Príprava na opravu káblových vedení. Servis techniky, opravy káblových vedení. Oprava ochranných krytov

Všetky elektrické zariadenia vyžadujú pravidelné opravy

Všetky elektrické zariadenia si vyžadujú pravidelné opravy a opravy sú rozdelené podľa Pravidiel technickej prevádzky spotrebiteľských elektrických inštalácií (PTEEP) na bežné, plánované a kapitálové. Kvalitný výkon všetkých druhov opráv a údržby, ako aj preventívne testovanie zariadení je zárukou dlhej a bezpečná práca elektroinštalácie a káblové vedenia. Okrem týchto typov opráv existuje koncept generálnej údržby. Medziopravárenská údržba zahŕňa drobné opravy elektrických zariadení a prevádzkovú údržbu. Údržbou sa v súčasnej oprave rozumie pravidelná vonkajšia kontrola, utieranie a čistenie zariadení, mazanie pohyblivých častí a iné práce potrebné pre bezchybnú činnosť mechanizmov, elektrické merania parametrov a overovanie vlastností elektroinštalačných prvkov. Drobné opravy elektrických zariadení zahŕňajú sťahovanie skrutkových spojov, nastavovanie pohyblivých častí elektrického zariadenia, doťahovanie upevňovacích prvkov, výmeny drobných dielov a podobné práce.

Súčasná oprava elektrických zariadení

Výroba súčasných opráv elektrického zariadenia závisí od toho, aký druh zariadenia sa opravuje: mení sa schéma opravy, zoznam prác a frekvencia vykonávania. Vo všeobecnosti súčasné opravy znamenajú výmenu tesnení a iných častí s vysokým stupňom opotrebovania, preplachovanie vstrekovačov a filtrov olejového systému a čistenie chladiacich systémov. Frekvencia a rozsah aktuálnej opravy určuje načasovanie generálnej opravy zariadenia, preto je potrebné zaznamenať každý prípad aktuálnej opravy s uvedením chybnej jednotky a zoznamom vykonaných prác. Pre výrobu súčasných opráv nie je potrebné presúvať elektrické zariadenie.

Údržba je odlišná pre elektromotory, predradníky a elektrické vedenia. Hlavnou chybou káblového vedenia, najmä káblového vedenia umiestneného v zemi, je teda poškodenie izolácie. Drôty a káble, ktoré sú umiestnené v miestnostiach s agresívnym prostredím alebo sú namontované v rozpore s pravidlami, trpia porušením izolačnej vrstvy a poruchami prúdu. Najmä rozpad izolácie v dôsledku mechanického poškodenia kábla je stálym dôvodom súčasnej opravy káblových vedení. Okrem prirodzeného narušenia izolácie sa vo vedení môžu objaviť korózne centrá a oxidácia plášťa kábla. V prípade silových káblových vedení preto aktuálne opravy zahŕňajú kontrolu spojok, káblových koncoviek a vykonáva sa aj množstvo prác: kontrola zahrievania káblov pri zaťažení pomocou pyrometra, kontrola značenia káblov, kontrola káblových kanálov, kontrola vykurovania a káblových koncoviek. Od práca naviac možno nazvať testovanie káblových prielezov, meranie odporu a testovanie uzemnenia štítu a panciera. Súčasťou súčasných opráv je v niektorých prípadoch aj premiestnenie častí káblového vedenia, ako aj reinštalácia spojovacích a ukončovacích spojok s následným odskúšaním izolácie káblového vedenia zvýšeným napätím.

Elektromotory vyžadujú iný druh opravy. Podľa protokolu je prvý, rovnako ako v prípade súčasnej opravy elektrického vedenia, povinný vizuálna kontrola. Ak je to ťažké, potom je potrebné vyčistiť elektromotor od starého oleja, prachu, nečistôt a iných usadenín a potom vykonať vizuálnu kontrolu poškodenia. Motor sa čistí kefami, zvyšné nečistoty sa vyfukujú kompresorom. Utieranie by sa malo vykonávať s vypnutým elektromotorom, s odstráneným zvyškovým nábojom. Po kontrole sa skontrolujú axiálne a radiálne vôle, štíty pre svorky, upevnenie motora, rotácia olejového krúžku. Súčasná oprava elektromotora podľa PTEEP tiež zahŕňa:

• 1. Kontrola prítomnosti mazacieho oleja v ložiskách.
• 2. Meranie izolačného odporu vinutia megohmetrom.
• 3. Obnova izolácie na prepojkách a výstupných koncoch.
• 4. Skontrolujte:
• - použiteľnosť uzemnenia;
• - napnutie remeňa;
• - správny výber poistkových vložiek.

Aktuálna oprava elektromotora závisí od stavu zariadenia, od typu stroja alebo mechanizmu, v ktorom je inštalovaný, od trvania práce podľa hodín/deň. Spravidla, ak neexistujú žiadne osobitné podmienky, postup sa vykonáva každé dva roky. Proces detekcie porúch elektromotora sa vykonáva pri jeho čiastočnej demontáži, osobitná pozornosť - ak elektromotor patrí k strojom s fázovým rotorom alebo strojom na jednosmerný prúd - sa venuje mechanizmu zberača kefy.

Zvyčajne sa počas aktuálnej opravy zistí jedna alebo viac príčin možných porúch motora. Ide o prerušenie napájacej siete alebo vinutia motora, výpadok fázy statora alebo tyčí rotora, opotrebovanie alebo nesúososť ložísk, deformáciu plášťa ventilátora alebo zanesenie, preťaženie elektromotora nízkym alebo vysokým napätím v sieti, vlhkosť alebo opotrebovanie vinutia, nesúososť, nesprávne spojenie vinutia statora so skratom k puzdru alebo k sebe navzájom. Tieto dôvody sa najčastejšie zisťujú pri súčasnej oprave elektromotorov.

Pri vykonávaní opráv je potrebné pamätať na postupnosť akcií. V prvom rade ide o štúdium dokumentácie, po ktorej už prebieha vizuálna kontrola. Vypnutie motora a odstránenie napätia je ďalším krokom, ktorý predchádza čiastočnej demontáži. Malo by sa pamätať na to, že všetky malé časti musia byť vložené do samostatnej krabice. Je dôležité mať na pamäti, že veľké elektromotory budú musieť byť kvôli oprave zdvihnuté, takže by ste si mali vopred urobiť zoznam potrebných nástrojov a materiálov alebo to zveriť majstrovi opravy. Pretože veľké opravy sú menej bežné ako menšie opravy, pri zostavovaní tohto zoznamu by sa mali použiť údaje z menších opráv. Všetky pohyblivé časti sa spravidla opotrebujú do dvoch rokov a izolácia drôtov tiež podlieha silnému opotrebovaniu. Ak sa detekcia porúch častí elektromotora vykonáva detekciou triesok, trhlín, korózie atď., Potom kontrola a aktuálna oprava elektroinštalácie vyžaduje meranie odporu elektroinštalácie pomocou megohmmetra. Skraty, prerušenia a iné poškodenia sa zisťujú pomocou vhodných meracích prístrojov, závady sa odstraňujú aplikáciou dočasnej novej izolácie, prípadne výmenou vodičov.

Demontáž pri súčasnej oprave elektromotora sa musí vykonať upevnením polohy polovíc spojky voči sebe navzájom a voči čapu. Môžete to opraviť tak, že urobíte značky jadrom (bradou) alebo dlátom. Skupiny tesnení sú zviazané a označené, odkiaľ pochádzajú, aby sa po inštalácii dali znova umiestniť v rovnakom poradí. Kryty, príruby a ostatné diely sú označené jadrom, aby po montáži nebolo jasné, že dochádza k deformáciám. Opätovná montáž a výber dielov zaberie veľa času. Je tiež potrebné dodržiavať pravidlo odstránenia elektromotora z lôžka: na to sa navijak prilepí na skrutku s okom, uchopenie ložiskového hriadeľa alebo štítu môže viesť k rozbitiu. Potom sa podľa protokolu vykonáva demontáž, kontrola, výmena malých dielov, obnova veľkých dielov, výmena ložísk, kief a oleja. Výsledky sa zapisujú do technickej správy s podpisom majstra a pečiatkou elektrolaboratória, ktoré vykonalo skúšky a merania pred opravou, počas nej a po oprave, alebo ak sa vykonáva svojpomocne, s pečiatkou zn. organizácia. V predradníkoch by sa mala venovať osobitná pozornosť zdraviu kontaktov.

Plánovaná oprava elektrických zariadení

Plánované opravy elektrických zariadení sú zahrnuté do plánovaných preventívnych opráv, ako aj stredných opráv. Prvou je bežná preventívna údržba, ktorá sa vykonáva bez ohľadu na stav zariadenia, druhou – najčastejšie raz za dva roky spolu s aktuálnymi opravami. Preventívna údržba je „systém práce na udržiavanie elektrických zariadení a iných prvkov elektrických inštalácií v normálnom (pracovnom) stave“. V regulačných dokumentoch sa systém preventívnej údržby nazýva „systém PPR“ a delí sa na generálnu údržbu, bežné, stredné a veľké opravy.

Priemerná plánovaná oprava na rozdiel od bežnej opravy počíta s demontážou zariadenia, jeho jednotlivých súčastí, meraním porúch a zostavením súpisu porúch. Tento typ opravy okrem iného zahŕňa kontrolu výkresov, skicovanie, testovanie jednotlivých komponentov elektrického zariadenia. Na rozdiel od bežných a menších opráv sa plánované opravy niekedy vykonávajú v opravovni, ak rozmery a upevnenie mechanizmu umožňujú jeho premiestnenie.

Plánovaná oprava elektromotorov zahŕňa všetky položky súčasnej opravy a navyše - množstvo špeciálne práce. Patria sem nátery vinutí lakom, úplná demontáž elektromotora, výmena izolácie vinutia, ako aj jeho umývanie, sušenie a impregnácia; umývanie kovových častí elektromotora a ložísk, dopĺňanie vložiek; výmena tesnení príruby, kontrola a nastavenie medzier; zváranie a sústruženie ostrenia na štítoch elektromotora.

Po všetkých týchto operáciách, na konci plánovanej opravy, je elektromotor zostavený. Test sa vykonáva pri voľnobehu, potom, ak je všetko v poriadku, pri zaťažení. Táto oprava sa považuje za dokončenú. Predradníky tiež prechádzajú všetkými stupňami údržby, po ktorých je potrebné vykonať tri typy prác špecifikovaných v PTEEP. to:

"jeden. Kompletná výmena všetkých opotrebovaných častí zariadenia; 2. Kontrola a nastavenie relé a tepelnej ochrany; 3. Oprava plášťov, lakovanie a testovanie zariadení.

