امتداد غلاف بریده می شود.
دو سوراخ پرکننده در نوار ایجاد می شود به طوری که آنها در بالای قسمت جدا شده از کابل قرار دارند. نوار به طور کامل از گرد و غبار و خاک با پارچه ای آغشته به بنزین تمیز می شود.

لایه نیمه رسانای کاغذ برداشته شده و نوار بالایی عایق کمربند با باندهای ساخته شده از نخ های پنبه ای بازسازی شده و محکم می شوند. سایت با جرم کابل MP-1 سوخته است.

نواری از سرب در اطراف ناحیه در معرض کابل پیچیده می شود تا به طور مساوی روی لبه های غلاف کابل برود و لبه های لوله سربی تشکیل شده حداقل 15 ... 20 میلی متر با یکدیگر همپوشانی دارند. ابتدا درز طولی با لحیم کاری POSSU 30-2 لحیم شده و سپس انتهای لوله به غلاف کابل خم شده و به آن لحیم می شود.

برای کابل های دارای غلاف آلومینیومی، در محل لحیم کاری لوله سرب، غلاف کابل با لحیم کاری قلع می شود.
ki A. کوپلینگ با جرم کابل داغ MP-1 پر شده است. پس از خنک شدن و پر کردن، سوراخ های پرکننده را ببندید. در محل لحیم شده در انتها، بانداژ سیم مسی سیم پیچ به سیم پیچ به قطر 1 میلی متر با خروجی 10 میلی متر روی غلاف کابل اعمال می شود و به غلاف لحیم می شود. ناحیه تعمیر شده با نوار رزین در دو لایه با همپوشانی 50 درصد پوشانده شده است.

در صورتی که رطوبت به زیر غلاف نفوذ کرده باشد یا عایق تسمه و همچنین عایق هسته آسیب دیده باشد، قسمت کابل در تمام طول جایی که رطوبت یا آسیب عایق مشاهده می شود قطع می شود. سپس یک تکه کابل به طول مورد نیاز را وارد کرده و نصب دو کوپلینگ را انجام دهید. سطح مقطع و ولتاژ کابل باید با مقطع برش مطابقت داشته باشد.

نام تجاری کابل برای قرار دادن ممکن است متفاوت باشد، اما شبیه به بخش برش است.

6.4. بازسازی عایق کاغذ

در مواردی که هسته های رسانا نیستند که آسیب می بینند، بلکه عایق هسته ها و عایق تسمه آسیب می بینند و رطوبتی در آن وجود ندارد، با نصب بعدی کوپلینگ سرب اسپلیت، عایق ترمیم می شود.

کابل به اندازه ای باز می شود که می توان در آن شلی کافی برای پرورش هسته ها در بین خود ایجاد کرد. پس از پرورش هسته ها و برداشتن عایق قدیمی، با استفاده از غلتک های کاغذی یا نوار LETSAR عایق هسته ها بازسازی می شود. پیش فرآوریجرم سوخته MP-1. یک آستین سربی تقسیم شده نصب می شود و ابتدا درز طولی لحیم می شود و سپس آستین به غلاف کابل لحیم می شود.

چنین تعمیراتی را می توان در بخش های افقی مسیرهای کابل انجام داد، جایی که فشار روغن افزایش نمی یابد، زیرا آستین با لحیم کاری طولی دارای استحکام مکانیکی کمتری است.

6.5. تعمیر سیم های رسانا

اگر پارگی هسته های کابل در طول ناچیز رخ داده باشد و به دلیل "مار" ایجاد شده در حین تخمگذار بتوان آن را به سمت بالا کشید، تعمیر معمول سرب اتصال یا کوپلینگ اپوکسی انجام می شود. اگر طول کابل ذخیره ای وجود ندارد، می توانید از آستین های اتصال دهنده و کوپلینگ های بلند استفاده کنید. تعمیر در این مورد با یک کوپلینگ سرب اتصال انجام می شود. در سایر موارد، هنگام تعمیر هسته های کابل رسانا، از یک درج کابل استفاده می شود و دو سیم اتصال یا کوپلینگ اپوکسی نصب می شود.

6.6. تعمیر کوپلینگ

تعمیر کوپلینگ یا نصب یک درج کابل و دو کوپلینگ پس از بازرسی کوپلینگ و جداسازی آن انجام می شود.

اگر خرابی از محل لحیم کاری هسته یا از آستین به بدنه کوپلینگ سربی رخ داده باشد و تخریب ناچیز باشد و عایق مرطوب نشود، کوپلینگ و قسمت آسیب دیده عایق به ترتیب جدا می شوند. سپس عایق با غلطک های کاغذی یا نوار LETSAR بازسازی می شود و با جرم MP-1 سوخته می شود. یک محفظه کوپلینگ اسپلیت نصب شده و کلیه عملیات بعدی برای نصب کوپلینگ انجام می شود.

اگر خرابی در گردن کوپلینگ از هسته تا لبه غلاف رخ دهد و عایق مرطوب نشود، کوپلینگ جدا می شود، سپس بخشی از زره و غلاف به طول لازم برای پرورش راحت قطع می شود. هسته ها عایق هسته آسیب دیده بازسازی شده و سوخته می شود. یک بدنه شکاف کشیده از کوپلینگ سربی نصب شده و کلیه عملیات نصب کوپلینگ انجام می شود.

اگر آسیب قابل توجه باشد، از درج کابل با نصب دو کوپلینگ مطابق با فناوری ارائه شده توسط اسناد فنی استفاده می شود.

در بیشتر موارد، آسیب به کوپلینگ ها در طول آزمایش های پیشگیرانه با افزایش ولتاژ رخ می دهد. و اگر تعمیر بلافاصله پس از تعیین محل آسیب شروع نشود، رطوبت شروع به جاری شدن در کوپلینگ می کند. در این حالت بخش های آستین و کابل معیوب بریده می شوند. به عنوان یک قاعده، هرچه یک آستین آسیب دیده و تعمیر نشده در زمین طولانی تر باشد، در هنگام تعمیر خط کابل، زمان قرار دادن کابل طولانی تر خواهد بود.

6.7. تعمیر پایانه های فضای باز

پایانه های فضای باز معمولاً در دوره های بارانی سال یا رطوبت نسبی بالا با شکست مواجه می شوند. آستین آسیب دیده باید قطع شود، عایق کابل باید از نظر رطوبت بررسی شود و در صورت مرطوب نشدن عایق کاغذ، آستین باید مطابق با الزامات مستندات فنی نصب شود. اگر طول کابل در انتهای خط دارای حاشیه کافی باشد، تعمیر فقط به نصب پایانه محدود می شود. اگر منبع کابل کافی نیست، در انتهای خط کابل، کابل را به طول مورد نیاز وارد کنید. در این مورد، لازم است که آستین های اتصال و انتهایی را سوار کنید.

در پایانه های بیرونی با محفظه فلزی، سالی یک بار در تمام مدت کارکرد، مهر و موم ها بررسی شده و مهره ها سفت می شوند. همزمان اتصالات تماسی بررسی شده و در صورت نیاز سطوح تماس تمیز و پیچ و مهره ها سفت می شوند.

نقاط لحیم کاری، درزهای تقویت کننده و مهر و موم ها به طور سیستماتیک با مینا رنگ آمیزی می شوند. سطح آستین های انتهایی اپوکسی در فضای باز باید در حین کار با لعاب های خشک کننده هوا رنگ آمیزی شود (بسته به شرایط محلی هر 3 تا 5 سال یک بار). رنگ آمیزی در هوای خشک انجام می شود و قبلاً سطح کوپلینگ و عایق ها را تمیز کرده اید.

عایق های آستین انتهایی تاسیسات بیرونی و داخلی و همچنین سطوح عایق اتصالات انتهایی باید به صورت دوره ای با پارچه بدون پرز آغشته به بنزین از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. تمیز کردن مکرر باید در انتهای کابل در کارگاه های صنعتی و مناطق دارای گرد و غبار رسانا انجام شود. فرکانس پاک کردن و تمیز کردن اتصالات کابل انتهایی در این تاسیسات الکتریکی توسط مهندس ارشد شرکت برق محلی تعیین می شود.

6.8. پایان تعمیر پایان

در صورت از بین رفتن بدنه سیل و فرسودگی هسته ها در ستون فقرات، به همان روش آستین های انتهایی ترمیم می شوند. در این حالت، بدنه پایانه و قطعات قابل استفاده مجدد نیستند.

تعمیر پایانه های قیف فولادی در صورت تخریب عایق هسته ها به ترتیب زیر انجام می شود: عایق از بین رفته یا فرسوده هسته ها (آلودگی، رطوبت) برداشته می شود، یک لایه عایق کاغذ پیچ می شود. در پنج لایه با همپوشانی 50٪ با نوار چسب PVC یا سه لایه نوار لاستیکی و به دنبال آن پوشش با نوارهای عایق یا رنگ. همچنین می توان با استفاده از نوارهای LETSAR (دو لایه) و PVC (یک لایه) تعمیرات را انجام داد. در صورت ترک خوردگی، پوسته پوسته شدن، نگهداری جزئی و آلودگی قابل توجه ترکیب ریخته گری، به ویژه زمانی که این عیوب با جابجایی محسوس رشته ها بین خود یا بدنه قیف همراه باشد (که به نوبه خود می تواند ناشی از موقعیت یا عدم وجود صحیح باشد. از یک صفحه جداکننده)، قیف فولادی باید کاملاً پر شود.

ترکیب ریخته گری قدیمی حذف می شود (ذوب می شود)، قیف پایین می آید و از دوده و خاک پاک می شود. پس از پیچیدن مهر و موم جدید (زیر قیف)، قیف در جای خود قرار می گیرد.

