Transformatorernas era: "digitala tvillingar" är redan här. Digital Twin är det saknade elementet! Kontroll av tekniska designbeslut

IBM kommer att introducera den senaste molntekniken och Internet of things i hamnen i Rotterdam.

Inom en snar framtid förväntar hamnen i Rotterdam ett nytt rekord: den kommer att bli inte bara den största europeiska hamnen när det gäller lastomsättning, utan också den smartaste hamnen i världen. Och IBM kommer att hjälpa honom med detta.

Gemensamma ansträngningar kommer i första hand att inriktas på implementeringen av systemet "ansluten frakt"(ansluten sjöfart), liknande uppkopplade bilar inom fordonsindustrin. Fartyg som har tillgång till systemet styr självständigt och utbyter data för säker navigering. Enligt Rotterdams hamnmyndighet planerar de att ta emot de första autonoma fartygen redan 2025.

Digitaliseringsprogrammet är utformat för flera år. Som ett resultat kommer hamnens 42 kilometer långa territorium att organiseras i ett enda digitalt utrymme med molnteknik IBM Cloud och IBM IoT Internet of Things, och hamnen i Rotterdam kan med rätta kallas den smartaste hamnen i världen.

För att bygga ett sådant system kommer att skapas port digital tvilling– en korrekt digital modell av all verksamhet som med 100 % noggrannhet kommer att återspegla resurser och hamnanläggningar, fartygsrörelser, infrastruktur, väder, geografiska och hydrologiska förhållanden.

Mer än 140 000 fartyg passerar hamnen varje år och många intressenter är involverade i lasthanteringsprocessen. Den digitala modellen låter dig se helheten, testa hamndriftsscenarier och, med hjälp av en centraliserad kontrollpanel, bättre koordinera alla deltagares åtgärder. Detta kommer att öka hastigheten på hamnverksamheten och volymen av last som hanteras, samt säkerställa efterlevnad av de strängaste säkerhetsstandarderna. I sista hand tiden som fartyget tillbringar i hamnen kommer att minska med i genomsnitt 1 timme. För hamnoperatörer kommer detta att leda till orderbesparingar $80 000, och för hamnen - att öka antalet mottagna fartyg.

Hamnen kommer att använda IoT och Augmented Intelligence databehandlingsteknologier, såväl som intelligenta meteorologiska och hydrologiska data, med vilka transportörer kommer att kunna bestämma den mest gynnsamma tidpunkten för att komma in i Rotterdams hamn. Gynnsamma navigeringsförhållanden sparar bränsle, optimerar inflygnings- och förtöjningshastigheter och säkerställer bättre lastsäkerhet.

För detta ändamål kommer kojer och bojar att förses med "digitala delfiner"– smarta sensorer som ger stöd för lastomlastning, registrerar ledighet eller beläggning av förtöjningsterminaler, genererar data om status för hamnverksamheten vid en viss tidpunkt och övervakar miljöförhållanden som direkt eller indirekt påverkar navigeringen. De digitala delfinerna kommer att vara självlärande och påstås vara 100 % korrekta i realtid. Hamnen planerar att tillhandahålla denna information till användarna genom en specialutvecklad applikation för planering och kontroll av verksamheten.

Ett annat initiativ från Rotterdams hamn är skapandet av ett extra produktionslaboratorium (RAMLAB). Dess mål är att förse varvet med industriella reservdelar av hög kvalitet på begäran. Detta är den första 3D-utskriftslaboratorium, fokuserad på hamnar och sjötransporter, som kan minska väntetiden för den önskade delen från 1,5-2 månader till flera dagar.

Snabbhet och effektivitet är de två främsta tillgångarna för alla hamnar - Paul Smits

"Hastighet och effektivitet är de två främsta styrkorna för alla hamnar", säger Paul Smits, finanschef för Rotterdams hamnmyndighet. "Det är de som lockar affärer och låter oss öka lastomsättningen." Uppenbarligen tjänar innovationerna i Rotterdams hamn direkt dessa två mål.

I avsnittet Nytt ord berättar Apparat om nyligen framväxande termer relaterade till det nya samhället. Den här utgåvan innehåller en digital tvilling. En dator som vet allt om dig och kan imitera ditt beteende.