Aby sa zabezpečilo, že sa plánovaná údržba nebude vykonávať príliš často a nie príliš často, musí ju organizácia naplánovať. Môžete si to objednať špecialistom, ale pre malé organizácie stačí použiť A.I. FMD, publikovaný v roku 2008, ktorý sa nazýva „Systém Údržba a opravy energetických zariadení. Okrem toho sa budú vyžadovať údaje z pasu výrobcu pre každé elektrické zariadenie. V ročnom grafe, ktorý sa vypĺňa v tabuľkovej forme, sú uvedené tieto údaje:

1. Názov, typ, kapacita zariadenia, rok výroby a výrobca. Informácie by mali byť čo najstručnejšie.
2. Inventárne číslo jednotky (systému).
3. Normy zdrojov medzi súčasnými a veľkými opravami.
4. Dátum poslednej generálnej opravy.
5. Dátum poslednej údržby.
6. Mesačný zoznam plánovaných opráv.
7. Ročné odstávky zariadení.
8. Ročný fond pracovného času.

Ako príklad plánovania opráv si môžete vziať trojfázový transformátor a vypočítať frekvenciu opráv preň. V príručke sa to uvádza daný typ elektrické zariadenie (olejový transformátor, dvojvinutie, výkon 1000 kVA), má normy, podľa ktorých sa vykonávajú veľké opravy:

T-1 = norma zdrojov / počet hodín za rok = 103680/8640 = 12 rokov.

Ak teda bola generálna oprava zariadení vykonaná v roku 2014, tak nabudúce bude vykonaná v roku 2026 a súčasná oprava, ak bola vykonaná napríklad v roku 2013, v roku 2016, o tri roky neskôr. Všetky tieto údaje by mali byť uvedené v tabuľke. Ak je elektrické zariadenie opätovne inštalované, potom je dátum uvedenia do prevádzky uvedený v stĺpci "dátum poslednej opravy". Pri výpočte ročného fondu prevádzky zariadení a ročných prestojov sa niekedy do stĺpca pridáva aj náročnosť práce, počítaná v človekohodinách. Výpočet sa tu musí vykonať na základe počtu kusov zariadení a noriem náročnosti opráv. Náročnosť opravy sa vypočíta pomocou koeficientov prácnosti a základnej sadzby.

Termíny a termíny plánovaných opráv elektrozariadení sú koordinované s viacerými štrukturálnymi divíziami organizácie: servis prístrojovej a automatizačnej techniky, opravári, pododdelenia servisu súvisiacich zariadení, útvary využívajúce toto zariadenie podľa vlastného harmonogramu a energetici.

Generálna oprava elektrických zariadení

Generálna oprava elektrického zariadenia sa vykonáva pomerne zriedkavo, pretože elektrické inštalácie majú veľkú rezervu elektrických a pohyblivých častí - mechanickej pevnosti. V priemere sa opravy takéhoto plánu vykonávajú každých päť až pätnásť rokov, pri objektoch s dlhou životnosťou je stanovená lehota päť rokov. Na rozdiel od plánovaných opráv je každý stroj kompletne rozobraný, vyčistený, premazaný a chybné komponenty a diely sú vymenené, pričom niektoré podliehajú bežnej výmene bez ohľadu na stav. Po kompletnej demontáži a renovácii sa elektrické zariadenie opäť zmontuje, vykonajú sa skúšky, ktoré musia preukázať zhodu s normami výrobcu a skúšky spravidla so zvýšeným napätím. Potreba vybavenia na veľké opravy naznačuje, že elektrické zariadenia je potrebné uviesť do plného stavu technické údaje moment uvoľnenia z dopravníka. Okrem opravy, pri výmene opotrebovaných dielov, zvyčajne dochádza aj k modernizácii elektrických zariadení. Generálnu opravu je možné vykonať v opravovni aj na mieste v závislosti od technológie.

Osobitná pozornosť pri generálnej oprave elektrických zariadení z hľadiska elektromotorov sa venuje demontáži a montáži rotora. Okrem iného sa vymieňa a vyvažuje hriadeľ rotora. Taktiež sa vykonáva kompletná výmena vinutí alebo ich významná oprava, výmena ventilátora a prírub. Motor je vyčistený, znovu zložený a prelakovaný. Na pomoc opravárom na začiatku 80. rokov, Model technologické mapy, ktoré sa používajú pri generálnych opravách rozvodní a rozvádzačov. Zahŕňali zoznam potrebné vybavenie, postup generálnej opravy pre každý blok a normy kontrolovaných parametrov, schémy akceptačných skúšok a zloženie tímu. V súčasnosti sú v dôsledku zmien predpisov a širokej škály elektrotechnických zariadení k dispozícii technologické mapy pre každý typ a typ zariadenia, v prípade potreby ich zostavujú aj odborníci – pracovníci elektrotechnických laboratórií.

Podľa PTEEP sa pred generálnou opravou elektrického zariadenia musí vykonať niekoľko prác:

„Pred stiahnutím elektrického zariadenia na väčšie opravy musí byť:

a) sa vypracúvajú výkazy rozsahu prác a odhadov, ktoré sa spresňujú po otvorení a prehliadke zariadenia;

b) bol vypracovaný harmonogram opráv;

c) boli obstarané potrebné materiály a náhradné diely podľa rozsahu pracovných listov;

d) vypracovanú a schválenú technickú dokumentáciu rekonštrukčných prác plánovaných na realizáciu počas generálnej opravy, pripravené materiály a zariadenia na ich realizáciu;

e) náradie, príslušenstvo, vybavenie a zdvíhacie a prepravné mechanizmy sú dokončené a uvedené do dobrého stavu;

f) boli pripravené pracoviská na opravy, plánované miesto s uvedením umiestnenia dielov a podrobností;

g) opravárenské tímy sú personálne obsadené a poučené.

Frekvencia generálnych opráv elektrických zariadení je schválená v súlade s PTEEP organizáciou zodpovednou za elektrické hospodárstvo. Môžete zvýšiť alebo znížiť trvanie a frekvenciu opráv. Na tento účel je potrebné vykonať kontrolu zariadenia, vyvodiť závery, vypracovať technické odôvodnenie, ktoré sa potom pošle na schválenie vyšším organizáciám. Taktiež je potrebné schválenie technickej dokumentácie na modernizáciu blokov alebo celých blokov pri generálnej oprave elektrických zariadení.

Aby sa predišlo neplánovaným výpadkom, po generálnej oprave sa elektrické zariadenia kontrolujú v súlade s PTEEP: „Hlavné zariadenia elektroinštalácie sa po predbežnom prevzatí z opravy skontrolujú v prevádzke pod záťažou v čase stanovenom výrobcom, ale nie menej ako 24 hod.. Ak sa nevyskytnú závady v prevádzke, počas tejto doby sa zariadenie uvedie do prevádzky. Ak sa zistia chyby, generálna oprava sa nepovažuje za dokončenú, kým sa neodstránia a jednotka sa znova skontroluje pri zaťažení v priebehu nasledujúcich 24 hodín. Aby pri väčších opravách nedochádzalo k poruchám v prevádzke elektrických zariadení, opravujú sa aj technologické celky spojené s hlavným zariadením. Zároveň podľa plánu opráv musí byť podniku poskytnutý materiál, náhradné diely, nástroje a súvisiaci spotrebný materiál. Účtovanie týchto materiálov by sa malo viesť prostredníctvom všeobecného skladového účtovníctva, ale zároveň je zákonom definovaná cielená spotreba (PTEEP, body E1.5.9 a E1.5.10) a zodpovednosť za ich bezpečnosť a zamýšľané použitie nesie zodpovedná osoba. pre elektrickú ekonomiku.

Okrem technickej opravy a obnovy výrobnej kapacity elektrického zariadenia Pravidlá vyžadujú splnenie niekoľkých ďalších podmienok. Ide o čistotu priestorov, nové nátery mechanizmov, fungovanie osvetlenia a vetrania, tepelnú izoláciu, montáž alebo opravu obvodových zábradlí, pozorovacích a pracovných plošín, schodísk, zásuviek a vypínačov. To všetko by sa malo odraziť v technickej dokumentácii opráv v súlade s pravidlami. Pri sčítaní výsledkov generálnej opravy sa hodnotí aj kvalita dokumentácie technickej správy.

Podľa pravidiel (PTEEP, E1.5.14) „in Všetky práce vykonávané pri generálnej oprave hlavného elektrického zariadenia sa preberajú podľa zákona, ku ktorému musí byť priložená technická dokumentácia na opravu. Akty so všetkými aplikáciami sú uložené v pasoch vybavenia. O práci ... podrobný záznam sa vykoná v pase zariadenia alebo špeciálnom denníku opráv.

Podľa PTEEP sa zariadenia novo uvádzané do prevádzky po oprave testujú v súlade s "Normami na skúšanie elektrických zariadení a prístrojov pre elektrické inštalácie spotrebiteľov" Príloha 3. Tieto normy sú tabuľkovou aplikáciou, ktorá označuje typy skúšok, názvy, normy a dáva pokyny na ich realizáciu. Takže pri vykonávaní generálnej opravy elektrického zariadenia, pokiaľ ide napríklad o určenie podmienok pre zapnutie transformátora, normy uvádzajú: „Transformátory, ktoré prešli veľkými opravami s úplnou alebo čiastočnou výmenou vinutí alebo izolácie, podliehajú do sušenia, bez ohľadu na výsledky merania. Transformátory, ktoré prešli generálnou opravou bez výmeny vinutí alebo izolácie, môžu byť uvedené do prevádzky bez vysušenia alebo vysušenia, ak indikátory izolácie oleja a vinutia spĺňajú požiadavky tabuľky 1 (dodatok 3.1) a tiež za podmienok, že aktívna časť zostane zachovaná. vo vzduchu. Trvanie práce spojenej s odtlakovaním by nemalo presiahnuť:

1) pre transformátory pre napätie do 35 kV - 24 hodín pri relatívnej vlhkosti do 75% a 16 hodín pri relatívnej vlhkosti do 85%;

2) pre transformátory s napätím 110 kV a viac - 16 hodín pri relatívnej vlhkosti do 75% a 10 hodín pri relatívnej vlhkosti do 85%. Ak čas kontroly transformátora prekročí stanovený čas, ale nie viac ako 2-krát, musí sa vykonať kontrolné sušenie transformátora.

Pri prijímaní generálnej opravy elektrického zariadenia sa teda vykonáva niekoľko typov kontroly: dodržiavanie harmonogramu; dostupnosť potrebných materiálov; oprava spojených jednotiek; vypĺňanie technických správ; dodržiavanie bezpečnostných predpisov; obnovenie pracovného stavu. Generálna oprava je východiskovým bodom pre ďalší cyklus opráv.