دهانه قیف با نوار رزین پیچیده می شود، سپس قیف به همراه کابل با یک گیره به سازه نگهدارنده متصل می شود. موقعیت صحیح بوش های چینی را بررسی کنید و سپس از ترکیب گلدان استفاده کنید.

تعمیر پایانه های ساخته شده از نوارهای PVC زمانی انجام می شود که ترکیب آغشته به ستون فقرات یا روی هسته ها وارد شود، زمانی که نوارها ترک می خورند و می شکنند. از بین بردن نوارهای قدیمی و پیچاندن هادی های نوارهای PVC یا LETSAR جدید را انجام دهید.

تعمیر پایانه های اپوکسی در صورت از بین رفتن سیم پیچ روی هسته ها با برچیدن نوارهای قدیمی، ترمیم نوارهای جدید LETSAR و تزریق اضافی ترکیب اپوکسی انجام می شود تا نوارها حداقل 15 به داخل ترکیب ریخته شده بروند. میلی متر

در صورت نشتی ترکیب اشباع کننده از طریق کابل در ریشه ترمینال، قسمت پایین ترمینال در قسمت 40 چربی زدایی می شود.
... 50 میلی متر و در همان فاصله یک قسمت زره یا غلاف (برای کابل های بدون زره). روی قسمت بدون چربی بدنه پایانه و قسمت کابل مجاور آن با عرض
15 ... 20 میلی متر، یک سیم پیچ دو لایه از یک نوار پنبه ای روغن کاری شده با یک ترکیب اپوکسی اعمال می شود. قالب تعمیر (شکل 6.3) با یک ترکیب اپوکسی ریخته می شود.

در صورت نشتی در نقطه خروج هسته ها از بدنه ترمینال، قسمت مسطح بالای بدنه ترمینال و بخش های لوله یا سیم پیچ هسته ها به طول 30 میلی متر در مجاورت بدنه چربی زدایی می شود. یک فرم تعمیر قابل جابجایی نصب شده است (شکل 6.4) که ابعاد آن بسته به اندازه استاندارد مهر و موم انتخاب می شود. قالب با ترکیب پر شده است. در صورت نشتی روی هسته ها، قسمت معیوب لوله یا سیم پیچ هسته چربی زدایی می شود و سیم پیچی دولایه تعمیری از نوارهای نخی با روکش اپوکسی فراوان هر دور سیم پیچ یا نوار LETSAR در سه لایه اعمال می شود.

اگر سفتی در محل اتصال لوله یا سیم پیچ به قسمت استوانه ای نوک شکسته شود، سطح باند و قسمت لوله یا سیم پیچ هسته به طول 30 میلی متر چربی زدایی می شود. یک سیم پیچ دولایه از نوارهای پنبه ای روی نواحی بدون چربی با پوشش فراوان هر نوبت سیم پیچ با یک ترکیب اعمال می شود. یک باند محکم از ریسمان پیچ خورده روی سیم پیچ اعمال می شود و با یک ترکیب اپوکسی پوشانده می شود.

6.9. تعمیر خطوط کابل 0.38 ... 10 کیلو ولت

هنگامی که یک خط کابل برای تعمیر خارج می شود، ماهیت و محل آسیب باید تعیین شود. بسته به ماهیت آسیب، یا روکش های محافظ تعمیر می شوند، یا عایق کاغذ و سیم های رسانا با نصب آستین های اتصال و انتهایی و به دنبال آن فازبندی و تست ولتاژ بالا تعمیر می شوند.

برای ترمیم لکه های خشک، نوارهای تغییر رنگ یا ترک خورده را بردارید، عایق کاغذ را از نظر رطوبت بررسی کنید، و نوارهای جدید بمالید و آنها را با باند تقویت کنید. توصیه هایی برای استفاده از روش های خاتمه، اتصال و انشعاب هسته های آلومینیومی کابل های تا 10 کیلو ولت در جدول آورده شده است. 6.1 و هادی های مس - در جدول. 6.2.

طرح های اتصال دهنده آستین ها و نوک ها در شکل نشان داده شده است. 6.5.

برنج. 6.5.اتصال آستین ها و نوک ها:

آ- نوک مسی نوع P؛ ب -آستین اتصال مسی

برای لحیم کاری؛ که در- نوک مسی با چین خوردگی ثابت می شود.

G -آستین مسی چین دار

پرس های صنعتی مختلف به طور گسترده ای برای اتصال و پایان دادن به هادی های مسی و آلومینیومی استفاده می شود. برای چین دادن، نوک یا آستین مناسب، مشت و قالب را انتخاب کنید. از انتهای هسته ها، عایق برای طول قسمت استوانه ای نوک یا نصف طول آستین برداشته می شود. هادی های تک سیم بخش با استفاده از پرس یا انبردست گرد، هادی های رشته ای - با استفاده از انبردست گرد می شوند. برای هادی های آلومینیومی از آستین های لوله ای آلومینیومی و تیغه های آلومینیومی لوله ای از نوع TA یا TAM (قسمت تماس مسی) استفاده می شود. قسمت داخلی نوک ها و آستین ها با خمیر کوارتز پاک، تمیز و روغن کاری می شود. هسته ها نیز آماده می شوند و پس از آن نوک یا آستین روی آنها قرار می گیرند. چین و چروک برای نوک در یک مرحله با یک ابزار دو دندانه، در دو مرحله - با یک ابزار تک دندانه انجام می شود. آستین در دو مرحله با ابزار دو شاخه و در چهار مرحله با ابزار تک دندانه فشرده می شود.

خاتمه هادی های تک سیم آلومینیومی نیز با استفاده از پرس های پیروتکنیک PPO-95 و
PPO-240; پانچ ها و قالب ها با توجه به بخش های هسته ها انتخاب می شوند. عایق از هسته ها به طول 45 میلی متر برای کابل هایی با مقطع 25 میلی متر مربع برداشته می شود. 50 میلی متر برای 35…95 میلی متر 2؛ 55 میلی متر برای 120…240 میلی متر 2.

برای چین دادن هادی های مسی از آستین های مسی و تیغه های لوله ای مسی استفاده می شود. هسته ها، آستین ها و نوک ها تمیز می شوند. روی هسته ها، نوک ها با یک فرورفتگی، و آستین با یک فرورفتگی در هر طرف فشرده می شوند.

متداول ترین روش ها برای اتصال و پایان دادن به هسته های کابل تا 10 کیلو ولت، لحیم کاری و چین خوردگی است، یعنی روش هایی که می توان از آنها هم در تعمیر خطوط کابل و هم در تابلو برق استفاده کرد.

هسته ها با استفاده از لحیم مذاب به یکدیگر و هسته به نوک متصل می شوند. هادی های رشته ای با انبردست های یونیورسال برای سهولت در قرار دادن نوک ها، آستین ها یا فرم های فولادی چین دار می شوند. هسته های تک سیم با استفاده از پرس یا انبردست مخصوص گرد می شوند. از انتهای هسته ها، عایق در طول نیمی از آستین یا قالب فولادی به اضافه 10 میلی متر برداشته می شود.

هادی‌های مسی در آستین‌های مسی قلع‌شده با لحیم‌های سرب قلع با استفاده از شار لحیم می‌شوند، با ذوب مستقیم لحیم یا با ریختن لحیم مذاب در آستین‌ها. هنگامی که لحیم کاری با شعله مشعل ذوب می شود، آستین با سیم های مسی قلع دار وارد شده در آن گرم می شود و به خوبی با فلاکس روغن کاری می شود، سپس لحیم کاری به شعله مشعل وارد می شود و آستین با لحیم مذاب پر می شود.

جدول 6.1

دامنه خاتمه و روش های اتصال

هادی های آلومینیومی کابل ها تا 10 کیلو ولت

انتهای جدول. 6.1

در روش دوم، ملاقه فولادی با لحیم کاری به مقدار 8 ... 10 کیلوگرم تا دمای 245 ... 270 درجه سانتیگراد گرم شده و در زیر نقطه لحیم کاری قرار می گیرد. با یک قاشق فلزی، لحیم از ملاقه چندین بار در آستین ها ریخته می شود و در نتیجه آنها را تا دمای لحیم گرم می کنند.

جدول 6.2

دامنه روش های خاتمه و اتصال هادی های مسی کابل های تا 10 کیلو ولت | 13]

توجه داشته باشید.توصیه برای استفاده از میانگین (مطابق با PUE): باید اعمال شود- این الزام غالب است. توصیه شده - این تصمیمیکی از بهترین ها است، اما اجباری نیست. مجاز- این تصمیم به عنوان یک استثنا، به عنوان یک تصمیم اجباری اعمال می شود.

هادی های آلومینیومی با لحیم روی قلع یا قلع مس و روی به یکدیگر لحیم می شوند. هسته ها قبل از لحیم کاری یا با برش گام به گام به لایه ها برای اتصال در آستین ها یا به صورت فولادی با برش هسته با زاویه 55 درجه آماده می شوند. هادی های تک سیم فقط با برش در زاویه 55 درجه آماده می شوند (شکل 6.6).