Digital tvilling

Det antas att för att skapa en digital tvilling kommer speciell programvara att analysera din korrespondens i sociala nätverk och e-post, surfhistorik och köp i onlinebutiker, information från bärbara enheter, smartphones eller smart klocka och all annan tillgänglig information. Baserat på dessa data, med hjälp av speciella algoritmer kommer det att vara möjligt att programmera ditt beteende: hur skulle du svara din partner till affärsbrev att berätta för barnen på deras Facebook-inlägg. Datorer vet redan mycket om våra preferenser, t.ex. reklamföretag analysera vår söktermer och e-postmeddelanden, skapa en profil för varje person och försök visa honom bara de annonser som han verkligen är intresserad av.

Programvara som imiterar mänskligt beteende börjar också tränga in i våra liv: digitala assistenter – Apples Siri, Microsofts Cortana och IBMs Watson – kommunicerar med användaren, svarar på hans frågor och kan hålla igång konversationen även om abstrakta ämnen. De första chatbotarna har utvecklats som framgångsrikt klarar Turing-testet – det vill säga de vilseleder människor som kommunicerar med dem och får dem att tro att de inte är artificiell intelligens, utan riktiga människor.

Forskare överväger också fler fantastiska alternativ för att skapa en digital tvilling: den fullständiga digitaliseringen av hjärnan, den så kallade medvetandeuppladdningen. Men arbetet i denna riktning är nu bara i sin linda: till exempel, som en del av Blue Brain-projektet, ska en digital version av neocortex, huvuddelen av den mänskliga hjärnbarken, senast 2023 vara helt simulerad.

Hur man använder den digitala tvillingen

Prata med en person efter hans död

En av de mest ambitiösa planerna är att skapa en sådan dubbelgång som kan ersätta en person efter hans död. ”När du och jag dör kommer inte våra barn till våra gravar. De kommer att gå och lansera våra digitala tvillingar och prata med dem”, säger John Smart. "Låt det här scenariot låta lite långsökt", tillägger han. "Men folk sätter redan upp en klagovägg på avlidna släktingars sidor på sociala nätverk och fortsätter att skicka privata meddelanden till dem." Sådana perspektiv är älskade av science fiction-författare och regissörer. Till exempel berättar en av handlingarna i Black Mirror-serien hur en ung kvinna ersatte sin man som dog i en bilolycka med en digital kopia. Senare "laddade" hon upp sin mans medvetande till en androidrobot - det vill säga hon återupplivade honom praktiskt taget.

Personlig assistent

Detta alternativ är mycket lättare att implementera och kräver inte en så hög nivå av kognitiva förmågor från dubbeln. Till viss del implementeras detta redan, till exempel en digital assistent Googla nu analyserar din e-post och sökfrågor och ger tips som gör ditt liv enklare. Den digitala tvillingen kan dock inte bara berätta något, utan också ta sig an några av dina uppgifter, om än ganska enkla: boka tid hos en läkare, ordinera affärsmöte, och i butiken peka på de produkter som är mest lämpade för din kost vad gäller innehållet av näringsämnen.

Projektets nackdelar

En av de största bristerna i detta koncept, som även dess ideolog John Smart erkänner, är en fullständig kränkning av integriteten. Programmet kommer att läsa all din korrespondens, analysera köp och i allmänhet på alla möjliga sätt tränga in i det som kallas personligt liv. Stora företag som samlar in mindre data står redan inför protester.

John Smart

Du vet, jag skulle vilja förvara min hälso- och ekonomiska information i ett litet kassaskåp så att ingen kan komma åt den. Men ett sådant tänkande är en atavism. Du kan inte få mycket om du inte offrar din integritet. Jag är säker på att så länge som människor känner att de har kontroll över tekniken, kommer datasekretessen att vara sekundär.

Bild: Edward Blake Edwards

Allt fler företag visar intresse för ämnet digitalisering av produktionen. Arrangörerna av den regionala vetenskapliga och tekniska konferensen "Digitalisering av produktionsprocesser. Tillämpning av industri programvara för att bygga digitala företag”, som nyligen hölls i Samara.

Det initierades av företagsgruppen SMS-Automation, känd som en universell integratör som specialiserat sig på att skapa och stödja industriella automationssystem, tillsammans med Siemens digitala produktionsavdelning, en av världens största företag inom automation och el. produkter som Samara-utvecklarna har varit förbundna med genom mer än två decennier av fruktbart samarbete.