Oprava káblových vedení sa vykonáva na základe údajov získaných pri kontrolách a skúškach káblov. Charakteristickým znakom opravy káblov je, že opravené káble, keď sú v prevádzke, môžu zostať pod napätím alebo môžu mať zvyškový náboj. Okrem toho sa môžu nachádzať v blízkosti káblov pod napätím, ktoré sú pod napätím. To všetko si vyžaduje personál údržby osobitnú pozornosť nielen na osobnú bezpečnosť, ale aj na zabránenie poškodeniu blízkych káblov, a preto je dôležité vykonať opravy v čo najkratšom čase, pretože počas opravy je potrebné prejsť na menej spoľahlivé schémy dočasného napájania.

Opravné práce na kábloch sú často spojené s výkopom káblových rýh. viac ako 80 % porúch káblov a 90 % porúch spojok vzniká pri ukladaní káblových vedení do výkopov. Aby ste predišli poškodeniu blízkych prevádzkyschopných káblov a iných inžinierskych sietí, je potrebné mať presné informácie o umiestnení podzemných inžinierskych sietí. Po dosiahnutí hĺbky 0,4 m je dovolené pokračovať v razení len lopatami. Používanie zbíjačiek, páčidiel a iných nástrojov na kyprenie pôdy je prísne zakázané. Ak sa pri zemných prácach zistia káble alebo iné podzemné komunikácie, práce sa prerušia a je o tom upovedomená osoba zodpovedná za prácu. Po otvorení sa otvorené káble a spojky spevnia na dosku, ktorá je zavesená na tyčiach prehodených cez výkop.

Hlavné práce na oprave káblových vedení možno zredukovať na tri typy: oprava pancierového krytu káblov, oprava oloveného plášťa káblov, oprava spojok a koncoviek.

V prípade lokálneho zničenia káblového panciera sa závada odstráni nasledovne. V mieste zničenia sa odstráni zvyšok panciera, okraj panciera sa prispájkuje na olovený plášť kábla, ktorý je potiahnutý antikoróznym lakom na bitúmenovej báze. Pri káblových vedeniach uložených v zemi sa pancierový kryt počas prevádzky neopravuje. Ak je potrebné opraviť olovený plášť kábla, venujte pozornosť povahe poškodenia. Ak je vylúčené poškodenie izolácie kábla a prenikanie vlhkosti do vnútra kábla, oprava sa zredukuje na obnovu oloveného plášťa. Na tento účel je olovená rúrka o 70-80 mm väčšia ako holá časť kábla. Holá časť kábla je umiestnená v pripravenej olovenej rúrke, ktorej šev je utesnený. V tom istom prípade, keď nie je vylúčené prenikanie vlhkosti do kábla, je potrebné skontrolovať papierovú izoláciu kábla na chybnom mieste, či nie je vlhkosť. Papierové izolačné pásky odstránené z kábla v mieste poškodenia sa ponoria do parafínu zahriateho na 150 ° C. Ak je v izolácii vlhkosť, ponorenie izolácie do parafínu bude sprevádzané praskaním a penením z nej. Pri zistení prenikania vlhkosti pod olovený plášť kábla sa poškodená časť kábla vyreže, namiesto toho sa vloží segment a na oboch koncoch sa namontujú dve spojky.

Pri opravách spojok je niekedy možné vyhnúť sa použitiu káblových vložiek: použiť nové spojky väčšej dĺžky (predĺžené), ktoré umožňujú zväčšiť dĺžku rezu kábla. V prípade poruchy sa koncovka vyreže alebo demontuje, potom sa skontroluje izolácia kábla na vlhkosť. Ak vlhkosť neprenikla do kábla, sú obmedzené na inštaláciu novej alebo opravu poškodenej spojky. Keď vlhkosť prenikne do kábla, poškodená časť sa vyreže a namontuje sa nová koncovka.

Bezpečnostné inžinierstvo. Dôležitá podmienka zaistenie bezpečnosti personálu pri opravách káblových vedení - vykonávanie prác na zákazku a to minimálne dvoch osôb. Opravné práce je možné vykonávať až po úplnom odpojení opraveného kábla. Kontroluje na svojich koncoch absenciu napätia a visí na miestach, kde je možné na opravený kábel priviesť napätie, plagáty „Nezapínajte - ľudia pracujú“:

Pri opravách káblových vedení je niekedy potrebné kábel prerezať alebo otvoriť objímku. Takáto práca sa môže vykonať po uistení sa, že kábel nie je pod napätím. Kontrola sa vykonáva špeciálnym prepichovačom vybaveným izolačnou tyčou.

Počas opravárenských prác v káblových konštrukciách (tunely, kolektory, kanály atď.), Ako aj pri výkope káblových trás, pred začatím prác pomocou špeciálneho zariadenia sa zistí, že neexistujú žiadne plyny škodlivé pre dýchanie. Ak sa zistia, pracovníci nesmú pracovať, kým sa plyn neodstráni.

Aby sa predišlo požiarom počas opravy káblov, je dovolené kábel zahriať a naplniť horák benzínom mimo káblových konštrukcií.

Pri testovaní napájacích káblov s vysokonapäťovým jednosmerným prúdom z inštalácie kenotronu je potrebné ich pred testovaním chrániť a odstrániť z miesta práce. Testovacia súprava musí byť pred testovaním uzemnená. Pri pripájaní a testovaní káblov používajte dielektrické rukavice stojace na izolačnom podklade. Na konci káblového testu s jednosmerným prúdom sú všetky káblové jadrá vybité z nahromadeného nabíjačka cez obmedzujúci odpor poskytovaný na tento účel v kenotronových inštaláciách.

testovacie otázky

1. Ako prebieha prijímanie káblových vedení skrytých uložených káblov?

2. Aká je frekvencia údržby káblových vedení do 35 kV?

3. Aké sú podmienky inšpekcie CL?

4. Aké druhy inšpekcií existujú?

5. Aký je účel preventívneho testovania?

6. Kto určuje frekvenciu preventívnych testov a aká je ich frekvencia?

7. Kedy sa kontroluje ukončenie káblov?

8. Čo sa kontroluje pri kontrole otvorene uložených káblov v káblových konštrukciách?

10. Aký typ pokládky CL spôsobuje najviac porúch?

11. Ako sa opravujú spojky?

12. Aké sú hlavné podmienky na zaistenie bezpečnosti pri opravách káblových vedení?

6. OPRAVA KÁBLOVÝCH VEDENÍ

6.1. Všeobecné pokyny na opravu

Počas prevádzky káblových vedení z určitých dôvodov zlyhajú káble, ako aj spojky a koncovky. Hlavné príčiny poškodenia káblových vedení s napätím 1 ... 10 kV sú nasledovné:

Predchádzajúce mechanické poškodenie - 43%;

Priame mechanické poškodenie stavebnými a inými organizáciami - 16%;

Poruchy spojok a koncoviek pri montáži - 10 %;

Poškodenie kábla a spojok v dôsledku usadzovania pôdy - 8%;

Korózia kovových plášťov káblov - 7%;

Chyby vo výrobe káblov v továrni - 5%;

Porušenie počas kladenia káblov - 3%;

Starnutie izolácie v dôsledku dlhodobej prevádzky alebo preťaženia - 1%;

Iné a nezistené príčiny – 7 %.

V súlade s požiadavkami Návodu na obsluhu silových káblových vedení je zabezpečená údržba alebo generálna oprava káblových vedení s napätím do 35 kV. Aktuálne opravy môžu byť núdzové, urgentné a plánované.

Núdzová oprava je nevyhnutná vtedy, keď po odpojení káblového vedenia zostanú spotrebiče všetkých kategórií bez napätia a nie je možné napájať napätie vysokonapäťovými alebo nízkonapäťovými káblami vrátane provizórnych hadicových káblov, alebo keď záložné vedenie, na ktoré je záťaž prenášaný je neprijateľne preťažený a sú potrebné obmedzenia spotreby. Núdzové opravy sa začnú okamžite a vykonávajú sa nepretržite, aby sa minimalizovalo najkratší čas zapnite káblové vedenie.

Vo veľkých mestských káblových sieťach a vo veľkých priemyselných podnikoch sa na tento účel vytvorili pohotovostné záchranné služby z brigády alebo niekoľkých tímov, ktoré sú v službe 24 hodín denne a na pokyn dispečingu okamžite idú na miesto nehody. .

Naliehavá oprava je potrebná, ak prijímače kategórie 1 alebo 2 stratia automatické záložné napájanie a zostávajúce káblové vedenia sú preťažené, čo vedie k obmedzeniu spotreby. Na pokyn vedenia energetickej služby začínajú opravárske tímy počas pracovnej zmeny urgentné opravy káblových vedení.

Plánované opravy sa vykonávajú podľa harmonogramu schváleného vedením energetickej služby. Harmonogram opráv káblových vedení sa zostavuje mesačne na základe zápisov v protokoloch obhliadok a kontrol, výsledkov skúšok a meraní, ako aj údajov z dispečerských služieb.

Generálne opravy káblových vedení sa vykonávajú podľa ročného plánu, vypracovaného každoročne v lete na nasledujúci rok na základe prevádzkových údajov. Pri zostavovaní plánu opráv hlavného mesta je potrebné zaviesť nové, viac moderné typy káble a káblové príslušenstvo. Plánuje sa oprava káblových konštrukcií a odstránenie porúch osvetlenia, ventilácie, požiarnych zariadení a zariadení na čerpanie vody. Potreba čiastočnej výmeny káblov s oddelené sekcie, obmedzujúce priepustnosť vedenia alebo také, ktoré nespĺňajú požiadavky tepelnej stability v zmenených prevádzkových podmienkach siete so zvýšenými skratovými prúdmi.

Opravu káblových vedení v prevádzke vykonáva priamo samotný obsluhujúci personál alebo pracovníci špecializovaných elektroinštalačných organizácií. Počas opravy prevádzkovaných káblových vedení sa vykonávajú tieto práce:

Odpojenie káblového vedenia a jeho uzemnenie, oboznámenie sa s dokumentáciou a objasnenie značky a úseku kábla, vydanie pracovného povolenia pre bezpečnosť, naloženie materiálu a náradia, doručenie tímu na miesto výkonu práce;

Hĺbenie jám, hĺbenie jám a rýh, určenie kábla, ktorý sa má opraviť, oplotenie pracoviska a výkopových miest, určenie kábla v RP (TP) alebo v káblových konštrukciách, kontrola neprítomnosti horľavých a výbušných plynov, kontrola neprítomnosti horľavých a výbušných plynov. získanie povolenia na prácu za tepla;

Schválenie posádky, prepichnutie kábla, prerezanie kábla alebo otvorenie objímky, kontrola izolácie proti vlhkosti, odrezanie častí poškodeného kábla, postavenie stanu;

Položenie opravnej káblovej vložky;

Oprava káblovej objímky - rezanie koncov kábla, fázovanie káblov, montáž spojok (prípadne spojok a koncoviek);

Ukončenie prác - zatvorenie dverí rozvádzača, trafostanice, káblových konštrukcií, odovzdanie kľúčov, zasypanie jám a výkopov, čistenie a naloženie náradia, doručenie tímu na základňu, vypracovanie výkonného náčrtu a vykonanie zmien na káblovom vedení dokumentácia, správa o ukončení opráv;

Merania a testy káblových vedení.