برش مرحله ای هسته ها توسط لایه ها (شکل 6.6) با شرایط زیر انجام می شود:

مقطع هادی، میلی متر 2 16…35 50…95 120…240

تعداد مراحل 1 2 3

طول بخش هسته، تمیز شده است

عایق mm 2 ... 50 60 70

شکل 6.6.تهیه هادی های رشته ای آلومینیومی برای لحیم کاری:

آ- برش پلکانی رگها به صورت لایه. ب -برش هسته در زاویه؛

که در- الگویی برای طراحی انتهای هسته ها؛ 1- زندگی می کرد؛ 2 - نمونه؛

3 - خط برش هسته

برای اتصال در آستین ها یا به شکل های فولادی قابل جدا شدن، انتهای هسته ها با لحیم کاری درجه A با مالش و سپس سرب قلع سرو می شود (شکل 6.7). لبه های عایق با طناب آزبست پیچیده شده است تا از ذغال شدن محافظت کند. قبل از لحیم کاری، توصیه می شود صفحه های محافظ نصب کنید و سیم آزبست را بچرخانید. لحیم کاری با ذوب لحیم در یک آستین یا قالب، گرم کردن آنها با شعله مشعل انجام می شود. لحیم کاری با یک همزن فولادی مخلوط می شود و سرباره ها حذف می شوند.

برنج. 6.7. لحیم کاری هسته با لحیم کاری:

1 - هادی رشته ای آلومینیومی با برش پلکانی؛

2 - عایق; 3 - چوب لحیم کاری؛ 4 - برس فلزی؛ 5 - مشعل

لحیم کاری با ریختن لحیم پیش گرم شده در بوته های چدنی در قالب های جداشدنی فولادی انجام می شود. بوته با لحیم مذاب TsO-12 در نزدیکی لحیم کاری قرار دارد. سینی فولادی به هسته ها متصل شده و تا لبه بوته پایین می آید تا در اثر آبیاری با قاشق فلزی، لحیم کاری پس از گرم شدن قالب فولادی در بوته ادغام شود. در نتیجه، هسته ها تا دمای 500 ... 550 درجه سانتیگراد گرم شده و نرم می شوند (شکل 6.8).

برنج. 6.8. اتصال هسته های لحیم کاری با ریختن لحیم مذاب:

1 - قاشق لحیم کاری؛ 2 - فرم؛ 3 - سینی؛ 4 - بوته 5 - خراشنده

همزمان با نرم شدن انتهای رگه ها که با زاویه 55 درجه بریده می شوند، یک فیلم اکسید از آنها با یک لیسه جدا می شود. بوته با مقدار لحیم کاری 7 ... 8 کیلوگرم قبل از لحیم کاری هر هسته گرم می شود زیرا به سرعت سرد می شود. هنگامی که مقدار لحیم کاری در بوته تا 15 ... 18 کیلوگرم باشد، حرارت دادن 1 بار انجام می شود. هادی های آلومینیومی با برش در زاویه 55 درجه در قالب هایی با فاصله 2 میلی متر از یکدیگر قرار می گیرند تا لایه اکسیدی را از کل سطح برش مورب جدا کرده و در نتیجه ناحیه لحیم کاری را افزایش داده و کیفیت آن را بهبود بخشد.

برای اتصال هادی‌های آلومینیومی به مس، از آستین‌های مسی قلع‌شده یا قالب‌های جداشدنی فولادی استفاده می‌شود. هادی های آلومینیومی با لحیم درجه A و سپس با سرب قلع از قبل قلع می شوند. لحیم کاری با همان لحیم انجام می شود. هنگام لحیم کاری با لحیم کاری TsO-12 در قالب های فولادی، هسته مس با لحیم قلع سرب از قبل قلع می شود، هسته آلومینیومی با زاویه 55 درجه بریده می شود (شکل 6.6).

برای پایان دادن به هادی های مسی و آلومینیومی، از تیغه های مسی قلع دار نوع P استفاده می شود. هادی های بخش چند سیم با انبردست های جهانی و تک سیم ها - با پرس یا انبر گرد گرد می شوند. یک نوک روی سیم های مسی قرار می گیرد، با یک طناب آزبست مهر و موم می شود، یک شار وارد می شود و نوک با شعله مشعل گرم می شود. سپس لحیم قلع سرب به نوک گرم شده تزریق می شود. لحیم کاری، ذوب، تمام فضاهای بین سیم های هسته و نوک را پر می کند.

هادی های آلومینیومی رشته ای قبل از لحیم کاری با لحیم کاری درجه A و سپس با سرب قلع قلع می شوند. هادی های آلومینیومی مانند هادی های مسی لحیم می شوند. روش دوم در اصل برای لحیم کاری هسته های تک سیم استفاده می شود. انتهای هسته ها با زاویه 55 بریده می شوند ، نوک آن روی هسته قرار می گیرد ، قسمت پایین با یک طناب آزبست مهر و موم می شود تا از عایق کاغذ از ذغال شدن و از نشت لحیم کاری در حین لحیم کاری محافظت شود. لحیم کاری با لحیم انجام می شود
CO-12 بدون استفاده از شار. نوک با شعله مشعل گرم می شود و یک چوب لحیم کاری به آن وارد می شود. لحیم مذاب فضاهای خالی بین سیم ها و نوک را پر می کند. زیر لایه ای از لحیم مذاب، یک خراش دهنده یک فیلم اکسید را جدا می کند که به سرباره می رود.

روش برش کابل با عایق کاغذی برای نصب آستین های سربی در شکل نشان داده شده است. 6.9.

برنج. 6.9.برش کابل عایق کاغذ برای نصب

کوپلینگ های سربی:

1 - پوشش بیرونی؛ 2- زره 3- پوسته؛

4 - جداسازی کمربند؛ 5 - عایق هسته؛ 6 - هسته کابل؛

7, 8 - باند سیمی

برش کابل برای نصب کوپلینگ های چدنی در شکل نشان داده شده است. 6.10.

در حین کار خطوط کابل (KL)، ممکن است در کابل ها، کوپلینگ ها یا پایانه ها آسیب وارد شود. آسیب در ماهیت خرابی الکتریکی است.
در طول تعمیرات فعلی، KL کارهای زیر را انجام می دهد: بازرسی و تمیز کردن کانال های کابل، تونل ها، مسیرهای کابل های باز، قیف های انتهایی، کوپلینگ ها، صاف کردن کابل ها، ترمیم علائم از دست رفته، تعیین دمای گرمایش کابل و کنترل خوردگی غلاف کابل. ;
بررسی زمین و رفع نقص های شناسایی شده؛ بررسی دسترسی به چاه های کابل و قابلیت سرویس دهی پوشش چاه و یبوست روی آنها.
جابجایی بخش های جداگانه شبکه کابل، آزمایش با افزایش ولتاژ (برای کابل های با ولتاژ بالای 1 کیلو ولت یا بررسی عایق با مگاهم متر برای کابل های زیر 1 کیلو ولت)، پر کردن قیف ها و کوپلینگ ها با ماستیک کابل، تعمیر کانال های کابل.
در طول تعمیرات اساسی KL انجام دهید:
جایگزینی جزئی یا کامل (در صورت نیاز) بخش های شبکه کابلی، رنگ آمیزی ساختارهای کابلی، برش مجدد قیف های انتهایی جداگانه، کوپلینگ کابل، تعویض علائم شناسایی، حفاظت مکانیکی اضافی در مکان های آسیب احتمالی کابل.
تعمیر کابل های گذاشته شده در ترانشه. در صورت نیاز به تعویض CL یا بخشی از آن، باز کردن پوشش های بهبود یافته با بتن برقی S-850 یا چکش برقی S-849، موتور بتن S-329، بتن پنوموکتن S-358 انجام می شود.
مواد پوشش در یک طرف ترانشه در فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه و خاک در طرف دیگر - در فاصله حداقل 500 میلی متر از لبه قرار می گیرد. ترانشه به طور مستقیم حفر می شود و در گوشه ها - گسترش می یابد تا از گذاشتن کابل ها با شعاع انحنای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
ترانشه ها، در غیاب آب های زیرزمینی و سازه های زیرزمینی، بدون اتصال دیوارهای عمودی به عمق نشان داده شده در زیر (در متر) حفر می شوند:
در خاکهای شنی ...................................... ...................................................... ............... یک
در لوم شنی ...................................... ................................................... .. ...................... 1.25
در لوم، رس ................................................ ................................................. 1.5
در خاکهای به خصوص متراکم ................................................ ................................................ . .2
ترانشه ها در مکان های حرکت مردم و وسایل نقلیه حصارکشی شده اند و علائم هشدار دهنده در نزدیکی آنها نصب می شود و در شب - روشنایی سیگنال اضافی. فاصله بین حصار و محور نزدیکترین راه آهن از مسیر راه آهن گیج معمولی باید حداقل 2.5 متر و برای گیج باریک - حداقل 2 متر باشد.
قبل از گذاشتن کابل های جدید در یک ترانشه، کارهای زیر انجام می شود: لوله ها در یک ترانشه در تقاطع ها و همگرایی های مسیر با جاده ها، تاسیسات زیرزمینی و سازه ها ثابت می شوند. آب، سنگ و سایر اشیاء را از سنگر خارج کنید و کف آن را صاف کنید. در قسمت پایین ترانشه با خاک ریز یک لایه پشتی به ضخامت 100 میلی متر درست کنید و در طول مسیر خاک ریز را برای پودر کردن کابل پس از تخمگذار آماده کنید. برای محافظت از کابل در صورت نیاز، آجر یا صفحات بتن مسلح را در طول مسیر آماده کنید. مواد در معرض پوسیدگی و تجزیه در زمین (چوب، آجر ماسه آهکی و غیره) نمی توانند برای محافظت از کابل ها استفاده شوند.
در محل های تلاقی و همگرایی با سازه های مهندسی از لوله های بتن، بتن مسلح، سرامیک، چدن یا پلاستیک استفاده می شود. لوله های فولادی فقط برای عبور بخشی از مسیر به روش پوند پنچری استفاده می شود.
عمق تخمگذار برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت از علامت برنامه ریزی باید 0.7 متر باشد. قبل از گذاشتن کابل، یک بازرسی خارجی از پیچ های بالای کابل روی درام انجام می شود. در صورت تشخیص آسیب (خراش، سوراخ روی پیچ ها، ترک در "کاپا" و غیره)، کابل کشی فقط پس از برش مکان های آسیب دیده، بررسی عایق برای عدم وجود رطوبت و لحیم کاری کاپاهای جدید مجاز است. انتهای کابل در حین کار تعمیر، چرخاندن کابل از درام اغلب با استفاده از وینچ انجام می شود.
نیروهای کششی مجاز برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت در جدول آورده شده است. نیروی کششی هنگام باز کردن کابل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با استفاده از دینامومتر توسط دو تنظه کننده مجرب که در کنار درام هستند و بر باز شدن کابل نظارت می کنند، کنترل می شود.
نیروهای کششی مجاز در هنگام نورد برای کابل های تا 10 کیلو ولت