Forum för tillverkare och utvecklare informationssystem stöds av ministeriet för industri och teknik i Samara-regionen. Dess specialister har upprepade gånger noterat framgången för gruppen av företag inom området industriell automation och konstruktion av stora informationssystem.

Representanter för industriföretag i Samara-regionen introducerades till de konceptuella grunderna och specifika verktygen för att bygga effektiv digital produktion. Industriell automation är bara en del av digitalisering, eller digitalisering, som det också kallas. Digitalisering är automatisering av processer under hela livscykeln för en produkt, utrustning, företag. Projektet, dess funktion och modernisering passar in i det.

Rapporten från Andrey Sidorov, styrelseordförande för SMS-Automation Group of Companies, "Industrial Software as a Tool for Digitalization" väckte stort intresse bland konferensdeltagarna. "Vi är på gränsen till intellektualisering av kontrollsystem," sade Andrey Sidorov (på den nedersta bilden). – Nu ändrar utrustningstillverkare i väst produktionsmodellen. Utrustning börjar få en digital tvilling. Förändringen av affärsmodellen kommer att leda till att en digital tvilling kommer att vara en viktig faktor vid valet av leverantör.”

Digitalisering är bland annat utveckling av situationer på virtuella digitala modeller, vilket gör att du kan spara enorma summor pengar. Siemens är redan på sin digitaliseringsplats, utan att vänta på ankomsten av en maskin för tillverkning av delar, efter att ha fått sin virtuella bild, kopplar den virtuella robotar till den och börjar felsöka tekniska processer utan att slösa tid.

De ämnen som tagits upp av experterna relaterade till användningen av specifika digitala produktionsverktyg uppfattades med intresse av konferensdeltagarna och väckte många frågor och diskussioner. Förutom rapporter lockades konferensgästernas uppmärksamhet av demomontrar med praktiska exempel implementering av principerna för digitalisering i verkligheten av industriella kontrollsystem för ryska industriföretag. Särskild uppmärksamhet vid konferensen ägnades åt frågorna informationssäkerhet moderna system automatisering. Bekantskap med nuvarande trender i utvecklingen av företag inom ramen för Industry 4.0-konceptet, enligt experter, kan bli ett ytterligare verktyg i processen att öka konkurrenskraften i eran av Industry 4.0.

Det finns ett bättre sätt. Identifiering av sätt att förbättra effektiviteten i design och tekniska designprocesser

Aaron Frenkel, Jan Larssen

Produkttillverkning är utan tvekan den viktigaste delen av alla livscykelprocesser. I detta skede förvandlas idéer till verklighet. Dessutom, utan samordnade design- och tillverkningsprocesser för att säkerställa att produkten framgångsrikt monteras på verkstadsgolvet, kommer idéer att förbli bara vackra ritningar eller inte helt realiserade. Under många år har metoderna för att designa och utveckla tekniska processer förblivit oförändrade och behållit alla de traditionella nackdelarna som leder till ökade kostnader och tid. Med tanke på att innovationer idag har blivit avgörande för maskinbyggande företags överlevnad, analyserade Siemens PLM Software förproduktionsprocesserna för att identifiera sätt att ytterligare optimera dem. I den här artikeln diskuterar Aaron Frankel, Senior Director of Marketing for Machinery Solutions, och Jan Larsson, Senior Director of Marketing for Europe, the Middle East and Africa på Siemens PLM Software, vilka källor till ineffektivitet som bör elimineras för att implementera konceptet om en "produktens digitala tvilling", och hur detta kommer att påverka sättet produkter produceras.

vacker symfoni

Om du befinner dig i en modern fabrik kommer du att se en fantastisk symfoni av mänskligt arbete, robotar och maskiner, förflyttning av material och delar - allt gjort till närmaste sekund för att hänga med i schemat. Bilden är bara fantastisk.