Na urýchlenie opravných prác na káblových vedeniach by sa mali používať pneumatické zbíjačky, elektrické kladivá, drviče betónu, bagre a prostriedky na rozmrazovanie zamrznutej pôdy.

Opravy káblových vedení môžu byť jednoduché, nevyžadujúce veľa práce a času a zložité, trvajúce niekoľko dní. Medzi jednoduché opravy patrí napr. oprava vonkajších krytov (jutový obal, PVC hadica), náter a oprava pancierových pások, oprava kovových plášťov, oprava koncových armatúr bez demontáže trupu a pod. Jednoduché opravy sú vykonávané v jednom posun o jeden tím (odkaz ).

Náročnejšie opravy zahŕňajú výmenu veľkého kábla v káblových konštrukciách s predbežnou demontážou poškodeného kábla alebo položením nového kábla do zeme v úseku dlhom niekoľko desiatok metrov (v ojedinelých prípadoch stovky metrov). . Opravám bráni položenie káblovej trasy cez zložité úseky s mnohými zákrutami, križovatky diaľnic a inžinierskych sietí, veľká hĺbka kábla a potreba ohrievať zem v zime. Pri vykonávaní zložitých opráv sa položí nová časť kábla (vložka) a namontujú sa dve spojky.

Zložité opravy vykonáva jeden alebo viac tímov av prípade potreby nepretržite a s použitím zemných mechanizmov a inej mechanizácie. Komplexné opravy vykonáva buď energetická služba podniku (mestské siete), alebo so zapojením špecializovaných organizácií na inštaláciu a opravu káblových vedení.

6.2. Oprava ochranných krytov

Oprava vonkajšieho jutového krytu. Rozstrapkanú impregnovanú káblovú priadzu kábla ťahaného cez potrubia, bloky alebo iné prekážky je potrebné obnoviť. Oprava sa realizuje navinutím živicovou páskou v dvoch vrstvách s 50% presahom s následným premazaním tejto oblasti nahriatym bitúmenovým tmelom MB-70 (MB-90).

Oprava PVC hadíc a plášťov. Oprava PVC hadice alebo plášťov sa vykonáva zváraním, v prúde horúceho vzduchu (s teplotou 170 ... ... 200 ° C) pomocou zváracej pištole s elektrickým ohrevom vzduchu, ako je znázornené na obr. 6.1, plyn-vzduch - na obr. 6.2. Stlačený vzduch je dodávaný pod tlakom 0,98×10 4 Pa ​​z kompresora, tlakovej fľaše alebo prenosnej jednotky s ručnou pumpou.

Obrázok 6.1. Zváracia pištoľ PS-1 s elektrickým ohrevom:

1 2 - ohrievacia vzduchová komora;

3 - armatúra pre prívod stlačeného vzduchu; 4 - Elektrický drôt

Ryža. 6.2. Vzduchovka:

1 - tryska na výstup horúceho vzduchu; 2 - ohrev vzduchu

fotoaparát; 3 - gumová rúrka; 4- kohútik na vzduch;

5- kohútik na propán-bután; 6 - armatúra pre prívod stlačeného vzduchu;

7 - armatúra na prívod propán-butánu

Ako prísada pri zváraní sa používa tyč z PVC s priemerom 4 ... 6 mm.

Pred zváraním je potrebné miesta, ktoré sa majú opraviť, vyčistiť a odmastiť benzínom, vyrezať cudzie inklúzie káblovým nožom a odrezať vyčnievajúce hrany a otrepy v miestach poškodenia hadice.

Na opravu prepichnutia malých otvorov a škrupín sa poškodená oblasť v hadici alebo plášti a koniec plniacej tyče zahrievajú 10 ... Po vychladnutí a uistení sa, že zvar tyče je ľahkým pošklbaním, sa tyč odreže. Na utesnenie a vyrovnanie zvaru sa miesto opravy zahrieva, kým sa neobjavia známky tavenia, potom sa kúsok káblového papiera zložený v 3-4 vrstvách ručne pritlačí na vyhrievanú oblasť. Pre spoľahlivosť sa operácia opakuje 3-4 krát. Na opravu hadice, ktorá má štrbiny, štrbiny a výrezy, sa koniec plniacej tyče privarí k celému miestu hadice vo vzdialenosti 1 - 2 mm od miesta poškodenia. Po uistení sa, že zvar je pevný, nasmerujte prúd vzduchu tak, aby sa súčasne zohrievala spodná časť plniacej tyče a obe strany štrbiny alebo štrbiny. Ľahkým stlačením tyče sa tyč položí a zvarí pozdĺž štrbiny alebo štrbiny. Zvarenie tyče sa dokončí celoplošne vo vzdialenosti 1 - 2 mm od poškodenia. Potom sa vyčnievajúce plochy tyče odrežú nožom a zvarový šev sa zarovná.

Trhliny hadice alebo puzdra sa opravia pomocou záplat z PVC alebo narezaných manžiet. Náplasť je vyrobená z plastu tak, aby jej okraje prekrývali medzeru o 1,5 - 2 mm. Náplasť pozdĺž celého obvodu sa privarí k hadici a potom sa pozdĺž vytvoreného švu privarí výplňová tyč a vyčnievajúce plochy tyče sa odrežú a vyrovnajú šev v mieste zvárania.

Na opravu hadice alebo puzdra pomocou štiepanej manžety sa kus PVC trubice odreže o 35 ...
... 40 mm nad poškodeným miestom rúrku pozdĺžne rozrežte a nasaďte na kábel symetricky k poškodenému miestu. Manžeta je dočasne pripevnená PVC alebo kaliko páskou s rozstupom 20 ... 25 mm, koniec tyče je privarený v mieste spojenia manžety s hadicou (plášťom) a potom je tyč položená a zváraná okolo konca manžety. Po privarení oboch koncov manžety k hadici (plášťu) sa odstránia dočasné upevňovacie pásky, zvarí sa tyč pozdĺž rezu manžety, prečnievajúce plochy tyče sa odrežú a všetky zvary sa nakoniec zarovnajú.

Opravu PVC hadíc a káblových plášťov je možné vykonať aj pomocou epoxidovej zmesi a sklenenej pásky. Povrch hadice alebo puzdra je vopred upravený ako je uvedené vyššie a zdrsnený pilníkom na bastard. Miesto poškodenia
a za jeho okrajmi vo vzdialenosti 50 ... 60 mm v oboch smeroch sú namazané epoxidovou zmesou s tvrdidlom vloženým do nej. Na vrstvu epoxidovej zmesi sa nanesie 4 až 5 päť vrstiev sklenenej pásky, pričom každá z nich je tiež natretá vrstvou zmesi.

Dočasnú opravu hadíc a plášťov, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti pod plášť kábla, ako aj úniku bitúmenovej kompozície spod hadice, je možné vykonať pomocou lepiacej PVC pásky s 50% presahom v troch vrstvy s pretretím vrchnej vrstvy PVC lakom č.1. Podľa druhého spôsobu sa dočasná oprava vykonáva páskou LETSAR v troch vrstvách s 50% presahom.

Maľovanie pancierových pások. Ak je káblový pancier zničený koróziou, je natretý. Odporúča sa použiť žiaruvzdorné pentaftalové laky PF-170 alebo PF-171 alebo žiaruvzdornú olejovo-bitúmenovú farbu BT-577. Maľovanie sa vykonáva pomocou rozprašovača farieb a v jeho neprítomnosti - štetcom.

Oprava brnenia.Časti zničených pancierových pások nájdených na otvorene položených kábloch sú odrezané a odstránené.
V miestach prestrihnutých pások sa vykonávajú dočasné obväzy. Vedľa dočasných obväzov sa obe pásky dôkladne očistia na kovový lesk a pocínujú spájkou POSSu 30-2, potom sa uzemňovací drôt zafixuje obväzmi z pozinkovaného drôtu s priemerom 1 - 1,4 mm a zaspájkuje rovnakým spájkovať. Prierez uzemňovacieho vodiča sa volí v závislosti od prierezu žíl kábla, ale musí byť aspoň 6 mm2.

Pri pocínovaní a spájkovaní pancierových pások sa používa spájkovací tuk. Trvanie každého spájkovania by nemalo byť dlhšie ako 3 minúty. Dočasné obväzy sú odstránené. Na exponovanú oblasť škrupiny sa aplikuje antikorózny náter.

V prípadoch, keď sú možné mechanické nárazy na opravenú časť kábla, je na ňu dodatočne navinutá jedna vrstva pancierovej pásky pozdĺž vrstvy, ktorá sa predtým demontovala z časti kábla s neporušeným pancierom. Páska je navinutá s 50% presahom a zaistená bandážami z pozinkovaného drôtu. V tomto prípade musí byť uzemňovací vodič načechraný po celej dĺžke prepojky, aby sa vytvorilo tesné uloženie panciera okolo opraveného káblového úseku.

6.3. Oprava kovových škrupín

Ak sa pri poškodení plášťa kábla (praskliny, prepichnutie) v tejto oblasti zistí únik zmesi olej-živica, plášť sa odstráni z oboch strán vo vzdialenosti 150 mm od miesta poškodenia. Horná vrstva izolácie pásu sa odstráni a skontroluje sa vlhkosť v zahriatom parafíne.

V prípade, že vlhkosť chýba a izolácia nie je zničená, olovený alebo hliníkový plášť sa opraví.

Z plechového olova s ​​hrúbkou 2 ... 2,5 mm sa vyreže pás široký 70 ... 80 mm nad holou časťou kábla a o 30 ... 40 mm dlhší ako je obvod kábla pozdĺž plášťa.
V páse sú vytvorené dva plniace otvory tak, že sú umiestnené nad oddelenou časťou kábla. Pás sa dôkladne očistí od prachu a nečistôt handrou namočenou v benzíne.

Odstránená polovodivá vrstva papiera a horná páska izolácie pásu sa obnovia a zaistia obväzmi z bavlnených nití. Miesto je oparené káblovou hmotou MP-1.

Okolo exponovanej oblasti kábla je omotaný pásik olova tak, aby prechádzal rovnomerne na okraje plášťa kábla a okraje vytvorenej olovenej rúrky sa navzájom prekrývali najmenej o 15 ... 20 mm. Najprv sa pozdĺžny šev spájkuje spájkou POSSU 30-2 a potom sa konce rúry ohnú k plášťu kábla a prispájkujú sa k nemu.