* کشیدن کابل ها با روکش های پلاستیکی و سربی فقط توسط هسته ها مجاز است. ** هسته نرم آلومینیومی با فاصله نسبی حداقل 30 درصد.
کابل ها با حاشیه ای معادل 1-3 درصد طول آن (مار) گذاشته می شوند، به منظور از بین بردن تنش های مکانیکی خطرناک در هنگام جابجایی خاک و تغییر شکل های دما، کابل گذاری با مار هنگام کشیدن توسط وینچ پس از پایان نورد انجام می شود. از درام در فرآیند گذاشتن کابل به پایین ترانشه. هنگامی که کابل ها به صورت موازی در یک ترانشه قرار می گیرند، انتهای آنها که برای نصب بعدی کوپلینگ ها در نظر گرفته شده است، با جابجایی اتصالات حداقل 2 متر قرار می گیرند و در صورت جابجایی احتمالی خاک و دما، کوپلینگ ها را از آسیب محافظت می کند. تغییر شکل کابل و همچنین در صورت توزیع مجدد کوپلینگ ها در صورت آسیب دیدن آنها.
در شرایط تنگ با جریان های زیاد کابل های موجود، اتصالات انبساط را می توان در یک صفحه عمودی قرار داد و کوپلینگ ها را زیر سطح کابل گذاری قرار داد. تعداد کوپلینگ ها در هر 1 کیلومتر از خطوط کابل جایگزین باید کابل های سه هسته ای 1-10 کیلوولت با سطح مقطع حداکثر 3 × 95 میلی متر مربع حداکثر 4 عدد و با مقطع 3 × 95 * باشد. 2 × 240 میلی متر 2 - 5 عدد.

تعویض کابل ها در بلوک ها

تعویض خطوط کابل معیوب، به عنوان یک قاعده، با استفاده از دهانه های ذخیره فاضلاب بلوک انجام می شود. چاه توسط دو نفر برقکار زیر نظر مدیر کار (سرکارگر) بازدید می شود. در همان زمان، یکی از برقکارها در کمربند نصب کننده با طنابی که به آن بسته شده است به داخل چاه فرود می آید و برقکار دوم که در صورت کمک به اولی انتهای طناب را دارد، در بیرون دریچه باز چاه باقی می ماند. .
برای جلوگیری از انفجار، هنگام کار در چاه، سیگار نکشید، کبریت روشن نکنید و از شعله باز استفاده نکنید. هنگام کار در چاه می توان از وسایل روشنایی قابل حمل با ولتاژ حداکثر 12 ولت استفاده کرد.نرده ای به شکل سه پایه با علائم هشدار دهنده و فانوس در بالای دریچه های باز چاه ها نصب می شود.
حداکثر نیروهای کششی مجاز برای کابل های گریدهای VVG، AVEG، VRG و AVRG با طناب بسته شده به هسته ها را می توان از جدول دریافت کرد. با ضریب: برای هادی های کوچک - 0.7؛ برای هادی های آلومینیومی ساخته شده از آلومینیوم جامد - 0.5؛ برای هادی های آلومینیومی ساخته شده از آلومینیوم نرم - 0.25. برای کاهش نیروهای کششی هنگام کشیدن کابل، مجاز به استفاده از روان کننده ای است که حاوی مواد مضر برای غلاف آن (گریس، گریس) نباشد. مصرف گریس 8-10 کیلوگرم در هر 100 متر کابل است.
کابل با سرعت 0.6-1 کیلومتر در ساعت و در صورت امکان بدون توقف کشیده می شود تا هنگام راه اندازی کابل از یک مکان، از نیروهای کششی زیاد جلوگیری شود. پس از پایان کشیدن، کابل در چاه روی سازه های نگهدارنده گذاشته می شود، انتهای آن مهر و موم می شود و پوشش های الاستیک (به عنوان مثال، آزبست ورق) در تمام مکان هایی که کابل از کانال های بلوک خارج می شود قرار می گیرد تا از آن محافظت شود. غلاف از سایش

باز کردن کابل در تونل با استفاده از غلتک:
1 - درام با کابل؛ 2 - راهنمای گوشه؛ 3 - غلتک فاصله ساز خطی; 4 - غلتک نورد زاویه ای; 5 - کابل؛ ب - کابل وینچ
کوپلینگ ها در چاه پس از نصب در یک محفظه آتش محافظ قابل جدا شدن قرار می گیرند.
در ورودی بلوک‌های ساختمان، تونل‌ها و غیره، سوراخ‌های بلوک‌ها پس از کابل‌گذاری با مواد نسوز و به راحتی قابل تخریب آب‌بندی می‌شوند. در مکان هایی که کابل ها به فاصله کمتر از حد مجاز نزدیک می شوند (مثلاً در مکان های خروج کابل از لوله ها، در تقاطع ها و غیره)، حلقه های آزبست سیمانی روی کابل ها قرار می گیرند.

تعویض کابل در اتاق کابل.

در اتاق های کابل، فقط کابل ها بدون پوشش قابل احتراق خارجی مجاز است، به عنوان مثال، کابل هایی با پوشش فیبری نسوز روی زره ​​یا شیلنگ نسوز ساخته شده از پلی وینیل کلرید یا سایر مواد با مقاومت در برابر آتش، و همچنین کابل هایی با یک غلاف نسوز
اگر در حین تعویض از کابلی با پوشش بیرونی قابل احتراق استفاده شود، پوشش در قسمت کل مسیر داخل ساختار کابل تا نقطه خروج از لوله یا دهانه برداشته می شود. کابل های بدون زره با غلاف پلی اتیلن به دلیل شرایط ایمنی آتش سوزی را نمی توان در داخل خانه گذاشت.

تعویض کابل در اماکن صنعتی

فقط کابل های زره ​​دار بدون پوشش بیرونی قابل احتراق و کابل های غیر زره دار با غلاف نسوز را می توان در داخل محل تولید گذاشت. در اتاق هایی با محیط تهاجمی از کابل هایی با PVC و سایر روکش هایی که در برابر محیط های تهاجمی مقاوم هستند استفاده می شود.
بلند کردن و گذاشتن کابل های جدید روی سینی ها و در جعبه ها در قسمت های کوتاه مسیر از برج های متحرک، سکوها، داربست ها، نردبان ها و ... انجام می شود. کابل های روی سینی ها در یک ردیف قرار می گیرند. می توان کابل ها را بدون شکاف بین آنها و همچنین در بسته های نزدیک به یکدیگر در 2-3 لایه (در یک بسته نرم افزاری) و به عنوان استثنا در سه لایه قرار داد. قطر بیرونی تیر نباید بیش از 100 میلی متر باشد.
در کانال ها، کابل ها و سیم ها به صورت چند لایه با آرایش متقابل دلخواه قرار می گیرند. ارتفاع لایه ها در یک جعبه نباید از 150 میلی متر تجاوز کند.

ویژگی های استفاده از کابل های AASHv.

کابل ها نام تجاری AASHvمطابق "دستورالعمل های فنی یکپارچه برای انتخاب و استفاده از کابل های برق" اعمال شود. این کابل ها در دمای محیط بالای 30 درجه سانتیگراد و کمتر از 20- درجه سانتیگراد گذاشته و یا بازگردند.
برای هر نوع تخمگذار، مسیر کابل باید دارای حداقل تعداد چرخش باشد، به طور معمول، بیش از سه دور در طول ساختمان، بدون احتساب پیچ های زمانی که کابل وارد ساختمان و سازه می شود. کابل کشی در لوله ها فقط در مقاطع مستقیم با طول بیش از 40 متر و در ورودی ساختمان ها و سازه های کابلی مجاز است.
قطر داخلی لوله های مورد استفاده برای کابل کشی با نام تجاری AASa در تمامی موارد باید حداقل دو برابر قطر کابل باشد. از روکش های فولادی برای محافظت از کابل ها در برابر آسیب های مکانیکی در مقاطع عمودی استفاده می شود.
در سازه های کابلی موجود در شرایط سخت، از روش دستی برای تخمگذار مکانیزه استفاده می شود. هنگام گذاشتن کابل ها به صورت دستی، اصطکاک آنها در برابر زمین، کف، دیوارها و غیره باید حذف شود. تخلیه، بارگیری و حمل و نقل کابل AAShv در دمای کمتر از -10 درجه سانتیگراد با احتیاط کامل انجام می شود.
هنگامی که کابل با جریان سه فاز گرم می شود، تمام هسته های کابل در انتهای داخلی آن اتصال کوتاه دارند و با جریان تک فاز یا مستقیم، علاوه بر این، دو هسته کابل در انتهای بیرونی آن متصل می شوند. یک سیم مدار باید دو سیم به طور موازی به یکدیگر متصل شود و سیم دوم - سیم سوم کابل. مقادیر جریان در هنگام گرم کردن کابل ها در جدول آورده شده است.