Men bakom kulisserna kommer vi att se föråldrade processer för design och teknisk beredning av produktion. Vi ska inte kritisera någon. Att utveckla en produktdesign är ingen liten bedrift i sig. Design kan vara en mycket svår uppgift. I vissa fall består en produkt av miljontals delar och tusentals anställda och partners arbetar för att skapa den, ofta över hela världen. Dessutom, i sådana kritiska branscher som elektronikindustrin (mer än snabba processorer, miniatyrisering), fordonsindustrin (hållbarhet och utsläppsminskning) och flygindustrin (hållbarhet och kompositmaterial), finns det en ständig strävan att optimera och påskynda processen att skapa nya produkter. Med tanke på den höga komplexiteten i de uppgifter som ska lösas är oviljan att avvika från fältbeprövade förproduktionsprocesser ganska förståelig. Våra kunder rapporterar dock vanliga produktdesign- och tillverkningsproblem som i vissa fall leder till kostsamma förseningar.

Vanliga problem

En av de allvarligaste svårigheterna som vi ser är att designers och teknologer använder olika system. I praktiken leder detta till att designers överför sin utveckling till teknologer som försöker skapa tekniska processer i de datasystem de är vana vid. I detta scenario - och det förekommer väldigt ofta - sker en avsynkronisering av information, vilket gör det svårt att kontrollera situationen. Dessutom ökar sannolikheten för fel.

Problem uppstår regelbundet under utvecklingen av planritningar. Anledningen till detta är att layouter oftast skapas i form av 2D planritningar och pappersritningar. Detta är en lång och mödosam process. 2D-ritningar är en viktig del av processen, men de har inte den flexibilitet du behöver. Det händer ofta att omplaceringen av utrustning i verkstaden inte är fixerad på ritningen. Problemet förvärras särskilt när man arbetar på snabbt föränderliga marknader (t.ex. hemelektronik) när kontinuerlig utbyggnad och modernisering av produktionssystem krävs. Varför? Eftersom tvådimensionella layouter saknar intelligens och associativitet. De hindrar teknologer från att veta exakt vad som händer på verkstadsgolvet och snabbt fatta smarta beslut.

Efter att ha skapat layouten utvecklas en teknisk väg. Som regel passerar den kontrollstadiet. Här finns ytterligare ett betydande hinder för ökad effektivitet. Teknologer måste vanligtvis vänta tills utrustningen är installerad för att utvärdera utrustningens prestanda. Dessutom, om egenskaperna är lägre än förväntat, är det för sent att utveckla en alternativ teknik. Vår erfarenhet visar att denna situation leder till betydande förseningar.

Slutligen rapporterar kunderna ytterligare två problem i slutet av förproduktionscykeln. Detta är en bedömning av prestanda för enskilda operationer och hela den tekniska processen som helhet.

På grund av den höga komplexiteten i modern produktion och den ofta bristande koordineringen mellan olika processdesignsystem är det inte lätt att avgöra vilka verksamheter eller produktionsområden som orsakar förseningar i hela linjen. Och när det kommer till själva tillverkningen av en produkt, rapporterar kunderna att det vanligtvis är extremt svårt att bedöma produktiviteten och graden av överensstämmelse av verkliga processer med planerade. Och återigen, problemet är hög komplexitet, såväl som bristen på feedback mellan produktion, designers och teknologer.

Digital tvilling

Digital tvillingär en virtuell kopia av ett verkligt föremål som beter sig precis som ett verkligt föremål. Utan att gå in på de tekniska detaljerna för våra produkter här, räcker det med att säga att våra verktyg för produktlivscykelhantering (PLM) tillhandahåller en komplett digital plattform. Den stöder användningen av digitala tvillingar som exakt modellerar produktdesign och tillverkningsprocesser från slut till slut.

Vad betyder allt detta i praktiken? Låt oss ta en titt på ovanstående steg igen och visa de viktigaste funktionerna som det nya tillvägagångssättet erbjuder.

Konstruktion

NX (och andra CAD-system) skapar en modell av produkten och skickar den till Teamcenter i 3D JT-format. På några sekunder skapar appen tusentals olika virtuella produktdesigner som exakt matchar den faktiska produkten. Samtidigt används stordatabehandlingsteknologier, design och teknisk information (PMI) som finns i modellerna (toleranser, passningar, relationer mellan delar och sammansättningar), samt en grundläggande beskrivning av den tekniska processen för att identifiera potentiella problem. Detta tillvägagångssätt har redan testats i praktiken när vi skapar elektroniska produkter tillverkade av vårt företag. Till exempel kunde vi omedelbart fastställa att de gängade hålen på videoutgångskontakten inte var exakt i linje med skruvhålen på PCB:n. Om felet inte upptäckts hade det resulterat i garantianspråk från kunder: kontakten kunde ha lossnat från tryckt kretskort. Att identifiera konstruktionsfel tidigt sparar betydande tid och pengar, både i teknikutveckling och produktion.