Pri kábloch s hliníkovým plášťom je v mieste spájkovania olovenej rúrky plášť kábla pocínovaný spájkou
ki A. Spojka je naplnená horúcou káblovou hmotou MP-1. Po vychladnutí a doplnení utesnite plniace otvory. Na miesto prispájkované na koncoch sa priloží obväz z medeného drôtu cievka na cievku s priemerom 1 mm s výstupom 10 mm na plášti kábla a prispájkuje sa k plášti. Opravované miesto sa prelepí živicovou páskou v dvoch vrstvách s 50% presahom.

V prípade, že pod plášť prenikla vlhkosť alebo je poškodená izolácia pásu, ako aj izolácia žíl, je káblový úsek po celej dĺžke vyrezaný tam, kde sa zistí vlhkosť alebo poškodenie izolácie. Potom vložte kus kábla požadovanej dĺžky a vykonajte inštaláciu dvoch spojok. Prierez a napätie kábla musia zodpovedať rezu.

Značka kábla na vloženie môže byť iná, ale podobná rezu.

6.4. Obnova papierovej izolácie

V prípadoch, keď nie sú poškodené vodivé žily, ale izolácia žíl a pásová izolácia a nie je v nej vlhkosť, sa izolácia obnoví následnou inštaláciou delenej olovenej spojky.

Kábel je otvorený na takú dĺžku, že je možné v ňom vytvoriť dostatočnú vôľu na vzájomné spojenie jadier. Po chove jadier a odstránení starej izolácie sa izolácia jadier obnoví nanesením papierových valčekov alebo pásky LETSAR s predúprava oparovacia hmota MP-1. Nainštaluje sa delená olovená objímka a najprv sa prispájkuje pozdĺžny šev a potom sa objímka prispájkuje k plášťu kábla.

Takéto opravy je možné vykonávať na vodorovných úsekoch káblových trás, kde nie je zvýšený tlak oleja, pretože objímka s pozdĺžnym spájkovaním má nižšiu mechanickú pevnosť.

6.5. Oprava vodivých drôtov

Ak došlo k pretrhnutiu káblových jadier na nevýznamnej dĺžke a môže sa vytiahnuť nahor v dôsledku „hada“ vytvoreného počas kladenia, vykoná sa obvyklá oprava spojovacieho vedenia alebo epoxidovej spojky. Ak nie je k dispozícii žiadna rezervná dĺžka kábla, môžete použiť predĺžené konektorové objímky a spojky. Oprava sa v tomto prípade vykonáva pomocou jednej spojky pripojovacieho vodiča. Vo všetkých ostatných prípadoch sa pri oprave vodivých káblových žíl používa káblová vložka a nainštalujú sa dve spojky prepojovacieho vedenia alebo epoxidu.

6.6. Oprava spojky

Oprava spojky alebo montáž káblovej vložky a dvoch spojok sa vykonáva po kontrole spojky a jej demontáži.

Ak k poruche došlo z miesta spájkovania jadra alebo z objímky na teleso olovenej spojky a deštrukcia je nevýznamná a izolácia nie je navlhčená, spojka a poškodená časť izolácie sa postupne demontujú. Potom sa izolácia obnoví papierovými valčekmi alebo páskou LETSAR a oparí sa hmotou MP-1. Nainštaluje sa delené puzdro spojky a vykonajú sa všetky ďalšie operácie na montáž spojky.

Ak dôjde k poruche v hrdle spojky od jadra po okraj plášťa a izolácia nie je navlhčená, spojka sa demontuje, potom sa časť panciera a plášťa odreže na dĺžku potrebnú pre pohodlný chov. jadrá. Izolácia poškodeného jadra sa obnoví a oparí. Nainštaluje sa podlhovasté delené telo olovenej spojky a vykonajú sa všetky operácie na montáž spojky.

Ak je poškodenie značné, použije sa káblová vložka s inštaláciou dvoch spojok podľa technológie uvedenej v technickej dokumentácii.

Vo väčšine prípadov dochádza k poškodeniu spojok pri preventívnych skúškach so zvýšeným napätím. A ak sa oprava nezačne ihneď po určení miesta poškodenia, do spojky začne prúdiť vlhkosť. V tomto prípade sú poškodené časti objímky a káblov vyrezané. Spravidla platí, že čím dlhšie je poškodená a neopravená manžeta v zemi, tým dlhšie bude vkladanie kábla pri oprave káblového vedenia.

6.7. Oprava vonkajších koncoviek

Koncové spojky Vonkajšie inštalácie zlyhávajú hlavne počas daždivých období roka alebo pri vysokej relatívnej vlhkosti. Poškodenú manžetu je potrebné odrezať, skontrolovať vlhkosť izolácie kábla a ak papierová izolácia nie je navlhčená, manžetu namontovať v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie. Ak má dĺžka kábla na konci vedenia dostatočnú rezervu, potom je oprava obmedzená iba na inštaláciu koncovky. Ak prívod kábla nestačí, potom na koniec káblového vedenia vložte kábel požadovanej dĺžky. V tomto prípade je potrebné namontovať spojovacie a koncové objímky.

Vo vonkajších koncovkách s kovovým puzdrom sa raz ročne počas celej doby prevádzky kontroluje tesnenie a dotiahnutie matíc. Súčasne sa skontrolujú kontaktné spojenia a v prípade potreby sa očistia kontaktné plochy a dotiahnu skrutky.

Spájkovacie body, výstužné švy a tesnenia sú systematicky natreté emailom. Povrch vonkajších epoxidových koncoviek musí byť počas prevádzky (raz za 3…5 rokov, v závislosti od miestnych podmienok) natretý na vzduchu schnúcimi emailmi. Lakovanie sa vykonáva za suchého počasia, po predchádzajúcom vyčistení povrchu spojky a izolátorov.

Izolátory koncových objímok vonkajších a vnútorných inštalácií, ako aj izolačné plochy koncoviek sa musia pravidelne čistiť od prachu a nečistôt handrou, ktorá nepúšťa vlákna, namočenou v benzíne. Častejšie čistenie by sa malo vykonávať na káblových koncovkách v priemyselných dielňach a priestoroch s vodivým prachom. Frekvenciu utierania a čistenia koncových káblových spojok pri tejto elektroinštalácii určuje hlavný inžinier miestnej energetickej spoločnosti.

6.8. Ukončite opravu ukončenia

V prípade deštrukcie tela tesnenia a vyhorenia jadier v chrbtici sa opravujú rovnako ako koncové spojky. V tomto prípade nie je možné znovu použiť teleso a časti koncovky.

Oprava koncoviek v oceľových lievikoch v prípade zničenia izolácie žíl sa vykonáva v nasledujúcom poradí: odstráni sa zničená alebo opotrebovaná izolácia žíl (kontaminácia, vlhkosť), navinie sa jedna vrstva papierovej izolácie, navinutie v piatich vrstvách s 50% presahom lepiacou PVC páskou alebo tromi vrstvami pogumovanej pásky s následným potiahnutím izolačnými páskami alebo farbami. Opravy je možné vykonať aj pomocou pások LETSAR (dve vrstvy) a PVC (jedna vrstva). V prípade praskania, odlupovania, čiastočnej údržby a výraznej kontaminácie odlievacej kompozície, najmä ak sú tieto chyby sprevádzané viditeľným posunom prameňov medzi sebou alebo k telesu lievika (čo môže byť zas spôsobené nesprávnou polohou alebo absenciou dištančnej platne), oceľový lievik by mal byť úplne naplnený.

Stará odlievacia kompozícia sa odstráni (roztaví), lievik sa spustí a očistí od sadzí a nečistôt. Po navinutí nového tesnenia (pod lievikom) sa lievik nasadí na miesto.

Ústie lievika sa oblepí živicovou páskou, následne sa lievik spolu s káblom prichytí svorkou k nosnej konštrukcii. Skontrolujte správnu polohu porcelánových puzdier a potom použite zalievaciu hmotu.

Oprava koncoviek z PVC pások sa vykonáva, keď sa impregnačná zmes dostane do chrbtice alebo na jadrá, keď pásky prasknú a zlomia sa. Vykonajte demontáž starých pások a navíjanie na vodiče nových pások PVC alebo LETSAR.

Oprava epoxidových koncoviek v prípade deštrukcie vinutí na žilách sa vykonáva s demontážou starých pások, obnovou nových pások LETSAR a dodatočným vyškárovaním epoxidovej hmoty tak, aby pásky vošli do liatej hmoty minimálne o 15. mm.

V prípade úniku impregnačnej zmesi cez kábel v koreni koncovky je spodná časť koncovky odmastená v časti 40 ...
... 50 mm a v rovnakej vzdialenosti časť panciera alebo plášťa (pre nepancierované káble). Na beztukovej časti telesa koncovky a k nej priľahlej časti kábla so šírkou
15 ... 20 mm, z bavlnenej pásky mazanej epoxidovou zmesou sa aplikuje dvojvrstvové vinutie. Opravná forma sa vyleje (obr. 6.3) epoxidovou zmesou.

V prípade netesnosti na výstupe žíl z tela koncovky sa odmastí horná plochá časť tela koncovky a úseky rúrok alebo vinutia žíl v dĺžke 30 mm priliehajúce k telu. Inštaluje sa odnímateľná opravná forma (obr. 6.4), ktorej rozmery sa vyberajú v závislosti od štandardnej veľkosti tesnenia. Forma je naplnená zmesou. V prípade netesnosti na žilách sa chybný úsek vinutia hadice alebo jadra odmastí a nanesie sa opravný dvojvrstvový návin bavlnených pások s výdatným epoxidovým náterom každého závitu vinutia alebo páskou LETSAR v troch vrstvách.

Ak dôjde k porušeniu tesnosti v mieste spojenia rúrky alebo vinutia s valcovou časťou hrotu, odmastí sa povrch bandáže a úsek rúrky alebo vinutia jadra v dĺžke 30 mm. Na odtučnené oblasti sa aplikuje dvojvrstvový návin bavlnených pások s bohatým potiahnutím každého závitu vinutia zmesou. Na vinutie sa nanesie tesný obväz zo skrúteného špagátu a potiahne sa epoxidovou zmesou.

6.9. Oprava káblových vedení 0,38 ... 10 kV

Keď sa káblové vedenie vyberie na opravu, mala by sa určiť povaha a miesto poškodenia. V závislosti od povahy poškodenia sa opravia buď ochranné kryty, alebo sa opravia papierová izolácia a vodivé vodiče s inštaláciou spojovacích a koncových objímok, po ktorých nasleduje fázovanie a testovanie vysokým napätím.