مقادیر مجاز جریان هنگام گرم کردن کابل ها، ولی

تعمیر شیلنگ محافظ کابل برند AASHv.

آسیب به شیلنگ محافظ با جوشکاری در جریان هوای گرم در دمای 170-200 درجه سانتیگراد با استفاده از تفنگ جوشکاری با گرمایش هوای الکتریکی یا تفنگ هوای گازی تعمیر می شود. هوای فشرده با فشار 0.98 * 104 - 3.9 * 104 Pa از یک کمپرسور یا سیلندر هوای فشرده تامین می شود.
به عنوان افزودنی برای جوشکاری، از میله PVC با قطر 4-6 میلی متر استفاده می شود. قبل از جوشکاری، محل هایی که قرار است تعمیر شوند با چاقوی کابل تمیز می شوند، اجزای خارجی بریده می شوند و لبه های بیرون زده و سوراخ ها در مکان هایی که شلنگ آسیب دیده است، بریده می شود. شکستگی شیلنگ با استفاده از تکه های PVC یا کاف های تقسیم شده تعمیر می شود.
پچ از پلاستیک ساخته شده است به طوری که لبه های آن 1.5-2 میلی متر بر روی شکاف همپوشانی دارند. در طول کل محیط، وصله به شلنگ جوش داده می شود، سپس یک میله پرکننده در امتداد درز تشکیل شده جوش داده می شود و سطوح بیرون زده میله بریده می شود و درز در محل جوش تراز می شود.
هنگام تعمیر شیلنگ با استفاده از اسپلیت کاف، یک قطعه لوله PVC را 35 تا 40 میلی متر بلندتر از طول ناحیه آسیب دیده جدا کنید، لوله را از طول برش دهید و به طور متقارن به محل آسیب روی کابل قرار دهید. کاف به طور موقت با یک نوار پی وی سی با افزایش 20-25 میلی متر ثابت می شود، انتهای میله در محل اتصال کاف به شلنگ جوش داده می شود و سپس میله را گذاشته و اطراف انتهای کاف جوش می دهند. نوارهای بست برداشته می شود، میله در امتداد برش کاف جوش داده می شود، سطوح بیرون زده میله بریده می شود و در نهایت تمام جوش ها در یک راستا قرار می گیرند.
هنگام تعمیر سوراخ‌ها، سوراخ‌ها و پوسته‌های کوچک، محل آسیب در شیلنگ و انتهای میله پرکننده به مدت 3-5 ثانیه با جریان هوای داغ گرم می‌شود، انتهای میله فشرده شده و به شیلنگ جوش داده می‌شود. محل گرمایش پس از خنک شدن با اطمینان از محکم بودن جوش میله، قطع می شود.
به منظور آب بندی شیلنگ و تراز کردن جوش، محل تعمیر تا زمانی که علائم ذوب ظاهر شود گرم می شود، یک تکه کاغذ کابل که در سه یا چهار لایه تا شده است بر روی محل گرم شده فشار داده می شود. برای اطمینان، عملیات 3-4 بار تکرار می شود.
هنگام باز گذاشتن کابل، شیلنگ را می توان با پیچاندن حداقل دو لایه، با یک نوار چسب پی وی سی با همپوشانی و با پوشش لاک پلی وینیل کلراید شماره 1 تعمیر کرد.

اتصال و پایان دادن به هسته و سیم کابل.

اتصالات تماس سیم‌های رسانا را می‌توان با چین دادن، جوشکاری یا لحیم کاری انجام داد.
عملیات تکنولوژیکی برای اتصال و پایان دادن به کابل ها در حین تعمیر مشابه عملیات در حین نصب است و در بالا به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است.
هنگام تعمیر زره KL ، قسمت آسیب دیده برداشته می شود ، لبه زره با غلاف سربی لحیم می شود ، قسمتی که با زره پوشانده نشده است با یک ترکیب ضد خوردگی محافظت می شود. اگر لازم است غلاف کابل را تعمیر کنید، سپس در دو طرف محل آسیب دیدگی آن، عایق کمربند را بررسی کنید، لایه بالایی عایق را برای عدم وجود رطوبت بررسی کنید. برای انجام این کار، نوارهای عایق کاغذی از کابل آسیب دیده جدا شده و در پارافین گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. ترک و کف نشان دهنده نفوذ رطوبت به داخل کابل زیر غلاف سربی است. در صورت عدم وجود رطوبت در داخل کابل، یک لوله سربی بریده با دو سوراخ پرکننده بر روی قسمت آسیب دیده غلاف قرار داده می شود. لوله از سرب نورد شده (دو نیمه) ساخته شده است. باید 70-80 میلی متر بزرگتر از قسمت خالی کابل باشد. پس از ریختن ماستیک داغ، لوله را در امتداد درز لحیم می کنند و باند مسی روی آن می زنند که به غلاف سربی لحیم می شود. در صورت وجود رطوبت در داخل کابل، قسمت آسیب دیده قطع می شود.

سوالات تستی

1. در تعمیر فعلی خطوط کابل چه کاری انجام می شود؟
2. در هنگام تعمیرات اساسی خطوط کابل چه کاری انجام می شود؟
3. بخش های کابل چگونه به هم وصل می شوند؟
4. چه روش های تکنولوژیکی برای پایان دادن به کابل ها استفاده می شود؟

نظارت بر وضعیت فنی خطوط کابل

عملکرد خطوط کابل ویژگی های خاص خود را دارد، زیرا همیشه نمی توان با بازرسی ساده نقص در آن را تشخیص داد. بنابراین، وضعیت عایق بررسی می شود، بار و دمای کابل نظارت می شود.

از نقطه نظر تست عایق، کابل ها سخت ترین عنصر تجهیزات الکتریکی هستند. این به دلیل طول احتمالی طولانی خطوط کابل، ناهمگونی خاک در طول خط، ناهمگونی عایق کابل است.

برای تشخیص عیوب شدید در خطوط کابل، آنها با ولتاژ 2500 ولت تولید می شوند. با این حال، قرائت مگاهم متر نمی تواند به عنوان مبنایی برای نهایی باشد. ارزیابی وضعیت عایق، از آنجایی که آنها تا حد زیادی به طول خط کابل و عیوب پایانه ها بستگی دارند.

این به دلیل این واقعیت است که ظرفیت کابل برق زیاد است و در طول زمان اندازه گیری مقاومت زمان لازم برای شارژ کامل را ندارد، بنابراین قرائت مگاهم متر نه تنها با جریان نشتی ثابت تعیین می شود، بلکه همچنین با جریان شارژ، و مقدار مقاومت عایق اندازه گیری شده به طور قابل توجهی دست کم گرفته می شود.

روش اصلی برای نظارت بر وضعیت عایق خط کابل است. هدف از آزمایش، شناسایی و رفع به موقع عیوب در حال توسعه در عایق کابل، آستین ها و پایانه ها به منظور جلوگیری از آسیب در حین کار است. در عین حال، کابل های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت با افزایش ولتاژ آزمایش نمی شوند، اما مقاومت عایق با یک مگاهم متر با ولتاژ 2500 ولت به مدت 1 دقیقه اندازه گیری می شود. باید حداقل 0.5 MΩ باشد.

بررسی خطوط کابل کوتاه در یک تابلو بیش از یک بار در سال انجام می شود، زیرا آنها کمتر در معرض آسیب مکانیکی هستند و وضعیت آنها اغلب توسط پرسنل نظارت می شود. تست ولتاژ بالا خطوط کابل بیش از 1 کیلو ولت حداقل هر 3 سال یک بار انجام می شود.

روش اصلی برای تست عایق خطوط کابل می باشد تست ولتاژ بالا جریان مستقیم . این به این دلیل است که نصب بر روی جریان متناوب، در شرایط مساوی، قدرت بسیار بیشتری دارد.

تنظیمات تست شامل: ترانسفورماتور، یکسو کننده، تنظیم کننده ولتاژ، کیلو ولت متر، میکرو آمپرمتر می باشد.

هنگام بررسی عایق، ولتاژ یک مگاهم متر یا مرکز آزمایش به یکی از هسته های کابل می رسد، در حالی که هسته های کابل باقی مانده به طور ایمن به یکدیگر متصل شده و به زمین متصل می شوند. ولتاژ به تدریج به مقدار نرمال شده افزایش می یابد و زمان مورد نیاز حفظ می شود.

وضعیت کابل توسط جریان نشتی تعیین می شود. اگر در شرایط رضایت بخش باشد، افزایش ولتاژ با افزایش شدید جریان نشتی به دلیل شارژ ظرفیت خازن همراه است، سپس به 10 - 20٪ از حداکثر مقدار کاهش می یابد. اگر در طول آزمایشات هیچ خرابی یا همپوشانی روی سطح آستین انتهایی وجود نداشته باشد، هیچ موج شدید جریان و افزایش قابل توجهی در جریان نشتی وجود نداشته باشد، خط کابل قابل استفاده است..

اضافه بارهای کابل که سیستماتیک هستند، منجر به خراب شدن عایق و کاهش طول مدت خط می شود. بارهای زیر بار با استفاده کم از مواد هادی همراه است. بنابراین، در حین بهره برداری از خط کابل، به طور دوره ای بررسی می شود که بار فعلی در آنها با بار ایجاد شده در هنگام راه اندازی تاسیسات مطابقت دارد. حداکثر بارهای مجاز کابل بر اساس الزامات تعیین می شود.

بارهای خطوط کابل در محدوده زمانی تعیین شده توسط مهندس ارشد برق شرکت نظارت می شود، اما حداقل 2 بار در سال. در این مورد، یک بار کنترل مشخص شده در طول دوره حداکثر بار پاییز-زمستان انجام می شود. کنترل با نظارت بر قرائت آمپرمترها در پست های تامین و در غیاب آنها با استفاده از دستگاه های قابل حمل یا.