Design av tekniska processer

Den digitala tvillingen förbättrar samarbetet mellan designers och teknologer, optimerar valet av plats och tillverkningsteknik, samt allokeringen av nödvändiga resurser. Tänk på ett exempel på att göra ändringar i byggprocessen. Använder vår programvara, processingenjörer, baserat på den nya designspecifikationen, lägger till nya operationer till den fungerande 3D-modellen av processen. Det är möjligt att simulera vilket produktionssystem som helst från var som helst i världen: säg, teknologer i Paris förbereder produktion vid en fabrik i Rio. Med information om tiden för varje tillagd operation kontrollerar teknologer om den nya tekniska rutten uppfyller de specificerade prestandaindikatorerna. Om så inte är fallet byts eller omordnas de tekniska operationerna. Därefter utförs numerisk simulering igen tills den valda tekniska vägen uppfyller kraven. Det nya arbetsflödet är omedelbart tillgängligt för alla utvecklare för godkännande. Om några problem identifieras arbetar designers och teknologer tillsammans för att eliminera dem.

butiksplanritningar

När du arbetar med layouter rekommenderar vi att du skapar en digital tvilling som innehåller mekanisk utrustning, automationssystem och resurser och tydligt relaterad till hela "ekosystemet" av design och teknisk förproduktion. Med hjälp av en uppsättning PLM-verktyg kan tekniska operationer bytas ut genom att dra och släppa. Lika enkelt är det att placera utrustning och personal på produktionslinjen och simulera dess drift. Det är väldigt enkelt, men samtidigt exceptionellt effektiv metod skapande och redigering av tekniska processer. När konstruktionsändringar görs som kräver en ny industrirobot kontrollerar numeriska simuleringsspecialister till exempel om det är möjligt att installera en robot av den här storleken utan att träffa transportören. Butiksplandesignern gör nödvändiga justeringar och förbereder ett meddelande om ändringar, på grundval av vilket inköpsavdelningen köper ny utrustning. Denna analys av konsekvenserna av de ändringar som görs gör att du kan undvika fel och vid behov omedelbart meddela leverantörer.

Kontroll av tekniska designbeslut

I kontrollfasen används en digital tvilling för att virtuellt verifiera monteringsprocessen. Virtuell modellering och kvantitativ analys låter dig utvärdera alla faktorer som är förknippade med manuellt arbete i monteringen, och identifiera problem såsom obekväm hållning för arbetaren. Detta gör det möjligt att undvika trötthet och arbetsrelaterade skador. Baserat på resultaten av simuleringen skapas träningsfilmer och instruktioner.

Prestandaoptimering

Den digitala tvillingen används för statistisk modellering och utvärdering av det designade tekniska systemet. Med den är det lätt att avgöra om manuellt arbete, robotar eller en kombination av robotar och arbetare ska användas. Alla processer kan simuleras numeriskt, ner till energiförbrukningen för en enda maskin, för att optimera tekniken så mycket som möjligt. Analysen visar hur många delar som produceras i varje operation. Detta säkerställer att prestandan för den faktiska produktionslinjen matchar målet.

Produkttillverkning

Den digitala tvillingen ger feedback mellan den verkliga och virtuella världen, vilket gör att du kan optimera produkttillverkningsprocesser. Tekniska instruktioner överförs direkt till verkstaden, där utrustningsoperatörer tar emot dem tillsammans med videor. Operatörer tillhandahåller produktionsdata till designers (t.ex. om det finns ett gap mellan två panelskruvar), medan andra automatiserade system samla in prestationsdata. Sedan görs en jämförelse av designprojektet och den faktiskt tillverkade produkten, samtidigt som avvikelser identifieras och elimineras.