Ak chcete opraviť suché miesta, odstráňte zafarbené alebo popraskané pásky, skontrolujte papierovú izoláciu na vlhkosť a aplikujte nové pásky a vystužte ich obväzmi. Odporúčania na použitie spôsobov ukončovania, spájania a vetvenia hliníkových žíl káblov do 10 kV sú uvedené v tabuľke. 6.1 a medené vodiče - v tabuľke. 6.2.

Prevedenia spojovacích objímok a hrotov sú znázornené na obr. 6.5.

Ryža. 6.5. Spojovacie objímky a hroty:

a- medený hrot typu P; b - medená spojovacia objímka

na spájkovanie; v- medený hrot upevnený krimpovaním;

G - zvlnená medená manžeta

Na spájanie a ukončovanie medených a hliníkových vodičov sa široko používajú rôzne priemyselné lisy. Na krimpovanie vyberte vhodné hroty alebo objímky, dierovače a matrice. Z koncov jadier sa odoberá izolácia na dĺžku valcovej časti hrotu alebo na polovicu dĺžky návleku. Sektorové jednovodičové vodiče sa zaobľujú pomocou lisov alebo zaokrúhľovacích klieští, lankové vodiče - pomocou klieští. Pre hliníkové vodiče sa používajú hliníkové rúrkové objímky a rúrkové hliníkové oká typu TA alebo TAM (medená kontaktná časť). Vnútro hrotov a objímok je utreté, vyčistené a namazané kremennou pastou. Pripravia sa aj jadrá, po ktorých sa na ne navlečia hroty alebo rukávy. Krimpovanie pre hroty sa vykonáva v jednom kroku s nástrojom s dvoma zubami, v dvoch krokoch - s nástrojom s jedným zubom; objímka sa lisuje v dvoch krokoch nástrojom s dvoma hrotmi a v štyroch krokoch nástrojom s jedným zubom.

Ukončenie hliníkových jednodrôtových vodičov sa vykonáva aj pomocou pyrotechnických lisov PPO-95 a
PPO-240; razníky a matrice sa vyberajú podľa sekcií jadier. Izolácia z žíl sa odstráni po dĺžke 45 mm pre káble s prierezom 25 mm 2; 50 mm pre 35…95 mm2; 55 mm pre 120…240 mm2.

Na krimpovanie medených vodičov sa používajú medené objímky a medené rúrkové oká. Jadrá, návleky a hroty sú vyčistené. Na jadrách sú hroty stlačené jedným vrúbkovaním a objímka jedným na každej strane.

Najbežnejšími spôsobmi spájania a ukončovania káblových jadier do 10 kV sú spájkovanie a krimpovanie, teda spôsoby, ktoré možno použiť pri opravách káblových vedení aj v rozvádzačoch.

Jadrá sú navzájom spojené a jadro s hrotom pomocou roztavenej spájky. Lankové vodiče sú zlisované univerzálnymi kliešťami pre uľahčenie nasadzovania hrotov, objímok alebo oceľových foriem. Jednodrôtové jadrá sa zaobľujú pomocou lisov alebo špeciálnych krimpovacích klieští. Z koncov jadier sa izolácia odstráni po dĺžke polovice objímky alebo oceľovej formy plus 10 mm.

Medené vodiče sú spájkované v pocínovaných medených objímkach cínovo-olovnatými spájkami pomocou tavív priamym natavením spájky alebo naliatím roztavenej spájky do objímok. Pri tavení spájky plameňom horáka sa objímka zahreje pocínovanými medenými drôtikmi, ktoré sú do nej vložené a bohato namazané tavidlom, potom sa spájkovacia tyčinka vloží do plameňa horáka a objímka sa naplní roztavenou spájkou.

Tabuľka 6.1

Rozsah spôsobov ukončenia a pripojenia

hliníkové vodiče káblov do 10 kV

Koniec tabuľky. 6.1

Pri druhom spôsobe sa oceľová panva s spájkou v množstve 8 ... 10 kg zahreje na teplotu 245 ... 270 ° C a umiestni sa pod spájkovací bod. S kovovou lyžicou sa pájka z naberačky niekoľkokrát naleje do rukávov, čím sa zahreje na teplotu spájky.

Tabuľka 6.2

Rozsah metód ukončovania a spájania medených vodičov káblov do 10 kV | 13]

Poznámka. Odporúčania na použitie znamenajú (v súlade s PUE): by mala platiť- táto požiadavka má prednosť; odporúčané- toto rozhodnutie je jedným z najlepších, ale nie je povinné; povolený- toto rozhodnutie sa uplatňuje výnimočne, ako nútené.

Hliníkové vodiče sa spájkujú zinkovo-cínovou alebo cín-meď-zinkovou spájkou. Jadrá sa pred spájkovaním pripravia buď postupným rozrezaním na vrstvy na spojenie do objímok, alebo do oceľových foriem s jadrom zrezaným pod uhlom 55º. Jednovodičové vodiče sa pripravujú len s rezom pod uhlom 55º (obr. 6.6).

Krokové rezanie jadier po vrstvách (obr. 6.6) sa vykonáva za nasledujúcich podmienok:

Prierez vodiča, mm 2 16…35 50…95 120…240

Počet krokov 1 2 3

Dĺžka jadrovej časti, vyčistená

izolácia, mm 2 ... 50 60 70

Obr.6.6. Príprava hliníkových lankových vodičov na spájkovanie:

a- stupňovité rezanie žíl vrstvami; b - rezanie jadra pod uhlom;

v- šablóna pre návrh koncov jadier; 1- žil; 2 - vzorka;

3 - linka na rezanie jadra

Pre spojenie v objímkach alebo v oceľových rozoberateľných formách sa konce jadier opracujú oterom spájkou triedy „A“ a potom cínovo-olovnatým (obr. 6.7). Okraje izolácie sú obalené azbestovou šnúrou, ktorá ju chráni pred zuhoľnatením. Pred spájkovaním sa odporúča nainštalovať ochranné sitá a navinúť azbestovú šnúru. Spájkovanie sa vykonáva natavením spájky do objímky alebo formy a ich ohrevom plameňom horáka. Spájka sa zmieša s oceľovým miešadlom a odstránia sa trosky.

Ryža. 6.7. Spájkovanie jadra spájkou:

1 - hliníkový lankový vodič so stupňovitým rezom;

2 - izolácia; 3 - spájkovačka; 4 - kovová kefa; 5 - horák

Spájkovanie nalievaním predhriatej spájky do liatinových téglikov sa vykonáva v oceľových rozoberateľných formách. Téglik s roztavenou spájkou TsO-12 sa nachádza v blízkosti spájkovania. K jadrám je pripevnená oceľová tácka a spustená k okraju téglika, takže po zahriatí oceľovej formy sa spájka v dôsledku polievania kovovou lyžičkou spojí s téglikom. V dôsledku toho sa jadrá zahrejú na teplotu 500 ... 550 ° C a zmäknú (obr. 6.8).

Ryža. 6.8. Spojenie spájkovacích jadier naliatím roztavenej spájky:

1 - spájkovacia lyžička; 2 - formulár; 3 - podnos; 4 - téglik; 5 - škrabka

Súčasne so zmäkčením koncov žíl rezaných pod uhlom 55 ° sa z nich pomocou škrabky odstráni oxidový film. Téglik s množstvom spájky 7 ... 8 kg sa pred spájkovaním každého jadra zahrieva, pretože rýchlo chladne. Keď je množstvo spájky v tégliku do 15 ... 18 kg, zahrievanie sa vykoná 1 krát. Hliníkové vodiče s rezom pod uhlom 55 ° sú umiestnené vo formách vo vzdialenosti 2 mm od seba, aby sa odstránil oxidový film z celej plochy šikmého rezu, čím sa zväčší spájkovacia plocha a zlepší sa jej kvalita.

Na spojenie hliníkových vodičov s meďou sa používajú buď pocínované medené objímky alebo oceľové rozoberateľné formy. Hliníkové vodiče sú vopred pocínované spájkou triedy „A“ a potom cínovo-olovom. Spájkovanie sa vykonáva rovnakou spájkou. Pri spájkovaní spájkou TsO-12 v oceľových formách sa medené jadro predcínuje cínovo-olovnatou spájkou, hliníkové jadro sa odreže pod uhlom 55° (obr. 6.6).

Na ukončenie medených a hliníkových vodičov sa používajú medené pocínované oká typu P. Viacžilové sektorové vodiče sa zaobľujú univerzálnymi kliešťami a jednožilové - lisom alebo zaokrúhľovacími kliešťami. Na medené drôty sa nasadí hrot, utesní sa azbestovou šnúrou, zavedie sa tavidlo a hrot sa zahreje plameňom horáka. Potom sa do nahriateho hrotu vstrekne spájka cínu a olova. Spájkovanie, tavenie, vypĺňa všetky priestory medzi drôtmi jadra a hrotom.

Lankové hliníkové vodiče sa pred spájkovaním pocínujú trecou spájkou triedy A a potom cínovým olovom. Hliníkové vodiče sa spájkujú rovnakým spôsobom ako medené vodiče. Druhá metóda sa používa hlavne na spájkovanie jednožilových jadier. Konce jadier sú zrezané pod uhlom 55, hrot je nasadený na jadro, spodok je utesnený azbestovou šnúrou, aby bola papierová izolácia chránená pred zuhoľnatením a pred únikom spájky pri spájkovaní. Spájkovanie sa vykonáva pomocou spájky
CO-12 bez použitia taviva. Hrot sa zahrieva plameňom horáka a do neho sa zavedie spájkovacia tyčinka; roztavená spájka vyplní dutiny medzi drôtmi a hrotom; pod vrstvou roztavenej spájky škrabka odstraňuje oxidový film, ktorý prechádza do trosky.

Spôsob rezania kábla s papierovou izoláciou na montáž olovených objímok je znázornený na obr. 6.9.

Ryža. 6.9. Rezanie kábla izolovaného papierom na inštaláciu

olovené spojky:

1 - vonkajší kryt; 2- brnenie; 3- škrupina;

4 - izolácia pásu; 5 - izolácia jadra; 6 - jadro kábla;

7, 8 - drôtené obväzy

Rezanie káblov na inštaláciu liatinových spojok je znázornené na obr. 6.10.

Súbor opatrení zameraných na obnovenie prevádzkyschopnosti káblového vedenia s prevádzkovým napätím do 10 kV.

V prípade silového káblového vedenia (KL-0,4/6/10 kV) uloženého v zemi sú opravné a reštaurátorské práce komplikované tým, že miesto poškodenia nie je známe. Všetky následné opravné práce a vybavovanie povolení na zemné práce závisia od presného určenia miesta poškodenia. Práce na hľadaní a potvrdení miesta poškodenia vykonáva káblové elektrické laboratórium.