بارهای جریان مجاز برای عملکرد عادی طولانی مدت خطوط کابل با استفاده از جداول ارائه شده در کتاب های مرجع برق تعیین می شود. این بارها به روش کابل گذاری و نوع محیط خنک کننده (زمین، هوا) بستگی دارد.

برای کابل های گذاشته شده در زمین، بار مجاز طولانی مدت از محاسبه قرار دادن یک کابل در یک ترانشه در عمق 0.7 - 1 متر در دمای زمین 15 درجه سانتیگراد گرفته می شود. برای کابل هایی که در فضای باز گذاشته می شوند، دمای محیط 25 درجه سانتی گراد در نظر گرفته می شود. اگر دمای محیط محاسبه شده با شرایط پذیرفته شده متفاوت باشد، ضریب تصحیح وارد می شود.

بالاترین میانگین دمای ماهانه تمام ماه های سال در عمق کابل گذاری به عنوان دمای زمین طراحی در نظر گرفته می شود.

بالاترین میانگین دمای روزانه که حداقل سه بار در سال تکرار می شود، به عنوان دمای هوای طراحی در نظر گرفته می شود.

بار مجاز طولانی مدت خط کابل توسط بخش هایی از خطوط با بدترین شرایط خنک کننده تعیین می شود، در صورتی که طول این بخش حداقل 10 متر باشد. 0.8 می تواند برای مدت کوتاهی بیش از حد بارگذاری شود. هنجارهای مجازاضافه بارها با در نظر گرفتن مدت زمان آنها در ادبیات فنی آورده شده است.

برای تعیین دقیق تر ظرفیت بار و همچنین هنگام تغییر شرایط دمایی عملیات، کنترل دمای خط کابل. کنترل مستقیم دمای هادی روی کابل کار غیرممکن است، زیرا هادی ها انرژی دارند. بنابراین همزمان دمای غلاف (زره) کابل و جریان بار اندازه گیری می شود و سپس با محاسبه مجدد دمای هسته و حداکثر بار جریان مجاز تعیین می شود.

اندازه‌گیری دمای غلاف‌های فلزی کابل باز با دماسنج‌های معمولی که روی زره ​​یا غلاف سربی کابل نصب می‌شوند، انجام می‌شود. اگر کابل در زمین گذاشته شود، اندازه گیری با استفاده از ترموکوپل انجام می شود. توصیه می شود حداقل دو سنسور نصب کنید. سیم های ترموکوپل ها در یک لوله گذاشته می شوند و به مکانی مناسب و ایمن از آسیب مکانیکی منتقل می شوند.

دمای هادی نباید بیشتر از:

برای کابل های با عایق کاغذ تا 1 کیلو ولت - 80 درجه سانتیگراد، تا 10 کیلو ولت - 60 درجه سانتیگراد؛

برای کابل های با عایق لاستیکی - 65 درجه سانتیگراد؛

برای کابل ها در غلاف PVC - 65 درجه سانتیگراد.

در صورتی که هادی های حامل جریان کابل در بالا گرم شوند دمای مجاز، اقداماتی را برای از بین بردن گرمای بیش از حد انجام دهید - بار را کاهش دهید ، تهویه را بهبود بخشید ، کابل را با یک کابل با مقطع بزرگتر جایگزین کنید ، فاصله بین کابل ها را افزایش دهید.

هنگام گذاشتن خطوط کابل در خاکی که نسبت به غلاف فلزی آنها تهاجمی است (تالاب های نمکی، باتلاق ها، زباله های ساختمانی)، خوردگی خاک غلاف های سربی و روکش فلزی. در چنین مواردی، به طور دوره ای بررسی کنید خورندگیخاک با نمونه برداری از آب و خاک. اگر در همان زمان مشخص شود که درجه خوردگی خاک یکپارچگی کابل را تهدید می کند، اقدامات مناسب انجام می شود - آلودگی از بین می رود، خاک جایگزین می شود و غیره.

تعیین نقاط آسیب خط کابل

تعیین محل آسیب به خطوط کابل یک کار نسبتا دشوار است و نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد. کار بر روی از بین بردن آسیب خط کابل با شروع می شود تعیین نوع آسیب. در بسیاری از موارد، این کار را می توان با یک مگاهم متر انجام داد. برای این منظور از دو سر کابل، وضعیت عایق بودن هر هسته نسبت به زمین، قابلیت سرویس دهی عایق بین فازهای جداگانه و عدم شکستگی در هسته ها بررسی می شود.

تعیین محل آسیب معمولاً در دو مرحله انجام می شود - ابتدا ناحیه آسیب با دقت 10 - 40 متر تعیین می شود و سپس محل نقص در مسیر مشخص می شود.

هنگام تعیین منطقه آسیب، علل وقوع آن و عواقب شکست در نظر گرفته می شود. اغلب اوقات، یک یا چند هادی با یا بدون اتصال به زمین، شکسته می شود. در طول آزمایشات پیشگیرانه، اغلب یک اتصال کوتاه هسته حامل جریان به زمین و همچنین یک شکست شناور وجود دارد.

برای تعیین منطقه آسیب از چندین روش استفاده می شود: پالسی، تخلیه نوسانی، حلقه، خازنی.

روش پالسبرای اتصال کوتاه تک فاز و بین فاز و همچنین برای قطع سیم استفاده می شود. روش تخلیه نوسانی با شکست شناور متوسل می شود (در ولتاژ بالا رخ می دهد، در کم ناپدید می شود). روش حلقه برای اتصال کوتاه یک، دو و سه فاز و وجود حداقل یک هسته سالم استفاده می شود. برای قطع سیم از روش خازنی استفاده می شود. در عمل، دو روش اول بیشترین استفاده را دارند.

هنگام استفاده از روش پالس، از دستگاه های نسبتا ساده استفاده می شود. برای تعیین منطقه آسیب از آنها، پالس های کوتاه مدت جریان متناوب به کابل ارسال می شود. پس از رسیدن به محل آسیب، منعکس شده و به عقب باز می گردند. ماهیت آسیب کابل بر اساس تصویر روی صفحه نمایش دستگاه قضاوت می شود. فاصله تا محل آسیب را می توان با دانستن زمان حرکت پالس و سرعت انتشار آن تعیین کرد.

استفاده از روش پالس مستلزم کاهش مقاومت تماس در محل خطا به ده ها و حتی کسری از اهم است. برای این منظور، عایق با تبدیل انرژی الکتریکی وارد شده به محل آسیب به انرژی حرارتی سوزانده می شود. سوزاندن توسط جریان مستقیم یا متناوب از تاسیسات ویژه انجام می شود.

روش تخلیه نوسانیاین است که هسته آسیب دیده کابل از دستگاه یکسو کننده به ولتاژ شکست شارژ می شود. در لحظه خرابی، یک فرآیند نوسانی در کابل رخ می دهد. دوره نوسان این تخلیه مربوط به زمان حرکت موج دو برابری به محل آسیب و برگشت است.

مدت زمان تخلیه نوسانی با یک اسیلوسکوپ یا یک میلی ثانیه متر الکترونیکی اندازه گیری می شود. خطای اندازه گیری با این روش 5 درصد است.

محل آسیب کابل را مستقیماً در مسیر با استفاده از روش صوتی یا القایی مشخص کنید.

روش آکوستیکبر اساس تثبیت ارتعاشات زمین در بالای محل آسیب کابل، ناشی از تخلیه جرقه در محل شکست عایق است. این روش برای آسیب هایی از نوع "شکستگی شناور" و شکستگی هسته ها استفاده می شود. در این مورد، آسیب در کابل واقع در عمق تا 3 متر و زیر آب تا 6 متر تعیین می شود.

به عنوان یک مولد پالس، معمولاً از یک نصب جریان مستقیم با ولتاژ بالا استفاده می شود که از آن پالس ها به کابل ارسال می شود. ارتعاشات زمین توسط یک دستگاه خاص کنترل می شود. نقطه ضعف روش نیاز به استفاده از تاسیسات DC سیار است.

روش القایییافتن مکان های آسیب کابل بر اساس تعیین ماهیت تغییرات در میدان الکترومغناطیسی بالای کابل است که از طریق رگه های آن یک جریان با فرکانس بالا عبور می کند. اپراتور با حرکت در طول مسیر و با استفاده از آنتن حلقه، آمپلی فایر و هدفون، محل آسیب را تعیین می کند. دقت تعیین محل آسیب کاملاً بالاست و 0.5 متر می باشد و برای برقراری مسیر خط کابل و عمق کابل ها نیز می توان از همین روش استفاده کرد.

تعمیر کابل

تعمیر خطوط کابل با توجه به نتایج بازرسی ها و آزمایشات انجام می شود. یکی از ویژگی های کار این است که کابل های مورد تعمیر ممکن است برق داشته باشند و علاوه بر این، ممکن است نزدیک به کابل های فعال تحت ولتاژ قرار گیرند. بنابراین، ایمنی شخصی باید رعایت شود، کابل های مجاور نباید آسیب ببینند.

تعمیر خطوط کابل ممکن است با حفاری همراه باشد. برای جلوگیری از آسیب به کابل ها و تاسیسات مجاور در عمق بیش از 0.4 متر، عملیات خاکی فقط با بیل انجام می شود. در صورت مشاهده هرگونه کابل یا تاسیسات زیرزمینی، کار متوقف شده و به مسئول کار اطلاع داده می شود. پس از باز کردن، باید مراقب بود که کابل و کوپلینگ ها آسیب نبینند. برای این منظور یک تخته جامد زیر آن قرار می گیرد.