Nya arbetssätt

Användningen av en digital tvilling, som är en exakt kopia av en riktig produkt, hjälper till att snabbt identifiera potentiella problem, påskyndar produktionsförberedelser och minskar kostnaderna. Dessutom garanterar närvaron av en digital tvilling möjligheten att tillverka en produkt designad av designers; alla tekniska processer hålls uppdaterade och synkroniserade; de utvecklade teknologierna visar sig fungera och produktionen fungerar precis enligt plan. Den digitala tvillingen låter dig testa hur ny teknologi kan integreras i befintliga produktionslinjer. Detta eliminerar riskerna i samband med inköp och installation av utrustning.

Maskinteknik är en av de mest avancerade grenarna av världsindustrin, där bevisade i praktiken, men föråldrade metoder för den tekniska förberedelsen av produktionen har länge använts. Det är dags att ta med sig den innovationsanda som banar väg för framgång inom produktutveckling och tillverkning. Det är dags att prova något nytt!

Kanske, alla som tittade på filmer om terminatorn eller The Matrix undrade när artificiell intelligens skulle bli en del av vårt dagliga liv, och om människor och robotar kunde samexistera i fred och harmoni. En sådan framtid är mycket närmare än man tror. Idag kommer vi att berätta om sådan teknik som " digitala tvillingar”, som redan används flitigt inom industrin och kanske snart kommer att bli en del av vår vardag.

Vilka är digitala tvillingar?

Det är ett misstag att anta att termen "digitala tvillingar" syftar på robotar och artificiell intelligens i skepnad av någon slags humanoid varelse. Själva begreppet tillämpas för närvarande till största delen på industriell produktion. Begreppet "digitala tvillingar" dök upp första gången 2003. Termen kom i bruk efter publiceringen av en artikel av professor och biträdande chef för Center for Lifecycle Management and Innovation vid Florida Institute of Technology Michael Greaves "Digital Twins: Excellence in Manufacturing Based on a Virtual Prototype Plant". Själva konceptet uppfanns av en NASA-ingenjör som var en kollega till professorn.

1971yes/bigstock.com

I kärnan är "digitala tvillingar" ett koncept som kombinerar artificiell intelligens, datorinlärning och mjukvara med speciell data för att skapa levande digitala modeller. Dessa "digitala tvillingar" uppdateras ständigt när fysiska prototyper förändras.

Var får digitala tvillingar sin data för självförnyelse?

Den digitala kopian, som det anstår artificiell intelligens, är ständigt självlärande och självförbättrande. För detta ändamål använder den "digitala tvillingen" kunskap från människor, andra liknande maskiner, från större system och miljön som den är en del av.

Michael Greaves föreslog tre av sina krav som "digitala tvillingar" måste uppfylla. Den första är att matcha utseendet på originalobjektet. Det måste förstås att liknande utseende- detta är inte bara hela bilden, utan också överensstämmelsen mellan enskilda delar och den verkliga "tvillingen". Det andra kravet är relaterat till tvillingens beteende under testning. Den sista och svåraste är informationen som erhålls från artificiell intelligens om fördelarna och nackdelarna med en riktig produkt.

1971yes/bigstock.com

Som Michael Greaves påpekar, när digitala kopior kom i bruk ansågs till och med kriteriet fysisk likhet vara svårt att uppfylla. Idag, så snart den digitala tvillingen är identisk i de första parametrarna, kan den redan användas för att lösa praktiska problem.

Varför behöver vi "digitala tvillingar"?

Digitala kopior skapas för att optimera prestandan hos fysiska prototyper, hela system och tillverkningsprocesser.

Enligt Colin J. Parris, Ph.D., vice VD för mjukvaruforskning vid GE Global Research Center, är "digitala tvillingar" en hybridmodell (både fysisk och digital) som skapas specifikt för specifika affärsändamål, till exempel, förutsäga fel, minska underhållskostnaderna, förhindra oplanerade avbrott.

1971yes/bigstock.com

Colin J. Parris konstaterar att när vi pratar om "digitala tvillingar" fungerar detta system i tre steg: se, tänk och gör. På ”vision”-stadiet handlar det om att få fram data om situationen. Denna information är av två typer: driftdata (t.ex. kokpunkt) och miljödata. Nästa steg, som Colin J. Parris preliminärt kallade "tänk", är relaterat till att i detta skede kan den "digitala tvillingen" för olika frågor ge alternativ för hur man bäst ska agera i en given situation eller vilka alternativ som är att föredra för affärsändamål. Artificiell intelligens använder för analys till exempel historisk information, prognoser för intäkter och kostnader och ger flera alternativ som bygger på risker och tron ​​på att dessa förslag kommer att kunna minska dem. Sista steget"att göra" är direkt relaterat till genomförandet av vad som behöver göras.