Nasledujúce informácie sú na internete prezentované len zriedka, hoci sú pre zákazníka mimoriadne potrebné. Nasleduje popis toho, čo a v akom poradí musí personál elektrického laboratória vykonať, aby to bolo možné riešenie problému opravy káblového vedenia. Poznámka - porušenie postupu pri hľadaní a určovaní miesta poškodenia spravidla vedie k tomu, že sa míňa čas a peniaze a "veci sú stále tam" - škoda nie je lokalizovaná, CL je mimo prevádzky . Aby sa takáto situácia NEDOVOLILA, Klient musí mať nižšie uvedené informácie.

Pri prísnom dodržiavaní postupnosti technologických operácií trvá oprava napájacieho kábla 0,4-10 kV 1-2 dni a nepredstavuje žiadne zvláštne "prekvapenia".

Vo všeobecnosti sa obnovenie napájania v prípade poškodenia kábla uskutočňuje v troch etapách:

1. Nájdenie miesta poškodenia
2. Lokalizácia a výmena poškodenej oblasti
3. Testovanie káblového vedenia pred použitím prevádzkového napätia

Samozrejme, v prípade nejednotnosti a/alebo poškodenia CL po dĺžke (napríklad keď sa vlhkosť dostane pod obklad, vytečie olej a pod.), sa problém o niečo skomplikuje.

Ako príklad- pretrhnutie kábla pozdĺž trasy (pretrhnutie bagrom), po ktorom nasleduje únik oleja v mieste zlomu a následne vypustenie koncovej objímky v najvzdialenejšej vyššej časti.

Odhadované môžu byť:

80% jednoduché lokálne poškodenie (zvyčajne mechanické - roztrhané stavebnou technikou, pretlačené na nedostatočne vystuženom úseku vozovky, často v zákrute s uhlom väčším ako 70 stupňov EPK)

20% komplexné poškodenie, distribuované / nelokálne / viacnásobné (staré káble, ktoré sa dlho nepoužívali, káblové vedenia poškodené pri preťaženiach, vrátane dlhodobých, systematických). V prípade komplexných škôd je súbor rozhodnutí a úkonov čisto individuálny.

Povaha škody CL sa určuje pri prvej návšteve elektrického laboratória, v štádiu predbežnej diagnostiky káblového vedenia. Spravidla sa v tomto štádiu vykonáva reflektometria výbojovej vlny poľa vodičov káblových vedení a posúdenie stavu izolácie skúškami so zvýšeným napätím do 80 kV (vrátane) s usmerneným napätím (kenotronizácia) a odozvou na Používa sa 3,5 / 5 kV 50 Hz čistej sínusoidy priemyselnej frekvencie pomocou IFC osciloskopu.

Pokiaľ ide o jednoduché poškodenie CL-0,4 / 6/10 kV (rovnakých 80%) - postupne sa vykonáva:

1. Nájdenie bodu na povrchu, kde sa nachádza poškodenie, približná presnosť na vodorovnej rovine +-0,4m

Vypracujú sa výsledky Protokol na určenie miesta poruchy káblového vedenia(tento dokument odráža nielen miesto poškodenia v terénnom pláne, ale slúži aj ako základ pre vyžiadanie zemných prác oficiálnym orgánom), najmä OATI Moskovskej oblasti (MO).

2. Otvorenie výkopu (+-1,5 m) cez trasu až do vizuálnej detekcie požadovaného kábla

Je dosť pravdepodobné, že naraz nájdete niekoľko káblov (napríklad „váš“ a niektoré susedné káble, položené nad, pod, v blízkosti).

3. Našlo sa potvrdenie/výber „vášho“ kábla

Je dôležité pochopiť, že v prípade mechanického poškodenia (roztrhnutého cestným zariadením, pretlačením) sa dokonca aj nájdený vizuálne poškodený kábel môže ukázať ako "cudzí" (susedný, položený v blízkosti).

Bez potvrdenia prístrojmi nie je možné opraviť žiadny, aj keď vizuálne vypálený kábel. Poloha „no, čo tu ešte môže ležať chybný kábel“ veľmi často nefunguje, pretože v blízkosti MÔŽE byť iný poškodený kábel – namiešajte ten nesprávny – stratíte čas a peniaze.

Pamätajte: pri prvom východe elektrické laboratórium označuje iba miesto na povrchu zeme, kde sa má kopať, nie kábel, ktorý sa má opraviť.

4. Prepichnutie / kontrolné prerezanie zisteného chybného CL v mieste otvorenia- technologická prevádzka na zaistenie bezpečnosti káblových prác

Povinná prevádzka. Bez neho je začatie práce s káblovým vedením (inštalácia spojok atď.) prísne zakázané. Neraz sa vyskytli prípady, keď bez predbežnej poruchy začali nešťastní kabelári strihať a „lietať“ do vysokého napätia. Okrem hmatateľného ohňostroja je takáto núdza spojená s mastnou pokutou.

Zdalo by sa - to je ono - miesto poškodenia sa našlo, ale ešte nie je lokalizované, takže ďalej:

5. Lokalizácia poškodenia a kontrola zdravotného stavu ostatných úsekov káblového vedenia

Elektrolaboratórium určuje, akým spôsobom sa má kábel odrezať a na akú dĺžku.

Zvyčajne sa výkop otvorí vo vzdialenosti +-5 m od kontrolného rezu, konce sa očistia a vykoná sa kontrola "obojstranne". Účelom týchto opatrení je zabezpečiť, aby poškodené miesto bolo vyrezané (8..10 m) a CL nemal žiadne iné poškodenie.

Až teraz môžeme jednoznačne povedať, že poškodenie bolo zistené a kábel zostáva zmätený a napájaný:

6. Montáž spojovacích káblových boxov a káblová vložka (7-10 m)

náklady na opravu káblového vedenia

Na rozdiel od niektorých predsudkov sa len málo líši od ceny opravy káblových vedení 0,4 kV. Je to spôsobené tým, že rozdiel je iba v type nainštalovaných konektorov, ostatné akcie na nájdenie miesta poruchy a práce s káblom sú nezmenené.

Základné ceny za komplexnú opravu káblových vedení:

• CL-0,4 kV, celková dĺžka 300 m, AVBbShv (4 * 240) - 65 tr.
• CL-10 kV, celková dĺžka 3000 m, AAbl (3*120) - 90 tr.

Samozrejme, môžete si objednať napríklad iba výkopové práce a vykonať výkopové práce sami, čo, samozrejme, bude stáť o niečo menej.

Konečne

Ako vidíte, ani v tom najjednoduchšom a najpriaznivejšom prípade nie je všetko také rýchle a jednoduché, ako to opisujú niektoré laboratóriá – t.j. nestačí splniť bod 1 (prísť - zapichnúť vlajku do zeme, hovorí sa, tu kopať, odísť) nestačí. Elektrické laboratórium bude musieť vykonať minimálne 2 výjazdy a kým nebudú ukončené body 1. až 5., stále nie je jasné, či je kábel na jednom mieste poškodený.

Ešte raz zdôrazňujeme – žiadne „supermoderné zariadenia“ a „špecialisti s obrovskými skúsenosťami“ vám nedovolia „vyhodiť“ niečo z vyššie uvedenej postupnosti – buď urobte všetko – alebo riskujete, že zostanete tam, kde ste začali – poruchu kábel a poškodenie nelokalizovaného miesta.

Sledovanie technického stavu káblových vedení

Prevádzka káblových vedení má svoje vlastné charakteristiky, pretože nie je vždy možné zistiť chyby v nich jednoduchou kontrolou. Preto sa kontroluje stav izolácie, sleduje sa zaťaženie a teplota kábla.

Z hľadiska skúšania izolácie sú káble najťažším prvkom elektrického zariadenia. Je to spôsobené možnou veľkou dĺžkou káblových vedení, heterogenitou pôdy pozdĺž dĺžky vedenia, heterogenitou izolácie káblov.

Na zisťovanie hrubých chýb káblových vedení sa vyrábajú pri napätí 2500 V. Údaje megaohmmetra však nemôžu slúžiť ako základ pre konečnú posúdenie stavu izolácie, pretože sú do značnej miery závislé od dĺžky káblového vedenia a defektov koncoviek.

Je to spôsobené tým, že kapacita napájacieho kábla je veľká a počas merania odporu sa nestihne úplne nabiť, takže hodnoty megohmmetra budú určené nielen stabilným únikovým prúdom, ale aj nabíjacím prúdom a nameraná hodnota izolačného odporu bude výrazne podhodnotená.

Hlavnou metódou monitorovania stavu izolácie káblového vedenia je. Účelom testovania je identifikovať a včas odstrániť vznikajúce chyby v izolácii káblov, objímkach a koncovkách, aby sa predišlo poškodeniu počas prevádzky. Zároveň sa káble s napätím do 1 kV netestujú zvýšeným napätím, ale izolačný odpor sa meria megohmetrom s napätím 2500 V po dobu 1 min. Musí byť aspoň 0,5 MΩ.

Kontrola krátkych káblových vedení v rámci jedného rozvádzača sa vykonáva nie viac ako raz ročne, pretože sú menej náchylné na mechanické poškodenie a ich stav je častejšie monitorovaný personálom. Skúška káblových vedení nad 1 kV vysokým napätím sa vykonáva najmenej raz za 3 roky.

Hlavnou metódou testovania izolácie káblových vedení je Test DC prepätia. Je to spôsobené tým, že inštalácia na striedavý prúd má za rovnakých podmienok oveľa väčší výkon.

Testovacia zostava obsahuje: transformátor, usmerňovač, regulátor napätia, kilovoltmeter, mikroampérmeter.

Pri kontrole izolácie sa napätie z megohmmetra alebo testovacieho zariadenia privádza do jednej z káblových žíl, zatiaľ čo zostávajúce žily kábla sú navzájom bezpečne spojené a uzemnené. Napätie postupne stúpa na normalizovanú hodnotu a udržiava sa požadovaný čas.

Stav kábla je určený zvodovým prúdom. Ak je vo vyhovujúcom stave, je nárast napätia sprevádzaný prudkým nárastom zvodového prúdu v dôsledku nabíjania kapacity, potom klesá na 10 - 20% maximálnej hodnoty. Káblové vedenie sa považuje za prevádzkyschopné, ak počas skúšok nedošlo k poruche alebo prekrytiu na povrchu koncovej objímky, nedochádza k prudkým prúdovým rázom a výraznému zvýšeniu zvodového prúdu..

Systematické preťaženie káblov, viesť k zhoršeniu izolácie a skráteniu trvania linky. Nedostatočné zaťaženie je spojené s nedostatočným využitím materiálu vodiča. Preto sa počas prevádzky káblového vedenia pravidelne kontroluje, či aktuálne zaťaženie v nich zodpovedá zaťaženiu stanovenému pri uvádzaní zariadenia do prevádzky. Maximálne prípustné zaťaženie kábla je určené požiadavkami.