انواع اصلی کار در صورت آسیب به خط کابل عبارتند از:تعمیر پوشش زره، تعمیر پوسته، کوپلینگ و اتصالات انتهایی.

در صورت وجود شکستگی موضعی در زره، انتهای آن در محل نقص قطع می شود، با یک غلاف سربی لحیم می شود و با یک پوشش ضد خوردگی (لاک بر پایه قیر) پوشانده می شود.

هنگام تعمیر غلاف سربی، احتمال نفوذ رطوبت به کابل در نظر گرفته می شود. برای بررسی منطقه آسیب دیده در پارافین گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. در صورت وجود رطوبت، شیرجه با ترق ترق و آزاد شدن ین همراه خواهد بود. در صورت وجود رطوبت، ناحیه آسیب دیده بریده می شود و دو کوپلینگ نصب می شود، در غیر این صورت غلاف سربی با اعمال لوله سربی بریده شده به ناحیه آسیب دیده و سپس آب بندی آن بازسازی می شود.

برای کابل های تا 1 کیلو ولت، قبلا از کوپلینگ های چدنی استفاده می شد. آنها حجیم، گران و فاقد قابلیت اطمینان هستند. در خطوط کابل 6 و 10 کیلو ولت عمدتاً از آستین های اپوکسی و سربی استفاده می شود. در حال حاضر، هنگام تعمیر خطوط کابل، آنها به طور فعال استفاده می شوند آستین های هیت شرینک مدرن. یک فناوری به خوبی توسعه یافته برای نصب غدد کابل وجود دارد. کار توسط پرسنل واجد شرایط انجام می شود که آموزش های مناسب را گذرانده اند.

کوپلینگ های انتهایی به کوپلینگ های نصب شده در داخل و خارج از منزل تقسیم می شوند. در محل، برش خشک اغلب انجام می شود، استفاده از آن قابل اعتمادتر و راحت تر است. آستین های انتهایی در هوای آزاد به شکل قیف ساخته شده از آهن سقف ساخته شده و با ماستیک پر می شود. هنگام انجام تعمیرات فعلی، وضعیت قیف انتهایی بررسی می شود، عدم نشتی توده پر کننده، آن را پر می کند.

تعمیر فعلی خطوط کابل.

تعمیر فعلی خطوط کابل GTS موارد زیر را فراهم می کند: تعمیر فعلی کابل های گذاشته شده در کانال های کابل، در زمین، زیر آب، در امتداد دیوارهای ساختمان های معلق بر روی تکیه گاه های خطوط هوایی.

ترمیم جفت های آسیب دیده در کابل ها؛

تعویض بخش های کابل معیوب تا طول 200 متر؛

رساندن مقاومت عایق کابل ها به حد استاندارد؛

تعمیر و نگهداری دستگاه های کابل ترمینال، علائم سیگنال در گذرگاه های کابل زیر آب، تاسیسات نگهداری کابل ها تحت فشار هوای اضافی.

تعمیر فعلی کابل ها در فاضلاب شامل:

بازرسی کوپلینگ ها قبل از سیل، پاک کردن کابل ها، لحیم کاری (جوشکاری) فرورفتگی ها، گیره ها، ترک ها، نظم دادن به لحیم کاری عرضی غلاف های سربی کابل ها، نصب پوشش های از دست رفته برای کابل ها.

انجام کارهایی برای محافظت از کابل ها در برابر خوردگی که نیازی به سازماندهی مجدد ندارند.

مرتب کردن کوپلینگ های ضد گاز و از بین بردن نشتی در روکش کابل.

نصب حلقه های شماره گذاری گمشده

در طول تعمیر فعلی کابل های گذاشته شده در زمین، کارهای زیر انجام می شود:

پر کردن خاک در مکان های خندق، لغزش و رانش زمین؛

گسترش جزئی کابل یا عمیق شدن جزئی آن؛

تغییر کوپلینگ های بی کیفیت؛

تعمیر درج کابل با جایگزینی دستگاه های کابل ترمینال؛

صاف کردن، از سرگیری رنگ آمیزی و شماره گذاری ستون های اندازه گیری. تعویض ستون های اندازه گیری فردی

تعمیر فعلی کابل های زیردریایی شامل کارهایی مانند تعمیق جزئی کابل در شیب ها، کم عمق ها و نزدیک سواحل موانع آب و پرکردن خاک در مکان های خندق، رانش زمین، رانش زمین، ریزش یخ است.

تعمیر فعلی کابل های دیواری شامل:

نظم دادن به کابل ها در مسیرهای تخمگذار باز، از جمله صاف کردن بخش های جداگانه کابل، و همچنین صاف کردن و آب بندی مجدد آستین ها و دستکش ها، نصب مفقود شده و جایگزینی اتصالات بست غیرقابل استفاده.

جابجایی کابلها بر روی دیوارهای ساختمانها، ناشی از تغییر مسیر کابل، تخریب دیوارهای ساختمان، کاهش طول کابل یا تعداد کوپلینگها.

نصب گمشده و تعمیر ناودان های فلزی محافظ موجود، از جمله کارهای روی رنگ آمیزی و بست آنها.

رنگ آمیزی و بست لوله های گاز ورودی;

نظم دادن به ورود کابل به ساختمان ها و کابل ها در زیرزمین های فنی.

بررسی سوراخ‌های عبوری سقف ساختمان‌ها که برای عبور کابل‌ها استفاده می‌شود و در صورت لزوم گچ‌کاری سوراخ‌ها تا شکل مستطیل یا گرد به آن‌ها بدهد.

در صورت نیاز به جابجایی کابل دیواری به یک مسیر جدید، کابل از سخت افزار نصب آزاد می شود، به طول مورد نیاز کشیده یا کوتاه می شود و در طول مسیر جدید بسته می شود.

کار بر روی بازرسی و قرار دادن ترتیب ورودی کابل به ساختمان ها به نسخه دستگاه ورودی بستگی دارد. کابل ابتدا در چاه های ورودی و در مکان های روباز (در زیرزمین های فنی، روی دیوارهای ساختمان ها در طاقچه ها) بررسی و تعمیر می شود. سپس در صورت لزوم کابل ها در کانال های ورودی و دستگاه های تعبیه شده ساختمان ها با کابل کشی مخفی به وسیله درج کابل تعمیر می شوند.

تعمیر فعلی کابل های سقفی شامل:

نظم دادن به کابل ها، صاف کردن آویزهای جابجا شده، جایگزینی آویزهای فرسوده، تقطیر و قطع کردن ذخایر اضافی کابل، ترمیم عیوب غلاف، بازگرداندن سیم پیچ کابل روی تیرها و قفسه ها.

تعمیر و جایگزینی بخش های جداگانه طناب یا سیم حامل؛

تعمیر صاعقه گیرهای خطی و اتصال به زمین غیرمنطبق.

پاکسازی زیر درختان یا حذف درختان در حال رشد در منطقه حفاظت شده کابل.

نظارت بر وضعیت پشتیبانی خط؛

تراز یا جایگزینی پله ها روی تکیه گاه های کابل، تعمیر سکوهای کابل.

تعمیرات جزئی کابل ها در ورودی ساختمان ها، NUP و دستگاه های کابل ترمینال.

کارهای مربوط به برش ذخایر اضافی کابل، عیب یابی غلاف و کوپلینگ ها، به عنوان یک قاعده، از زمین بر روی کابل پایین به همراه طناب انجام می شود.

بازسازی جفت های آسیب دیده در کابل ها، رساندن مقاومت عایق کابل ها به حالت عادی و جایگزینی قطعات معیوب کابل تا طول 200 متر بر اساس نتایج اندازه گیری های برنامه ریزی شده انجام می شود. مشخصات الکتریکیخطوط کابل

جستجوی آسیب های فردی یا جفت های درهم تنیده در کابل های با ظرفیت بالا با استفاده از دستگاه IKP انجام می شود. جفت های آسیب دیده انفرادی مستقیماً در محل آسیب خود بازسازی می شوند.

رساندن مقاومت عایق کابل ها به حد معمول با خشک کردن بخش های شل کابل ها یا جایگزینی قطعات معیوب کابل ها با کابل های قابل تعمیر با همان ظرفیت انجام می شود.

در طول تعمیر فعلی دستگاه های کابل ترمینال، کارهای زیر انجام می شود:

تمیز کردن قطعات داخلی دستگاه ها از گرد و غبار و خاک، رنگ آمیزی سازه ها و کیس های فلزی.

بستن دستگاه های کابلی؛

نصب پیچ های ترمینال گم شده، سفت کردن پیچ های موجود تا خرابی، تمیز کردن و بررسی قابلیت اطمینان آنها.

تعویض پایه های آسیب دیده؛

ریختن تخته کابینت کابینت سوئیچ با جرم؛

تعمیر قفل ساز کابینت، نصب شابلون روی جعبه ها؛

تعویض اتصالات متقاطع در کابینت های توزیع و جعبه کابل و همچنین برقگیرها و فیوزهای معیوب.

کاهش به هنجار مقاومت اتصال به زمین جعبه های کابل.

در صورت نیاز به تعویض پایه آسیب دیده دستگاه کابل ترمینال، پایه ها از اتصالات متقاطع (در کابینت های توزیع و جعبه کابل) یا کابل های تک جفت (در جعبه های توزیع) آزاد می شوند. همزمان کابل های متقاطع یا تک جفت بسته می شوند تا ترتیب اتصال آنها به پیچ های ترمینال پایه پایه حفظ شود. پیچ های نگهدارنده پایه را بردارید و آن را به همراه هسته های کابل موجود در آن به طرفین خم کنید. آستین ها را از پرها جدا می کنند، سیم ها را لحیم می کنند و پایه آسیب دیده را جدا می کنند. پس از آن، هسته های کابل به پرهای یک پایه قابل سرویس جدید لحیم می شوند، آستین های عایق روی پرها فشار داده می شوند و پایه در محل در نظر گرفته شده برای آن نصب می شود. بین پایه و بدنه جعبه (جعبه) باید واشر تابه پرس تعبیه شود که دو طرف آن با لاک آسفالت رنگ آمیزی شده باشد.