1971yes/bigstock.com

Med hjälp av "digitala tvillingar" t.ex. kan se inifrån problemet med det fysiska föremålet.

I produktionen är det inte längre nödvändigt för oss att se till exempel hela turbinen framför oss för att upptäcka ett hål. Tekniken för "digitala tvillingar" gör att du kan se problemet i realtid med hjälp av datorvisualisering.

Enligt Zvi Fejer, EVP för mjukvaruutveckling på Siemens, är den digitala tvillingen en PLM-lösning på vägen mot Industry 4.0.

Vilka typer av "digitala tvillingar" finns redan?

Som vi sa tidigare används "digitala tvillingar" aktivt i industrin: deltvillingar (som är byggda för en specifik produktionsdel), produkttvillingar (relaterat till lanseringen av produkten, deras huvudsakliga uppgift är att minska kostnaderna Underhåll), processtvillingar (deras mål kan till exempel vara att öka livslängden), systemtvillingar (optimering av hela systemet som helhet).

1971yes/bigstock.com

Hundratals miljoner "digitala tvillingar" kommer snart att ersätta mänskligt arbete, enligt den högteknologiska forsknings- och konsultbyrån Gartner. Vissa företag gör redan detta. Det är inte nödvändigt att ha en anställd i personalen som skulle vara med och diagnostisera problem i produktionen. I realtid, med hjälp av "digitala tvillingar", kan du få all nödvändig information och vara redo i förväg för reparation av utrustning.

Och hur är det med den "digitala tvillingen" till personen själv?

chagpg / bigstock.com

För den som vill ha en terminatorvän som skulle tänka som du, hjälpa till i allt, vara en bror och vän, vi har goda nyheter. Enligt futuristen och teoretiska teknologen John Smith är en sådan framtid redan nära. Han tror att det inom en snar framtid kommer att finnas sk mjukvaruagenter, som kommer att förutse önskemålen, beteendet hos sin verkliga motsvarighet i förväg och kommer att utföra några åtgärder för sin mänskliga motsvarighet.

Den "Digitala tvillingen" kommer att kunna göra inköp, fatta affärsbeslut, engagera sig i sociala aktiviteter - i allmänhet kommer vi att kunna göra allt som vi ibland inte har tillräckligt med tid för.

Vi kommer också att kunna flytta över allt rutinarbete till vårt dubbelarbete. Dessutom, enligt John Smith, kommer våra digitala kloner att känna till våra intressen, preferenser, politiska åsikter och, vid behov, kunna försvara dem, eftersom de kommer att få ett mer komplett historiskt sammanhang och se hela den moderna bilden av världen . Och till och med medkänsla. Till exempel kommer den "digitala tvillingen" att visa oss, eftersom den kommer att kunna gissa vårt känslomässiga tillstånd.

Det hela låter som ett utopiskt filmmanus. Jag känner något knepigt. Vilka är nackdelarna med "digitala tvillingar"?

Nackdelarna med "digitala tvillingar" är uppenbara. Den första frågan handlar om vår säkerhet. Digitala kloner kommer att använda alla möjliga resurser för att fylla på information om oss. Det här är algoritmerna som samlar in data från konton sociala nätverk, och vår personliga korrespondens, och alla dokument och filer som på ett eller annat sätt berör oss. Naturligtvis kan detta inte annat än vara alarmerande: som vi redan har upptäckt kan "digitala tvillingar" ständigt uppdatera och förbättra. Därför bör en av prioriteringarna vara skapandet av en rättslig ram för att fastställa "tillåtlighetsgränserna" för artificiell intelligens.

chagpg / bigstock.com

Få dock inte panik över detta. Ta en signal från John Smith: han förblir optimistisk och tror att "digitala tvillingar" inte kommer att kunna ersätta mänskligheten. De kommer helt enkelt att bli andra versioner av en person som kan samexistera med oss ​​i fred.

Om du hittar ett fel, markera en text och klicka Ctrl+Enter.