Zaťaženia káblových vedení sú monitorované v lehotách určených hlavným energetikom podniku, najmenej však 2x ročne. V tomto prípade sa špecifikovaná kontrola vykoná počas obdobia maximálneho zaťaženia jeseň-zima. Kontrola sa vykonáva monitorovaním odpočtov ampérmetrov na napájacích rozvodniach, a v prípade ich absencie, pomocou prenosných zariadení resp.

Prípustné prúdové zaťaženie pre dlhodobú normálnu prevádzku káblových vedení sa určuje pomocou tabuliek uvedených v elektrických referenčných knihách. Tieto zaťaženia závisia od spôsobu kladenia káblov a typu chladiaceho média (zem, vzduch).

Pre káble uložené v zemi sa dlhodobé prípustné zaťaženie berie z výpočtu uloženia jedného kábla do výkopu v hĺbke 0,7 - 1 m pri teplote zeme 15 ° C. Pre káble uložené vonku sa predpokladá teplota okolia 25°C. Ak sa vypočítaná teplota okolia líši od akceptovaných podmienok, zadá sa korekčný faktor.

Ako návrhová teplota zeme sa berie najvyššia priemerná mesačná teplota zo všetkých mesiacov v roku v hĺbke uloženia kábla.

Za návrhovú teplotu vzduchu sa berie najvyššia priemerná denná teplota, ktorá sa opakuje najmenej trikrát do roka.

Dlhodobé prípustné zaťaženie káblového vedenia je určené úsekmi vedení s najhoršími chladiacimi podmienkami, ak je dĺžka tohto úseku najmenej 10 m Káblové vedenia do 10 kV s faktorom predpätia najviac 0,6 - 0,8 môže byť krátkodobo preťažený. Prípustné normy preťaženia, berúc do úvahy ich trvanie, sú uvedené v odbornej literatúre.

Pre presnejšie určenie nosnosti, ako aj pri zmene teplotných podmienok prevádzky, regulácia teploty káblového vedenia. Nie je možné priamo regulovať teplotu vodiča na pracovnom kábli, pretože vodiče sú pod napätím. Preto sa súčasne meria teplota plášťa (panciera) kábla a zaťažovací prúd a následne sa prepočítaním určí teplota jadra a maximálne prípustné prúdové zaťaženie.

Meranie teploty kovových plášťov otvorene položeného kábla sa vykonáva bežnými teplomermi, ktoré sú namontované na pancieri alebo olovenom plášti kábla. Ak je kábel položený v zemi, meranie sa vykonáva pomocou termočlánkov. Odporúča sa nainštalovať aspoň dva snímače. Drôty z termočlánkov sú položené v potrubí a odstránené na vhodné a bezpečné miesto pred mechanickým poškodením.

Teplota vodiča nesmie prekročiť:

pre káble s papierovou izoláciou do 1 kV - 80 ° C, do 10 kV - 60 ° C;

pre káble s gumovou izoláciou - 65 ° С;

pre káble v PVC plášti - 65°C.

V prípade, že sú prúdové vodiče kábla zahrievané vyššie prípustná teplota, prijmite opatrenia na odstránenie prehrievania - znížte zaťaženie, zlepšite vetranie, vymeňte kábel za kábel s väčším prierezom, zväčšite vzdialenosť medzi káblami.

Pri ukladaní káblových vedení do pôdy, ktorá je agresívna voči ich kovovým plášťom (slaniská, močiare, stavebný odpad), pôdna korózia olovených plášťov a kovových plášťov. V takýchto prípadoch pravidelne kontrolujte korozívnosť pôdy odberom vzoriek vody a pôdy. Ak sa súčasne zistí, že stupeň korózie pôdy ohrozuje integritu kábla, prijmú sa vhodné opatrenia - znečistenie sa odstráni, pôda sa vymení atď.

Určenie bodov poškodenia káblového vedenia

Určenie miest poškodenia káblových vedení je pomerne náročná úloha a vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia. Práce na odstránení poškodenia káblového vedenia začínajú určenie druhu škody. V mnohých prípadoch sa to dá urobiť pomocou megaohmmetra. Na tento účel sa z oboch koncov kábla kontroluje stav izolácie každej žily vzhľadom na zem, použiteľnosť izolácie medzi jednotlivými fázami a absencia prestávok v žilách.

Určenie miesta poškodenia prebieha spravidla v dvoch etapách - najprv sa určí zóna poškodenia s presnosťou 10 - 40 m a následne sa spresní miesto defektu na trase.

Pri určovaní zóny poškodenia sa prihliada na príčiny jej vzniku a následky poruchy. Najčastejšie dochádza k prerušeniu jedného alebo viacerých vodičov s uzemnením alebo bez neho; Pri preventívnych testoch najčastejšie dochádza ku skratu prúdovodného jadra k zemi, ako aj k plávajúcej poruche.

Na určenie zóny poškodenia sa používa niekoľko metód: pulzný, oscilačný výboj, slučkový, kapacitný.

Pulzná metóda používa sa na jednofázové a medzifázové skraty, ako aj na prerušenie drôtu. Metóda oscilačného výboja sa uchýli k plávajúcemu rozpadu (vyskytuje sa pri vysokom napätí, mizne pri nízkom). Metóda slučky sa používa pre jedno-, dvoj- a trojfázové skraty a prítomnosť aspoň jedného neporušeného jadra. Pri prerušení drôtu sa používa kapacitná metóda. V praxi sa najviac používajú prvé dve metódy.

Pri použití pulznej metódy sa používajú pomerne jednoduché zariadenia. Na určenie zóny poškodenia z nich sa do kábla posielajú krátkodobé impulzy striedavého prúdu. Po dosiahnutí miesta poškodenia sa odrazia a vrátia späť. Povaha poškodenia kábla sa posudzuje podľa obrazu na obrazovke zariadenia. Vzdialenosť od miesta poškodenia sa dá určiť na základe znalosti doby prechodu impulzu a rýchlosti jeho šírenia.

Použitie pulznej metódy vyžaduje zníženie prechodového odporu v mieste poruchy na desiatky a dokonca zlomky ohmov. Na tento účel sa izolácia prepáli premenou elektrickej energie dodávanej na miesto poškodenia na tepelnú energiu. Pálenie sa vykonáva priebežne resp striedavý prúd zo špeciálnych inštalácií.

Metóda oscilačného výboja je, že poškodené jadro kábla sa nabíja z usmerňovacieho zariadenia na prierazné napätie. V momente poruchy kábla, oscilačný proces. Doba oscilácie tohto výboja zodpovedá dobe dvojnásobného prechodu vlny na miesto poškodenia a späť.

Trvanie oscilačného výboja sa meria osciloskopom alebo elektronickým milisekundovým metrom. Chyba meraní touto metódou je 5 %.

Určte miesto poškodenia kábla priamo na trase pomocou akustickej alebo indukčnej metódy.

akustická metóda je založená na fixácii zemných vibrácií nad miestom poškodenia kábla, spôsobených iskrovým výbojom v mieste porušenia izolácie. Metóda sa používa pri poškodeniach typu "plávajúci prieraz" a pri zlomení jadier. V tomto prípade sa poškodenie určuje v kábli umiestnenom v hĺbke do 3 ma pod vodou do 6 m.

Ako generátor impulzov sa zvyčajne používa vysokonapäťová jednosmerná inštalácia, z ktorej sú impulzy odosielané do kábla. Pozemné vibrácie sú monitorované špeciálnym zariadením. Nevýhodou metódy je nutnosť použitia mobilných DC inštalácií.

Indukčná metóda Hľadanie miest poškodenia kábla je založené na stanovení povahy zmien v elektromagnetickom poli nad káblom, cez žily ktorého prechádza prúd vysoká frekvencia. Operátor, pohybujúci sa po trase a pomocou slučkovej antény, zosilňovača a slúchadiel, určuje miesto poškodenia. Presnosť určenia miesta poškodenia je pomerne vysoká a je 0,5 m. Rovnakým spôsobom je možné určiť trasu káblového vedenia a hĺbku káblov.

Oprava káblov

Oprava káblových vedení sa vykonáva podľa výsledkov kontrol a skúšok. Charakteristickým rysom práce je skutočnosť, že káble, ktoré sa majú opraviť, môžu byť pod napätím a navyše sa môžu nachádzať v blízkosti aktívnych káblov pod napätím. Preto treba dbať na osobnú bezpečnosť, blízke káble sa nesmú poškodiť.

Oprava káblových vedení môže byť spojená s výkopmi. Aby nedošlo k poškodeniu blízkych káblov a inžinierskych sietí v hĺbke viac ako 0,4 m, zemné práce sa vykonávajú iba s lopatou. Ak sa nájdu nejaké káble alebo podzemné inžinierske siete, práce sa prerušia a bude o tom upovedomená osoba zodpovedná za prácu. Po otvorení je potrebné dávať pozor, aby ste nepoškodili kábel a spojky. Za týmto účelom je pod ním umiestnená pevná doska.

Hlavné typy prác v prípade poškodenia káblového vedenia sú: oprava pancierového krytu, oprava pancier, spojok a koncoviek.

Ak sú v pancieri lokálne trhliny, jeho konce sa v mieste defektu odrežú, prispájkujú oloveným plášťom a potiahnu antikoróznym náterom (lak na bitúmenovej báze).

Pri oprave oloveného plášťa sa berie do úvahy možnosť vniknutia vlhkosti do kábla. Na kontrolu poškodeného miesta sa ponorí do parafínu zahriateho na 150°C. V prítomnosti vlhkosti bude ponor sprevádzaný praskaním a uvoľňovaním jenu. Ak sa zistí prítomnosť vlhkosti, poškodená oblasť sa vyreže a namontujú sa dve spojky, inak sa olovený plášť obnoví priložením odrezanej olovenej rúrky na poškodenú oblasť a následným utesnením.

Pre káble do 1 kV sa predtým používali liatinové spojky. Sú objemné, drahé a chýba im spoľahlivosť. Na káblových vedeniach 6 a 10 kV sa používajú hlavne epoxidové a olovené objímky. V súčasnosti sa pri opravách káblových vedení aktívne používajú moderné teplom zmrštiteľné návleky. Existuje dobre vyvinutá technológia na inštaláciu káblových priechodiek. Práce vykonáva kvalifikovaný personál, ktorý prešiel príslušným školením.

Koncové spojky sa delia na spojky inštalované v interiéri a exteriéri. V priestoroch sa suché rezanie vykonáva častejšie, je spoľahlivejšie a pohodlnejšie na použitie. Koncové rukávy pod holým nebom sú vyrobené vo forme lievika vyrobeného zo strešnej krytiny a vyplnené tmelom. Pri vykonávaní súčasných opráv sa kontroluje stav koncového lievika, neprítomnosť úniku plniacej hmoty, dopĺňa sa.