تعمیر فعلی علائم سیگنال در گذرگاه های کابل زیر آب یک بار در سال قبل از شروع ناوبری انجام می شود و بازرسی حداقل هر سه ماه یک بار انجام می شود.

در طول تعمیر فعلی علائم سیگنال در گذرگاه های کابل زیر آب، تقویت، تعمیر یا تعویض قطعات و قطعات در قطب های مانع سیگنال یا علائم سیگنال و همچنین رنگ آمیزی علائم سیگنال و قطب های سیگنال انجام می شود.

در طول تعمیر فعلی واحدهای سیگنالینگ کمپرسور (CSU)، نقص های قابل توجه شناسایی شده در طول تعمیر و نگهداری از بین می روند.

کارهای زیر هر سه ماه یکبار انجام می شود:

شستشوی عناصر فیلتر فیلتر هواکمپرسور (در KSU-M)؛

از بین بردن سفتی سفت کردن و بست کمپرسور؛

تنظیم رله حرارتی TR-200؛

نظم دادن استارت مغناطیسی;

بررسی برنامه کار، سفتی دریچه های پنوماتیک، تنظیم کنتاکت ها، تعویض روغن در گیربکس، شستشوی گیربکس و روغن کاری یاتاقان های دستگاه الکترو پنوماتیک فرمان.

تعویض روغن در میل لنگ کمپرسور (در KSU-M).

هر شش ماه یک بار، تعمیرات زیر در KSU انجام می شود:

تنظیم کنتاکت رله؛

بررسی با رفع نقص تشخیص داده شده فیلتر هوا، شناورهای روتامتر برای چسباندن، گیربکس های واحد اتوماسیون و سیگنالینگ، گیج های فشار کار، دستگاه های زمین، پهنای باندو محکم بودن نصب

علاوه بر این، یک بار در سال از کمپرسور جلوگیری می شود، گیج های فشار کار و نشانگر رطوبت بررسی می شود و زمین محافظ اندازه گیری می شود. هر سه سال یکبار سیلیکاژل در محفظه های خشک کن تعویض و یاتاقان های موتور کمپرسور روغن کاری می شود و هر پنج سال یکبار معاینه فنی گیرنده انجام می شود.

پذیرش کار در مورد تعمیر فعلی سازه های کابل GTS توسط کمیته پذیرش منصوب به دستور مدیریت GTS یا ETUS (RUS) متشکل از یک مهندس خط، یک برقکار، یک نصب کننده محلی و یک سرکارگر تعمیر انجام می شود. تیم قبل از شروع پذیرش، خطوط تحت تعمیرات فعلی با اسناد زیر ارائه می شود: یک برنامه تعمیر فعلی مصوب؛ پروتکل های اندازه گیری الکتریکی با جریان های مستقیم و متناوب قبل و بعد از تعمیر خطوط کابل. گذرنامه های اصلاح شده برای سازه های کابلی، پروتکل هایی برای بررسی سفتی غلاف کابل های تعمیر شده تحت فشار. گواهی مصرف واقعی کابل ها، تکیه گاه ها، اتصالات، اتصالات کابل و مواد مورد استفاده برای تعمیر. پذیرش کار در تعمیر فعلی خطوط کابل GTS با یک عمل و درج در گذرنامه تاسیسات رسمیت می یابد. این عمل ارزیابی کار را می دهد.

تعمیرات اساسی خطوط کابل.

تعمیرات اساسی خطوط کابل بسته به چرخه تعمیرات اساسی و وضعیت فنی سازه های کابلی به صورت دوره ای انجام می شود. در هر مورد جداگانه بر اساس داده های بازرسی فنی و لیست عیوب تهیه شده با در نظر گرفتن آنها و همچنین نتایج اندازه گیری های الکتریکی و وضعیت تنگی غلاف کابل برنامه ریزی شده است. وجوه تخصیص یافته برای تعمیرات اساسی با استهلاک تعیین می شود.

برای تهیه یک برنامه تعمیرات اساسی برای سال آینده، تا پایان سه ماهه چهارم سال جاری، اسناد زیر جمع آوری شده است: لیستی از نقص ها، یادداشت توضیحینتایج اندازه گیری مشخصات الکتریکی خطوط کابل. نقشه های کاری، برآوردها یا برآورد هزینه، صورتحساب مواد، کابل ها و تجهیزات.

فرکانس تعمیرات اساسی خطوط کابل در زیر نشان داده شده است.

نام سازه فراوانی تعمیرات بر حسب سال

کابل در غلاف سربی در خطوط اتصال و تنه 25

کابل های غلاف سربی در خطوط توزیع در فاضلاب 20

دیوار 15

تعلیق 10

کابل در غلاف سربی، زره پوش، گذاشته شده در زمین 20

کابل های غلاف سربی با زره سیم گرد در گذرگاه های زیر آب 20

کابل های روکش پلاستیکی:

در فاضلاب 12

در زمین 12

دیوار 7

نقاط تقویت کننده بدون مراقبت از فلز و بتن مسلح. بیست

زمین زنی 7

در طول تعمیرات اساسی، تمام کارهای مربوط به تعمیر و نگهداری فعلی به طور همزمان انجام می شود.

در طول تعمیرات اساسی خطوط کابل، کارهای زیر انجام می شود:

گذاشتن مجدد کابل ها با لحیم کاری، جایگزینی دهانه های جداگانه کابل ها با طول بیش از 200 متر (زیرزمینی، بالای سر، دیوار و زیر آب).

بیرون کشیدن یا عمیق کردن کابل به منظور بهبود شرایط عملیاتی، گذاشتن یا تعمیق کابل در گذرگاه های رودخانه و دره با درج.

بازرسی و تعمیر گذرگاه های کابلی رودخانه با مشارکت غواصان.

کابل کشی و نصب کابل در ارتباط با تعویض فاضلاب فرسوده.

جایگزینی جزئی کابل سقفی با کابل زیرزمینی؛

تعمیر لوله های کابل با جایگزینی بخش های کابل آسیب دیده به طول بیش از 200 متر، با انتقال جعبه های اتصال به محل.

نصب غدد کابل به جای هوا در محدوده نشست یا تعلیق کابل به جای یک بسته سیم در دهانه های جداگانه یک خط هوایی.

جایگزینی کابل های هوایی و سیم های خطوط هوایی که غیرقابل استفاده شده اند با کابل های سربار یا زیرزمینی با ظرفیت نزدیک به کل.

رساندن مشخصات الکتریکی کابل ها و دستگاه های کابلی به استانداردهای تعیین شده.

نصب کابل ها تحت فشار بیش از حد ثابت هوا؛

متعادل کردن و خلع ید کردن کابل ها برای آب بندی با فرکانس بالا و سایر کارهای مربوط به بهبود و نوسازی خطوط کابل.

تعویض جعبه کودک؛

انجام اقدامات برای محافظت از کابل ها در برابر خوردگی، صاعقه، نفوذ خطوط برق و راه آهن برقی با نصب زهکشی، محافظ، گذاشتن فیدر مکش و استفاده از سایر وسایل حفاظت کابل.

انجام کارهای مربوط به بهبود سازه ها و واحدهای جداگانه اتصالات کابل و همچنین معرفی کابل های ساخته شده از مواد جدید که شرایط عملیاتی را بهبود می بخشد و ایمنی خدمات را افزایش می دهد.

تعمیر و تعویض جعبه های آسیب دیده، جعبه های کابل، جعبه های اتصال با و بدون درج کابل؛

تعمیر و تعویض کابینت های توزیع، جعبه کابل، جعبه توزیع با بازآرایی همزمان آنها.

تعویض کابل ها و طناب های سقفی، بدنه ظروف LUP تجهیزات آب بندی یا تکیه گاه های جعبه کابل.

اتصال کابل های تثبیت کننده NUP تجهیزات آب بندی.

پذیرش برای بهره برداری از خطوط کابلی تعمیرات اساسی (ساختارها) GTS توسط کمیته پذیرش منصوب به دستور رئیس شرکت خدمات دهنده این خطوط انجام می شود. این کمیسیون شامل نمایندگان شرکت عامل و نماینده سازمانی است که کار را انجام داده است. پذیرش با مشارکت کارمندی که به خطوط دریافتی سرویس می دهد انجام می شود.

مدارک زیر برای خطوط کابلی تعمیرات اساسی (سازه) ارائه شده است:

پروژه های تایید شده (نقشه های کاری) و برآوردها، اسناد ساخته شده، پروتکل های اندازه گیری الکتریکی پارامترهای خطوط کابل (سازه ها) انجام شده قبل و بعد از تعمیر، اقدامات مربوط به کارهای پنهان، گواهی های هزینه واقعی کار انجام شده، کابل واقعی استفاده شده و سایر مواد اولیه، میزان مصالح و کابل حذف شده از محل تعمیر.

کمیته پذیرش بررسی می کند: کیفیت کار انجام شده؛ انطباق پارامترهای الکتریکی خطوط کابل تعمیر شده با استانداردها، مصرف واقعی کابل ها و مواد اولیه. نتایج پذیرش در عمل منعکس می شود که ارزیابی کیفیت کار انجام شده را ارائه می دهد.